水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
        
               
         
            
              
              
                     
         
         
              
( m4 Q3 ], b- W: }. W                          
! V3 ]2 p; U6 h6 r/ o2 Y               
- L$ ?) R) [# P) }' s
' J5 M, U1 }, O! s( r
9 f8 g+ r* y' g0 C
: g/ c6 {) N* Z1  概况
: i7 G2 }- p! e' Q9 K( z. d7 A* R　　桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t／d，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。
! S3 g7 `* o6 s1 U$ `

0 ~: p. l) h' p+ t6 I+ @
: R, b6 v+ ~7 A# z  `7 O表1 废水水质情况


/ C$ P' C. O# [7 z8 G3 `0 y8 Q
项目
7 _4 [, F% k4 t* Z" _; A. t
6 K. L# x2 h5 I% P& ]COD cr（mg/L)

BOD5（mg/L)
9 [# c1 ~9 }0 {) q
7 R5 K; K6 g/ lSS（mg/L)

0 V3 R7 {. F' v0 u" p. T% U
9 U- x5 n4 b& ?4 J. M1 F% Y7 F1 [洗米废水

- q. S$ ]  E' H' d9 _" Y! p0 l' u1100～1500
; I0 p  }0 [6 L! B9 ]
400～600

150～200
2  工程特点和设计方案
2.1  工程特点 　　该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。 2.2  设计方案　　洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理[1][2][3][4]，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示：
" \' L- e" l5 G# ]  R: T: e3  工艺设计
' C$ t: I0 s; h: c3.1  工艺设计 　　工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期4～8小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q＝20m3／d，污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M3，每个反应池内设置25个曝气头（ZBK－A）。

3.2  主要构筑物和工艺设备
　　主要构筑物见表2，主要工艺真空砖机见表3。
/ k1 t  ^3 \: H1 E" A6 b8 ^6 m  S

7 g* r/ n2 B  \- `0 M7 }3 `
' I5 S, y' r8 L9 T) u4 ?2 x6 n+ i表2  主要构筑物及压球机一览表
0 z) y6 c; F, L0 g


序号
. H, b! ^7 }! E1 R7 ]* v- @
% l& {5 o6 n% M/ o' |, w名称
. o3 t" m9 v+ E4 {
型号、主要尺寸
) a+ b5 U7 p8 X* X- V8 J
4 W$ Q9 j- W$ i7 J备注
0 `6 e: Y( w5 q, y$ ]! P
7 ^& ^: @2 U8 w
1

沉淀池
& D. M/ Z* I/ U. M& q0 E! W& f
" T1 v. {6 s7 S钢砼4×1.5×2m

: D9 z) s! |( V  x# J* JHRT=2h


2

! V+ i1 z2 Z) S+ r) @$ T水解酸化池
4 r! n* ~  t. c' Q$ \
钢砼4×5×2m

: X; z8 {6 B' T3 M& m! L2 uHRT=2d
! v% s) i6 t* `

- P$ u- \, j; |% B5 S; o7 y( r3

0 A' T1 u  D6 kSBR反应池
+ [9 Z2 S5 ]: R' F* [# d
钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m
* R; D& W$ B1 f8 n
运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h
3 A9 e7 Q+ L, ^9 _7 F! e" \
% S3 l6 v, |( Y9 `
  [5 T& f+ l# B7 F2 X- ?4

. M& T7 B, e9 w鼓风机房


4 ^% H6 ]# T1 C! s
3 D* K* S+ q6 p3 @$ x; r利用原车间
, t# ~' v- g9 u
( G3 g+ z. U) ~* p% e+ W4 n
- `& h: w% q0 T) O7 m# e' R
表3  主要工艺设备一览表
2 y( v( n% Y( H. _  f9 k& x


序号

  y. d9 l4 d; }1 f7 v名称
/ T+ U: ?$ j6 b
规格

4 \9 Z, P% \/ i# }1 d. F数量
% P) ]( V2 U# |& b1 n
4 z8 X; G- E( V# m# U% m备注
/ n5 f$ |' e  b/ q* p
! c* @# ~$ Y7 f% }/ D
1

' {( K5 j1 p& ~* D& Q; Y污水泵

% h9 G" A' \+ Q5 s50WQ15－15－1.5

! u  m2 S9 W, P& o  s# p2台
( P- [/ d- g/ j1 p



2

曝气头

ZBK－A可变微孔曝气器
0 P6 N3 |/ l: m, c/ B  g- R
9 M9 U. R4 i# O2 ^% l. ]/ s! }/ k50个

' b* j% H0 d8 E5 m( N! F9 p

& d$ S' ?5 L4 F1 P1 |
3
& M1 Y+ q3 m, L( b
罗茨风机

& P4 Z+ x2 h; L+ G9 ?$ {) xTSB－50

2台

% ?/ Q8 {4 H% z) YQ=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW
8 c% L" g' Z) l$ o3 U: I0 G( O

, i) @) h+ l# n9 t( S4

止回阀

H44T

2个
% |. E1 D3 x7 n9 w6 S

6 f0 b% m9 {, g1 A0 o2 @* w
  P; Q: N( g, d! t, J0 U  _
5
: [% S2 {) P" Z; O: _) O
球阀

DN150
- N1 g( q# n7 H  s: u
2 R* v* \( N1 F: v' ]" t; `7个

5 W3 Z) d! B3 e- K! J6 m* l
4  处理效果
. F7 H0 g+ e% v, q( O! a  A" {' i2 O: a　　工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。
6 S9 q2 k4 Z  D: i: D  S4 w. j
5 k- p, Y+ k; J  S/ O

, D% F% s) K) A) o. o6 b' G6 [表4　废水水质检测结果
% `4 R- ?( R! i9 q. n( U. W

7 N3 G( l5 i, C; w
水质指标

COD cr（mg/L)

BOD5（mg/L)
( q8 u, p; k6 k! `
- S9 `, ]6 p5 y" }/ Z- c* J- QSS（mg/L)
, G  i6 {* g, A4 j+ E

进水

1500
- @/ c' Z( `* o5 l+ f" _
: k( r' X; g7 w500
/ b$ a" I0 V; W5 q3 Q  o
8 R1 y# q. g: T; R140
' I  r4 T5 A, V% m$ k0 V

出水
* M3 g, y0 P: i/ M. \6 [8 k& i
' ?* f+ P/ D5 w1 l7 c56
& p" D" u( G  x8 {1 u, J  w
- M1 b% Q! D. d& u18

" U' F2 [/ @8 T5 B8


) {: @- j% i$ [2 O( n; P注：1．表中数据为厂方多次取样检测的平均值； 　　2．正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。
4 Y' p6 C% s( C* O% I6 e　　从表4可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
& ?* f, [6 l/ x; I5  讨论
; W' L9 k  P  C& L  m) j1 J2 t5.1  工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元／t左右。  
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