水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
5 Z  b1 V2 V+ P( M        
               
         
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% S, g8 l3 {1 @' f              
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' Y! Q- f6 S. M9 x6 O         
              
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/ I, q0 t' n6 j4 `6 H; ?               

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1  概况
4 [; S3 P# B6 `; m0 X　　桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t／d，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。
; H, ]1 N. V8 K# Z. o: i
, k6 q, ~+ H: E$ I/ k

表1 废水水质情况
6 g* l+ H( \; {! [$ t/ b- k8 Y
! J6 Y7 ~3 I- T1 _* G9 W, P

项目

COD cr（mg/L)

2 K3 `/ a! |- I$ T2 BBOD5（mg/L)

SS（mg/L)


洗米废水
4 x: A5 b/ t$ e# I$ c
+ o/ d# E, \4 V8 O+ T2 P" G% I1100～1500

) E8 X$ s0 V% r6 |$ l/ r$ [400～600
" \( O* o! o( ^0 e/ Q
9 i, f7 q' @0 e% I150～200
: B( U  H' m/ M! K7 }" e0 Y. I! S) g# I2  工程特点和设计方案
* p( C. k$ v- [6 j# X6 X2.1  工程特点 　　该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。 2.2  设计方案　　洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理[1][2][3][4]，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示：
3  工艺设计
3.1  工艺设计 　　工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期4～8小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q＝20m3／d，污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M3，每个反应池内设置25个曝气头（ZBK－A）。
5 P* ^  b# a6 g6 d
3.2  主要构筑物和工艺设备
　　主要构筑物见表2，主要工艺真空砖机见表3。


  Y- }. X) l# Z5 y- c7 ?+ A- q1 Q. o
表2  主要构筑物及压球机一览表
7 E# b. D0 F  I1 \) @: }0 L


序号

名称
9 b$ _9 v: W$ K) \/ t* r
型号、主要尺寸
7 n+ o: D: k7 ^/ H$ d6 t
* J& y; A5 t5 g4 K0 d; {& z3 {备注


7 A9 f- r" k) T# R0 k1

/ B# h. a' R6 e( w沉淀池
2 ]0 c' k8 q4 h: T( m
+ y4 H" G( ?) f$ B钢砼4×1.5×2m
8 L( s3 J( F! x2 Z! Z4 c7 R; e* f
HRT=2h
6 k6 ~( A3 z. `, Q. x

2
/ i- \8 ?+ I! d5 v& A( H! D
7 E- y9 j$ [9 H% f水解酸化池
4 n5 s9 P% [6 ?' A: t
钢砼4×5×2m

HRT=2d
& J1 I$ e- w+ M  i1 r( x) o
4 z3 Y7 m7 `- ]' E. v* B
: K2 w, l, p5 E% T4 ]1 x3
! `- e' _# ~* H) {
SBR反应池
/ X* n3 _5 N  x
钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m

9 V2 s: F" _$ [2 p* `$ o运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h
9 Z: t% A# S4 p! L$ z# w/ S
4 j+ ]  v3 |' r' y
4

; W* ?/ x# f/ u鼓风机房



3 D" B. H$ V: U: ]; Z5 }5 `利用原车间



表3  主要工艺设备一览表


% u5 G, |' |9 q# k/ Q6 P$ v, L2 e
0 `6 j/ l. I: w8 O6 r序号

% R1 Z" e. k( A5 |! a) t* @, c名称

7 D3 u1 M% k3 z) P. O0 o) h规格
1 w8 S3 ^4 c0 ?1 n( ?
数量

# `8 D7 q  M) @7 y: m  p# F! e备注
( N4 ]! \% R; |3 m8 H
4 |+ s; C6 H. H
" a* L6 p4 L. I) B3 Z3 y1
' S2 X$ {$ m2 ]
7 {) L* U7 |! t0 G污水泵
$ F( m4 `' ~- G: S" x
' R* \1 \; k* {50WQ15－15－1.5
. N- a+ w8 w$ L2 y4 A& M
4 }1 _* q- g( }4 v% C2台
2 {1 `( {# B" U' T' O( V



3 _5 G/ m, m$ T( L2
) H- Z+ u0 Z( X, r7 }! u. t0 b( C
曝气头

3 c: u" _7 c; z# G9 k! L6 _ZBK－A可变微孔曝气器
- y6 C. b5 w) a7 R
5 `5 t0 v1 F, t8 m50个
  a, x' ^- A2 P$ U- I
2 k; K5 Q" ^7 N* L# |% C% j* F- V


/ Q' J0 Z& c, C3
: Y- p4 {  [2 @% p9 T2 q2 Y
罗茨风机

TSB－50

2台
7 o# w! E  @( z. u
3 w; _& S. p8 W/ dQ=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW
5 V2 v1 P! O  f, f1 f5 A
  `3 r' ]. X  {
4
6 d6 Y- \9 O) D% J. `! U  c
止回阀

H44T
0 x! X$ ]7 @. @# k
8 T/ s" q1 O# a) v7 W2个

( f: ]$ V5 S; e6 s
1 u3 {3 ~- y6 d, U
8 k& c- l. }/ n
5

9 x$ k! u- _3 r- f+ y+ E球阀

DN150

- Z$ {" e3 x8 m7个


4  处理效果
3 i( g: }! b# V$ @3 y+ E　　工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。
$ u7 f  i" Z! ?- r
3 _$ z% `2 i, R2 s3 s, @4 }
5 {. b' Y# |' W5 T0 F" N
9 [/ l/ _7 I! E9 j2 A% m. Q表4　废水水质检测结果


( o" h  q- O% e+ q
- [( N1 y8 a6 w) s8 O! e2 O. x 水质指标

0 D- k; n5 o. ]& g, ACOD cr（mg/L)
$ f' d1 N% _: R
, F  S( n& }3 ?+ b, V! @BOD5（mg/L)

SS（mg/L)


' I; N- t. F& \0 s进水
. u1 W7 j/ n7 S9 n% v
1500

0 C5 b9 ?# a; X500

: z1 a4 L7 N/ ?8 ?- B! `! E140
  H8 t9 f; L+ s& p9 v; v- [

出水

  M7 H. y7 B- e9 _: P56

18
9 o) M5 c7 b5 I( R/ P. G7 r$ |
' o3 S& Z) k# O8
" a+ i. }/ S% ~8 s3 n
' {3 F! V+ Z2 w: J7 Q+ ?2 `
) e. B9 X8 T( j4 x. s: V/ ~4 c5 ~$ R注：1．表中数据为厂方多次取样检测的平均值； 　　2．正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。
5 u4 {9 b/ w5 j2 a; V: ]: m; a　　从表4可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
( p( ]4 _9 G1 F4 w+ Z5 b$ x7 K2 v5  讨论
0 Q* i* m: z: s2 `7 T5 U9 W: O5.1  工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元／t左右。  
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