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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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发表于 2010-1-31 19:25 | 显示全部楼层 |阅读模式
老杨团队,追求完美;客户至上,服务到位!
水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
5 k2 Q  p# V" C% ~        8 p5 T$ x0 S! _3 ?
               + v. R' H) V( z4 Y: x! t# n
         
! U% w4 D, N: [9 U            
/ I+ f, U) b0 ^: |              
+ p; N7 e" P# \" u8 s              
4 {  X' a2 t2 n1 L9 L: `                      & J6 z& }' [! m% |
          6 X5 l5 R) u% `, G3 t% \
          0 Y" A7 x# K& N) ~0 r/ G
              ( \! q# P- U3 G3 z
                          
  B1 X6 L* Z% e0 d  I5 {% V! \               
+ K$ R& u+ I( _/ S. _1 l% u/ c# P
. D+ ^( I- i2 R9 j( `7 V7 B9 `. |/ g/ U7 z! K: {8 I# T7 ?
" `" `) P; e3 y) n2 F3 Y; t
1  概况
/ w6 O, E3 g4 k% ~/ a: H* M  桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主,其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t/d,具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》(GB8978-96)一级标准,即CODcr≤100mg/L, BOD5≤30mg/L,SS ≤70mg/L,pH:6~9。
& x7 N7 M5 m5 v
9 q6 \7 |( V3 n0 x% b# I0 S) a2 O- u0 q  @4 |2 W
' e9 p- j" `4 o) k& \7 q  g
表1 废水水质情况 1 }( z' a6 S( ~

! \9 j. [: s$ ^' @+ ?6 Y, }8 m) C! }$ D: @9 a* z$ u

; o( @6 Z. M. D) Q项目
4 m+ P! f! q+ |4 J- e: P; i$ c4 U/ z0 g( `  Q
COD cr(mg/L)
7 j0 M% S9 {$ H4 \6 b4 t7 C9 x, G" d! p6 R) i, H
BOD5(mg/L) $ z' J8 {% N% x" T% G

4 }* p" D& }0 Y% DSS(mg/L); V6 f- D+ p$ G3 W7 ^; b

7 c: }" G- L3 m- \: G2 i& r2 @7 F6 R* T4 Y
洗米废水; q0 `; i. O  ]' K

  ^. m$ @: T8 H9 I. ]5 A3 d1100~1500
! L1 n8 J, {  _* g2 x4 k
" S. n# f( A; z7 u% g1 \/ ~5 Y0 i400~600
7 i5 ?) n( h. l3 ?0 @. m- j, ^; _& o0 H, s2 k, I3 P# b( [: x* v
150~200/ L  C) Y# K8 m0 j
2  工程特点和设计方案 5 G3 d1 a. R1 T3 r% d2 \
2.1  工程特点   该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的,污染物浓度较高,沉淀性能不好,水质稳定性不好,厂区可用地面积小,加上该厂又要求在原有水解池基础上改建,工程设计有一定的难度,加之该厂处于市区内,紧靠湘江河岸,治理工程为限期项目,要求的工期紧,投资少。 2.2  设计方案  洗米废水为可生化性较强的有机废水,常用生化法处理[1][2][3][4],对于传统的活性污泥法来讲,污染物不易生物降解,水质变化大,营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此,在改造原有的水解池的基础上,我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理,在此池内CODcr可降解40%左右,并使大分子有机物降解为小分子有机物,便于后续厌氧池的稳定运行,在水解池最后一格内作为集水池,用泵将水抽至SBR反应池,这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性,从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张,因此,用SBR池投资少,不需大面积占地,效果好,处理的工艺流程如图1所示: ! x$ X* N9 _* `7 |
3  工艺设计
) k4 A8 ~6 W, g  I: M3.1  工艺设计   工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计,水解酸化池在原有厌氧池上改造,设计采用两座SBR反应池,间歇运行,不仅对水质水量具有调节作用,而且处理效果稳定,基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时,其中充水期2小时,反应期4~8小时(其中包括充水期1小时),沉淀期2小时,排水期1.0小时,其中反应时间可灵活掌握,根据进入污水浓度大小,决定反应时间,直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q=20m3/d,污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d),单池反应区容积为20M3,每个反应池内设置25个曝气头(ZBK-A)。
! K' z5 K; U. Q5 L$ v 0 u, k" K. D+ W( w4 I! Q
3.2  主要构筑物和工艺设备 $ @0 w7 u+ Y8 y# Y
  主要构筑物见表2,主要工艺真空砖机见表3。
$ @5 w% j+ Q) I9 g$ Q
+ D3 V. w5 p4 J) S$ E6 w# Q5 B3 o8 |. R8 [

2 z( o' S6 L8 K* ?表2  主要构筑物及压球机一览表
2 A$ q" i& R3 a& E
, |) e8 Q. c( c3 n/ N+ y- {! c" g

; L: h7 C. K  t1 B, ?序号
% ^- R. i$ }1 L0 C
/ ^( X# B9 {) l9 u! \! \名称
' F  j4 w2 W/ X  K% K: {) B8 @6 e5 y) j9 z2 E( s  d
型号、主要尺寸) Z9 ]! v) N1 X7 L! D0 E
0 K, V  x$ n* j/ R1 C. {( H! F2 Y. w
备注9 ?. ]) E* o9 V8 M1 U" M3 \
6 y/ @5 X8 b6 ]/ G# k1 w- _
5 M" S9 W: s: `3 L
1
: M* ^2 n2 K, z9 N
: k2 D5 p$ m& _沉淀池
" m6 |, u0 _: T/ A% R* ?8 b' V  ~8 A* \
钢砼4×1.5×2m, i, f3 i' w3 Y8 |

/ T: G% w$ K* v+ I+ W0 xHRT=2h
! W  C7 x2 D+ @+ }, x! d1 b
- h- P8 i/ d9 E4 Y& h0 |. B' J/ x' y, c( ?; X% N9 k
2
) l5 B1 _1 R. g4 ?4 {, M" u) x7 ^  ]) ]% e7 x# N
水解酸化池6 Q/ d& M! \* ]0 ^& J( ~
% n1 Z2 i; o4 K7 a$ I
钢砼4×5×2m
" i* ?1 X) T# r1 r
( l; A4 v& @7 e) h. c6 s3 JHRT=2d
6 E6 l) d3 r. m, _* k4 o3 b' X, t5 R! D. `! B

1 }; t: z, P* `9 L3
( W5 n4 U9 C9 U' }4 L/ x7 Z1 S" g/ m! p5 q
SBR反应池
; K! w- v1 u/ h! a/ U
+ [+ m& s/ R9 d1 q& c4 E钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m
. M0 u. L1 Q- A, ^+ ]* j' R$ j: X- N% ~" N$ c  z
运行周期12h,其中进水2h,曝气4~8h,沉淀2h,排水1h
, s2 W7 n& Q! n5 ]! d- k  K+ b2 J7 D
0 H; I, C, M; g" S! f* @
4
3 m% y" ?7 P1 U+ B) D0 y" k6 u& p0 z8 {5 W8 T* n
鼓风机房
3 _* I5 z" t5 \! g
- h3 y4 S( u% J' {
3 R8 j% C! |4 ?% ?( c3 n7 _  f6 Y0 o0 }9 o
利用原车间
+ d/ O% e  x' X0 p3 [5 h5 ]
; O$ V- L% \3 F1 [. Q5 O# {9 v( |: L9 ?" R1 ?4 B

6 n4 ^2 g+ y% G1 _. ]表3  主要工艺设备一览表
! s/ ?  Z' r% b5 Y9 y8 V7 V3 e. ^. G. M) `' ~- [" ^8 t7 e

) d# K3 _0 Q# t, q  Y/ a+ L3 e: Z
% j9 W7 y, O2 _序号" M1 b2 t+ Z$ z
  u4 V% D2 s: m% A, w, {
名称+ |4 T, O1 F. S5 n# `
* V: `% X( J7 f& g& c: d
规格
- e$ k) n! S: h3 Q5 F7 N' d
' T. G9 F( Y0 Z数量
! G- O9 ~3 i: D! Z/ F$ ~& g0 T' E$ H: ]" U, d4 t" ?$ L" v1 w
备注, ^( Q/ f1 }) ~4 r: B% D

% T- N/ }. F% n; \  q
. k+ z* {+ X( H- x( O1! X0 _' Y, S0 H0 j- e$ ?
2 ]0 T) v# O/ k' F
污水泵: C, ?0 n# t1 i

" b1 H* @$ L" t0 U" q50WQ15-15-1.5: O$ V1 W4 U0 \* p, r6 W8 t
2 W( n4 Y& K; x5 X
2台
5 t0 }1 Q& z: Z. ?1 U* K+ H( h3 A8 S+ y3 Q& X+ D5 w
4 \' q7 e8 H5 z1 d8 N; l7 h/ d
9 \1 e. s# E+ Z7 f9 B1 g
8 L! L0 w. {/ Z  B
2$ E, f9 S. T7 o& L) W, R- i
2 H" b+ o6 p: C: A( s5 a
曝气头
% j, A+ L* a5 [' t" m' f
+ ?+ L- `' m5 f% ~1 K1 jZBK-A可变微孔曝气器% ^. [4 R0 p% X8 l- ^
: Q$ }8 X$ u; P! G: S# S
50个7 `+ y0 Y* V7 o& C* ]# |' ?) R, v

7 C  w3 t9 j$ o/ D- R , f9 w# M) l, E8 Y
. O. z, l8 d6 r7 ]5 N& J: C
- s) l* i0 C# N* y8 O7 M! u
3! N) _6 K/ Q7 o; W- y0 q9 D. z+ F0 P
# ]" Z1 [5 a# u/ n1 l# o
罗茨风机
2 R6 n0 I* w: K9 v  [
3 i, @  o' Z* v( x# }8 {% ~1 ITSB-50
  K3 M% X8 b& z7 U5 W3 _0 N; N0 A; N/ a6 Z$ t
2台
: z7 H8 t* _3 E! {, {
/ \* p8 t' w) E) N2 u$ HQ=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW
6 W( B, }+ Z4 s: B
" @% m; ]/ g& B) H6 N' f
6 c  d$ h' u# k5 `1 C3 c44 n$ y3 V) H. ?8 w* E5 Z- x
; }" [6 P' R  d. H2 T
止回阀$ g" M+ J$ S% i, t

/ I5 v2 t" R- U# w9 C3 TH44T& C- L0 U% Y4 W, i! {

4 d0 p. k/ `2 Q) a3 _! D2个
0 a4 {+ x( y: p4 _$ ]% Z" A
8 i  b$ l8 P3 ?+ W9 O' F7 F / c8 U& j" o  {6 i$ N) Q
9 I5 \! o) @" {2 d* {
; t9 P  l# X# ]/ d
5
) ?3 \. l& {+ ]8 K: ?8 F$ G6 D( i" u
) `0 V: N* a7 N) y球阀
# O& B- Z/ F1 A! w- f6 _
# o+ y& u1 J6 b, {) X2 LDN1505 D  T9 c3 m$ ]& i

- v2 y# g3 |, G" A8 B( m7个. b( F: D+ v* e
' V& Y2 ?, N% h0 K9 X% C* k
9 V& r3 W- L! M
4  处理效果
0 J# f# a9 A7 C( B- b  工程完工后,经调试运行正常后,经取样检测,处理效果如表4所示。 5 P$ ]2 {. X6 H# r

: @* p! z+ Z% w& X5 P
9 x7 e$ p% ^( R7 b& D) A, w" @+ H
) g' B, W' q8 f2 y+ l* e" T表4 废水水质检测结果 5 z1 {  m9 K1 t
& R/ Y8 z/ U2 e  E! o8 @

" M  H1 J% _) g9 Q5 O0 L: W- Z
* k1 K7 N: C4 N 水质指标
" O5 i9 O2 o8 y4 p, u) k. ?& x7 d! @! e+ h! x* N
COD cr(mg/L)
8 g4 m& Q( z) w0 ^2 |
4 S0 o( U6 P4 x0 P. L& J2 ?BOD5(mg/L)
0 S& t0 o+ O' z2 @. P$ s
5 G, H7 k9 s. X7 qSS(mg/L)
" B1 C5 v, Z7 h8 H/ y; T* r9 f) S6 n& \* p7 m2 }% i; i

* c8 |; i5 U6 s% a/ v0 r3 q进水5 s4 l! F# ?; Y

% J# y4 h0 E1 Y15006 @! T* j9 L5 E" R
- S* x9 G( A) h' P9 w. |0 U  y
500
9 Z. U- V. a7 ]2 Q: h% u
) S; ?: n, E: K! L/ I140% F# u! x! }- H) F3 O
6 w; l( w3 k( O# Y

% O5 r6 @" b$ F$ P出水' g2 p0 ~4 t; l& }4 ]
+ O) O, o5 j, F
56
" D% e1 ^, b' r$ y; F4 v( D
1 j6 y  Q6 W: V& P3 A3 t187 t9 {/ I0 b1 j, X

& a: t# o* c& c: D; U- q8
$ b% B5 t# [& T; W- F1 k
. I+ ]4 C' p& p! u6 [+ `) ]3 b
: ~2 i! }% I, n% y) \8 B注:1.表中数据为厂方多次取样检测的平均值;   2.正常运行条件下,尚未发现出水水质超标。
/ a/ [. Z/ B! q: _: T8 C  从表4可以看出,出水水质完全达到设计和排放标准,最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
3 B8 A- T! L5 i, k5  讨论 ( v! v1 H9 O7 y% ~- c; t
5.1  工程运行以来,由于设计方案较为合理,基上能正常运行,表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力,生产中有几次高浓度的废水进入反应系统,只是延长了曝气时间,出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少,总投资15万元,运行费用为0.4元/t左右。  
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