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罗茨风机的故障与排除2 A# ]" L7 Y2 [6 m2 i" m5 O
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罗茨风机 3 w* m+ X& J& @* `4 `
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[技术介绍]
3 P( `7 n% d6 B" N% P4 `% ]5 ^ 1. 风量不足5 c/ i {, a% W& o1 ]* p
① 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大;排除方法为更换磨损零件。2 d) s% q* i" v1 Z- O; ~
② 配合间隙有所松动;排除方法为按要求调整。/ V# T7 Q1 {! V9 e: a$ r- P3 k
③ 系统有泄漏;排除方法为检查后排除。
4 s9 F% B3 [" K: q; E, j2. 电动机超载9 r: ]+ p7 t& D" s
① 系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压(在出口压力不变情况下,升压增高)b、出口系统压力增加;排除方法为检查后排除。) u9 f+ C0 d# Y/ ~) o/ H% e' U [1 @
② 零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏;排除方法为更换。
) N' H) ?# e" ]* k; L6 [5 T3. 温度过高/ F/ {1 Y, W$ u# m E) D* z
① 机体a、由于压比值P出/P进增大b、由于进口气体温度增高;排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。8 d) g7 S2 S9 L2 N+ X2 F+ v, `
② 轴承a、轴承损坏;排除方法为更换。b、润滑油过多或不足;排除方法为调整油量。
7 s7 ~, u3 i5 a4 q( w" M$ o③ 润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏;排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。5 F n |) Y# ]8 M9 K: ?1 K6 y
4. 叶轮与叶轮之间发生撞击3 ]3 x2 \ Q! a/ P5 V8 ~
① 轮齿发生位移;排除方法为调整间隙并紧固。4 g) F9 ~, ^4 d5 F/ s+ ~0 \; \
② 齿面磨损因而齿隙增大,导致叶轮之间间隙变化;排除方法为调整间隙。
1 R* l: Y; Z& g' g- E4 ?) {③ 齿轮与轴松动;排除方法为更换自锁螺母。 : H% C$ ~' @: Z# i" _0 i7 Q
④ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。) b9 g7 U( F* H% _! }, t
⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢;排除方法为清除杂质或结垢。 v0 n+ P8 a& ?9 O8 K( l
⑥ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。( G9 @" P$ n) h+ @5 I
⑦ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。
$ r9 ^% t# x2 O' U# j7 s% f$ X+ j; f' d; v# a5. 叶轮与机壳径向发生磨擦, ^' [: C% {2 Z
① 间隙超值;排除方法为调整间隙。) i9 M+ }' ]1 ^( B3 H
② 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。3 P/ X" w. q4 z
③ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。1 T$ a7 F3 I( l, L; q% Y* k& ~
④ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。7 T6 N7 x" F' b1 d7 u5 Z
6. 叶轮与墙板之间发生磨擦
5 P% T. E# S5 w9 C; g① 间隙超值;排除方法为调整间隙。
+ @0 \' t% n, b! ]$ r② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢;排除方法为清除杂质和结垢。
" ]: {' j2 m% \4 A, Q③ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
) }& g6 H4 I+ ^- E' h6 n, j7. 振动超限6 F. s& Q! z8 `
① 转子平衡精度过低;排除方法为按G6.3级要求校正。7 v7 }5 {. a; L6 W
② 转子平衡被破坏(如煤气结垢);排除方法为检查后排除。4 E+ f& i; k, [8 y- H6 p2 }
③ 轴承磨损或损坏;排除方法为更换。% e# V9 A$ ` k$ b% ^5 z
④ 齿轮损 |
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