水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
        
               
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; u: c) w. Z; b5 \9 _; L8 L            
              
              
! \, b4 I  \, e9 Q+ m                     
) W( k& Q/ f" D# @( J         
         
              
                          
# O0 I0 M3 N0 ]% d- f6 h               
0 H) w  P; o* R5 x1 `

- J  e$ A3 w, S4 w+ O; s
1  概况
　　桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t／d，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。

& S  P* D( Z- i9 Y/ a& @) H. C+ p7 y

表1 废水水质情况
: [  B2 s  d) j* S
" a! _  H2 K1 b3 y2 W! y0 O
8 q6 z( ^% v: B& J: P/ A9 E
* E8 y6 O; a% S4 }0 [$ M- p项目
& J, }3 {2 `6 b" w+ T
COD cr（mg/L)
. s2 N& Y) t. F, y
BOD5（mg/L)

SS（mg/L)
2 k# ]0 M6 d3 Y5 r) z. V8 c- u7 W
/ B9 F$ y! u& U/ N$ S( ?" Y
洗米废水

# i) V2 u! q- G. `& L0 R1100～1500

, Z5 t7 c, ~; Q400～600

150～200
2  工程特点和设计方案
2.1  工程特点 　　该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。 2.2  设计方案　　洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理[1][2][3][4]，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示：
" Q: h( r" |( ~/ C9 o3  工艺设计
3.1  工艺设计 　　工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期4～8小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q＝20m3／d，污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M3，每个反应池内设置25个曝气头（ZBK－A）。

3.2  主要构筑物和工艺设备
1 ]1 [5 c/ u. G2 u' o" t　　主要构筑物见表2，主要工艺真空砖机见表3。
+ Z, U9 d, r/ u- u- @

( f5 }4 E  Q0 }! Y3 m
表2  主要构筑物及压球机一览表
7 x- [. a; ^4 Q) S# f# c
6 T- l9 L2 y0 ?! E4 h+ \
9 s; e9 n6 J# o9 P: _
# m" T( e/ G; t- Y序号

6 D: O  M  C3 H/ ~5 u7 s名称
' ^( [0 q, E" ~& R5 O8 |
3 ?- d# Z% g- v4 `9 p型号、主要尺寸

- ^7 ^5 F% {; \+ ]( T& B' k9 U5 E备注

. X0 F! g6 f( _* u
1
/ w9 m  \! q: G( e" M3 i
沉淀池
* O% c: p% q% @# x# D) q
4 e9 U, J* a4 i1 E+ x3 _钢砼4×1.5×2m
  u3 v8 |( o5 L0 B
0 H2 i: c7 g- RHRT=2h


2
, t8 \, y8 k% i+ _4 T% @# |1 m
水解酸化池
/ d+ y% @3 X( a6 c
3 x$ y/ i/ }/ S7 ^钢砼4×5×2m
/ d; A, W& p3 v  h& T
+ O& }% S& G# P$ q* DHRT=2d
1 q* l& X& `4 L0 S; i, m' |% j2 j
) F/ R6 l. j. J' t0 k2 ^9 [
( g3 l; |9 ^/ z, b3
, Y3 W  E, t9 w0 T( x; e4 d
/ m) `" A( e- E- E! ]! x) VSBR反应池
* U) R  q  d$ ~! G4 c$ p
钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m
  W: n$ B) u/ ~9 c" z1 S: \. p1 Z+ g
运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h
/ x2 X* ]1 m" n
$ q" I) o/ t2 E
4
- _/ @/ ?7 `! f. u: Q. y: O
鼓风机房
0 e  S! {, K- K  X* i8 r$ V) \
4 @' [7 z$ F6 H: p4 S3 a
! Q& {8 @; x( v/ X
利用原车间
0 r/ L. x9 w4 b+ ~: b2 F4 y/ z

2 A9 W, Q8 |! y* n
表3  主要工艺设备一览表


/ J, d) I% a# R# ]
& ]+ s7 [# B; u& _. Z9 l4 d序号
3 G# S: k+ O( L+ a
名称

规格
2 C/ S8 D- Q6 J- @) \. A
数量
( N# z+ _( a6 ?( U5 S6 n
2 j7 Z9 z! x' h: z: E1 g8 S3 E备注
4 w; Y  P8 L# ]# {/ c( {* q  ^$ L

1
- v+ l6 o: }$ g
污水泵
( v, Q# z' w) P  k
+ m+ _- T: u& r1 ]50WQ15－15－1.5
1 s0 m* y" E" I' U
2台

! G" ^) K$ I' f+ @

! m7 b1 i' ^4 ~* L4 A, Y# n
( d' d1 h* |' N2 u) J) I( f) K2
) K0 u0 B1 y/ g* k+ d% u' e
曝气头

' k- V7 C3 G* J1 R. l% n" ^ZBK－A可变微孔曝气器

50个

1 Q1 z. [% M  s1 M& I
, l/ m3 Q/ K* v
1 G7 L0 r+ k; d6 ?2 V2 @* l9 k
0 {; Q2 Z* [: w2 f3 {. ?3

: K) s6 n- M$ S; O) l% T2 X& x罗茨风机
+ v2 l: }! C) K9 T& n2 O* ^
5 _% H0 ^4 F! U% h6 BTSB－50
. [2 `- m$ v8 A! U  |2 f/ @" X& v
2台
- N3 |/ \! p3 `" {2 }0 L
Q=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW


- ]8 X% R& }  l: A5 H9 {4
/ V* h0 K6 I' K2 y) ?
, g$ R2 I+ }) U3 p  a, z2 M) H止回阀

H44T

2个



+ j( Q2 L6 l7 |. V3 d# d
4 v: e9 }7 j1 d1 {$ \! j' N- E! x5

球阀

! C  r- N) y' T9 M. o  `4 tDN150
! j: H% ~2 w6 S% @. Y5 r9 Y0 c* A" z
7个

& @* b9 {+ U5 R1 n, H5 Q
( h& p$ S; O) ?4  处理效果
　　工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。
( S# S4 d, v- L$ j3 j' }
  }7 Q, {1 l$ d- A+ W7 Z3 |" D/ C3 V

- s- \  Z% @* m1 [! b2 ^/ v/ R# ?' D表4　废水水质检测结果
0 X3 z2 n4 z! g9 Z# C: d# b

, [( W9 f: o* P: H
* A6 Y. W, a$ i( ]8 f+ L! m; \1 z 水质指标

COD cr（mg/L)

% ?+ ?& R; B* m; @. v3 sBOD5（mg/L)

; X( m# L8 H6 T$ rSS（mg/L)
* c! u: d6 G* ?( o8 u0 A& o' H

进水

1500

500

140
/ d$ `0 [& u) i
9 }, q2 R, w( p2 o0 B7 ~$ T8 |
# H' ~: c8 k$ V+ X, I出水
' w* i5 u# v) f- G
! X4 E. I6 s2 G56

: k" S7 _5 e* @! X18
* L4 K! ?7 C  i1 F& j' \
8
1 |0 O7 Y8 ?4 i" C# A+ o5 a
4 s$ V. P- o% H7 G
% ~" q+ Q5 ~& j: |注：1．表中数据为厂方多次取样检测的平均值； 　　2．正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。
. `8 I( Z2 q, K8 v8 G1 D( H" y" R　　从表4可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
1 `. \) s( r2 D) f2 T5  讨论
5.1  工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元／t左右。  
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