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罗茨风机的故障与排除
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3 A1 F8 b7 y- M2 m: O [产品类型]
3 G9 s, B5 W- W, A+ x& u 风机 $ M6 o; g1 Z* A$ c/ ] Y; c
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[产品小类]. E! T$ _' e+ b7 }% o3 Y# c! C
风机
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[关键字]" d* x, c. \8 i4 ?, V
罗茨风机 * B5 p; ?( u0 u
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* v4 t% }2 k+ G [技术介绍]) Y: I* ^. v2 Z/ g" T4 O$ [
1. 风量不足
' Q z/ `: h4 V6 I8 H① 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大;排除方法为更换磨损零件。
8 y0 L- K+ K" _6 b2 r② 配合间隙有所松动;排除方法为按要求调整。
8 H" E2 |$ A( o3 W n③ 系统有泄漏;排除方法为检查后排除。
- Y& ^) k. i/ p5 ^: ~* @2. 电动机超载
7 l0 ]% y5 K i( }9 T① 系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压(在出口压力不变情况下,升压增高)b、出口系统压力增加;排除方法为检查后排除。
2 Z; Z' y% r! ~* l" `; s② 零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏;排除方法为更换。
9 L. x$ G2 Z0 P1 T3. 温度过高$ k' C2 _0 ^2 L! b
① 机体a、由于压比值P出/P进增大b、由于进口气体温度增高;排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。
2 d/ [3 I2 c/ J* R5 ~6 ?6 r② 轴承a、轴承损坏;排除方法为更换。b、润滑油过多或不足;排除方法为调整油量。
( x' O7 Q6 k; v( G③ 润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏;排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。+ ?+ |6 a3 E9 F" h
4. 叶轮与叶轮之间发生撞击
. r, e: `3 T! j7 E4 T① 轮齿发生位移;排除方法为调整间隙并紧固。
, Z/ v9 h. ?. b$ ^3 O" Q! |. K② 齿面磨损因而齿隙增大,导致叶轮之间间隙变化;排除方法为调整间隙。
% \" i' S3 R ]. T; Q$ |③ 齿轮与轴松动;排除方法为更换自锁螺母。 $ b b& p i' \
④ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。6 \8 _& Y" F m/ e9 U& M4 t
⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢;排除方法为清除杂质或结垢。
- U6 [' [# U$ r; _: P, T⑥ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。5 ?* X: [# k5 f Z5 N6 o7 X% T
⑦ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。
: r; b* `- F/ s3 k: y% j5. 叶轮与机壳径向发生磨擦+ V6 B5 s6 R: g
① 间隙超值;排除方法为调整间隙。
. Z6 I0 t4 e0 |4 T+ o& s② 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。$ c" X1 Z& r0 P2 {2 f4 o
③ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。1 k$ R* B( m* Z2 y9 O( I3 t$ f7 p
④ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。% g& G& v1 Y; |! `. v
6. 叶轮与墙板之间发生磨擦7 \& `+ A( m4 Y2 a" @4 |5 |
① 间隙超值;排除方法为调整间隙。* `' U: x' X. V6 N' t
② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢;排除方法为清除杂质和结垢。
) Y- s, E* o8 Q! f2 a③ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。 ~2 T% m7 y0 P. _
7. 振动超限0 A6 k" Z7 \ N: y$ `5 i& y) T
① 转子平衡精度过低;排除方法为按G6.3级要求校正。7 d; R# R% W& s) d! K
② 转子平衡被破坏(如煤气结垢);排除方法为检查后排除。$ P: y2 ?4 p0 z \6 M3 T% f' X( O
③ 轴承磨损或损坏;排除方法为更换。* [4 a% S$ J2 T9 ^: k. a
④ 齿轮损 |
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