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5.1前期工作 4 ?* x; ^3 V. M
$ s: s9 y; A+ l3 t8 V 5.1.1基面处理
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1 \$ k! t# k) H! S& W" v 搭设脚手,安装吊船,经安全检查后用电动角磨机打磨混凝土表面,除去表面疏松层;凿去胀裂或松动的混凝土,断裂缝及渗漏处凿成“V”型坡口;用高压水枪喷射冲洗或钢丝刷清理干净,要求露出水泥本色。
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质量要求为:冲洗后混凝土表面应洁净、牢固密实无松动,局部混凝土凸面磨平,方能进入下一工序。
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5.1.2钢筋防腐 5 Z# K8 v- C4 w( O- n
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对冷却塔裸露钢筋进行除锈达到国标St3级,涂刷LOB-2D环氧底漆二道(用量0.25kg/㎡)。 s8 L5 d' `( [) p3 b# g
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注:若钢筋直径腐蚀到30℅以上,就必须进行焊接加固处理。 / c) Y. \# ~5 K
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5.2配 料
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5.2.1防水胶浆配制 TN-922泰能强力胶、4.25# 普通硅酸盐水泥按1 :1.2 的比例配制,搅拌均匀静置5-10min,使胶与水泥充分反应,再搅拌成有光泽的糊状胶浆,烟囱防腐 烟囱防腐。
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& l* W" v7 u$ I- _ 5.2.2聚合物砂胶浆 TN-922泰能强力胶4.25# 普通硅酸盐水泥、细砂按1 :1.5 :1 配的比例配制,搅拌均匀静置 5-10min,使胶与水泥充分反应,再搅拌成有光泽的糊状胶浆。
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5.2.3 L0B-3S混凝土专用耐酸防水涂料、L0B-2Y 聚氨酯防腐面漆配制 A、B组分按标签说明配制。 6 p/ Q7 y. f5 r& R) k
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5.2.4配料工具 25L配料桶两个,50KG台秤一台,电动搅拌器一台。 $ r8 y2 ~1 N! p$ a. q# _/ q- r
2 T' B& M; O) ^6 y2 t4 @8 z- Z 5.2.5 配制方法 设专职配料员严格按说明书进行。 + X# z4 r& w9 c( k0 V1 a* s
" ]% r; Q4 Q. q1 U1 C0 W" } 5.3 基面找平:
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首先对塔体外壁较大的凹坑、孔洞、裂缝用特种喷枪喷扫一遍聚合物砂胶浆做界面剂,干燥后(约2小时);用刮刀刮涂聚合物砂胶浆进行局部找平。 - x+ M+ N9 ^6 A' c' M
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对断裂缝及渗漏处必须粘贴网格无碱玻璃纤维布,并要求高出周围壁厚度不小于10mm,搭接面不小于100mm,干燥时间为24h。 ! {* z" S! Y4 e6 ^: n+ t- L
, E; o0 f; S3 u- Q' t& J- e0 g5 o; s 5.4 塔体外壁防腐过度层 & y$ E# R5 x! q1 X2 N
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在保证基面清洁的前提下,用特种喷枪喷涂或刷涂2-3遍防水胶浆(不允许漏涂,不允许露砂),涂层间隔1-2h。
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5.5 封闭底漆施工
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1 k1 {- R. e/ X" v LOB-3S混凝土专用耐酸防水涂料为双组份,烟囱防腐 烟囱防腐,在使用前将甲乙组份混合后搅拌均匀后即可使用,要求涂刷完成涂膜干燥(2-3h)后,混凝土表面密实,有可见漆层。
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9 ]5 j D1 K+ D2 E* h/ [ 5.6防腐涂层施工 0 z. W7 Z9 p _$ H9 y! y4 V
9 W5 ~! ^4 Q% v' @' U0 L( G- [ L0B-2Y航空标志防腐面漆(脂肪族聚氨酯面漆)为双组份,在使用前按规定比例将A、B组份混合搅拌均匀后,可采用刷涂、辊涂或喷涂方式施工两道,涂层间隔1-2h。
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5.7质量检查
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, j' i/ F0 t6 t6 s0 r0 e 该工程可执行如下规范和标准: 9 O/ u1 `7 I1 k! w8 g
9 y- P" m4 i9 b+ j9 Y SDJ68-1987电力建设施工及验收技术规范
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GB50212-2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 5 m" h0 G) {! X9 V, I% k
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GB50224-95建筑防腐蚀工程质量检验评定标准
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3 L M, C1 {/ ~3 ~2 j& m6 M 每道涂层均要做好检验记录, 发现漏涂等缺陷及时修补,最后一道涂层检验后由检验员报请业主做检验验收,并填写验收报告。
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(未完 见续3) |
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