化学破乳＋A2-0法处理链条加工滚磨废水

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化学破乳＋A2/0法处理链条加工滚磨废水
        
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: Q. ^( R0 F+ D5 ]" H% W. }         
            
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* u7 S0 \+ A8 n' b$ T              
                     
         
         
              
$ [6 l( g/ u  W  N                          
                 处理工艺
　　该链条厂的废水不但SS、COD、石油类浓度高，而且B/C值只有0.22左右，属于难生化处理的废水。因此我们选择化学破乳＋多级气浮＋A2/O的处理工艺。根据废水的特点：链条在滚磨加工过程中加入的少量纯碱、皂角粉和大量砂，附着在链条表面的油污以乳化油形式出现在废水中，由于废水呈碱性，我们先加酸破乳，气浮除油，除油后进入厌氧池（A1），进行长链的分解，进入兼氧池（A2），进一步分解有机物的长烃，使大量的微生物将水中颗粒物质和胶体物质截留和吸附，这是一个物理过程的快速反应，截留下来的物质吸附在污泥表面，慢慢地被分解代谢，其在系统内的污泥停留时间要大于水力停留时间。在大量水解细菌的作用下将不溶性有机物水解为可溶性有机物，同时在产酸菌的协同下将大分子物质、难于生物降解物质转化为易于生物降解的小分子物质。由于酸化过程的控制不可能十分严格,仍有一定量的甲烷化过程发生，在这一过程中，溶解性有机物仍有较大去除。因此，水解酸化反应器是集截留、吸附、生物絮凝、生物降解功能于一体的多功能反应器。经过水解酸化处理，废水的B/C值得到提高，有利于好氧系统的正常运行，提高污染物的去除率。考虑废水中SS的浓度较高，采取出水过滤，出水达到回用水标准。废水处理工艺流程见图－1。

3.1 沉砂池
　　车间废水和生活污水沿管线自流经过格栅井，在废水渠设波浪型槽，在波浪型槽中加入酸化车间的废硫酸，一方面可以中和废水中的碱性，另一方面可以使乳化油游离出来，便于气浮池去除废水中油类及包含砂，废水进入沉砂池，大大地减轻悬浮物的浓度。
3.2 调节池
　　经过沉砂沉沉砂后，进入调节池，调节池使废水在水质和水量进行稳定。
8 a4 I% r4 O' {6 e& ?5 ~, k/ ~3.3气浮池
　　根据链条厂的水质，含油量及SS浓度比较大，拟采用平流气浮装置二套。考虑水含油量较大，采用一级气浮去油不完全，因为水中含油影响生化池的填料不容易挂膜，所以采用二级气浮，以便提高生化池效率。气浮池的气主要由溶气泵输入，浮渣由撇油装置去除，由管道流入吸附池，然后由焦碳吸附，处理后的焦碳和煤进行燃烧，水进入A/A/O池。主要参数：处理量25m3/h表面负荷 10m3/m2/h，去除率80%—90%。
8 V8 S  g/ Z1 b# e4 \3.4 A/A/O池
- p7 s0 X. H$ _( j6 W& c5 W　　气浮池废水经过污水泵提升进入A/A/O池。
　　A/A/O工艺的优点：
　　（1）处理效果好且稳定，能去除含碳有机污染物；
- n3 f( W% n2 B. R% ]: u' R　　（2）混合液回流量大，是进水量的1-2倍，因此有较大的缓冲稀释均化能力，可承受水质水量的较大冲击负荷；
* F9 C  b% Y$ i) c! R  p* T1 d　　（3）生物污泥泥龄长，污泥负荷低，生物氧化推动力大，污泥在池内趋于好氧稳定，剩余污泥量少，可不建污泥消化系统；
　　（4）采用氧转移效率较高的微孔曝气系统，有效降低了动力消耗，节省运行费用。
3.5 沉淀池
  w4 A3 q$ v" ]1 }$ B0 v　　好氧处理后的污水流入沉淀池进行泥水分离， HRT=3h，装有刮泥机1台。沉淀池出水进入过滤罐池进行深度处理，污泥一部分回流至A1池进口，与进水混合、反应，可以去除水中的有毒有害物质，抑制丝状菌的生长，防止产生污泥膨胀。一部分回流至生化池进口。剩余污泥干化后拌煤渣外运。
2 ^0 i$ n( a) E: r4 C3.6 过滤池
3 W8 p. q8 w/ }" d1 m, s: D　　过滤池采用普通快滤池，设计上升流速为10m/h，三层滤料。为新建构筑物，钢混结构。
: p2 X+ W0 Q5 v9 c5 s 生化系统的启动
　　采用低负荷接种法，接种污泥取自杭州某啤酒厂，为二沉池脱水污泥，控制曝气池内污水的CODcr≤300mg/l。接种污泥量为20吨，一次投加。投加时控制池内水深为2.0m左右，开启风机进行曝气。接种污泥投加完后慢慢提高水位，并投加面粉、尿素、磷酸二氢钾和大粪水，使B：N：P的值控制在100：5：1的范围内。闷曝5天后，钟虫、累枝虫、圆筒盖虫等后生动物大量出现，开始少量进水。进水的量按设计负荷的1/10,1/5和1/2逐步提高，直到全量进水。每天投加营养1次，运行5周后，生化系统的去除率稳定在50％左右，生物相以钟虫、累枝虫、圆筒盖虫和楯纤虫等为主，生化系统启动成功。
( h0 C+ a7 x8 N4 r9 f; Q$ b6 C 系统的运行控制
9 a0 Q, G. O% D　　生化系统启动后，对整个系统的运行采取了控制点的定期监控。各控制点控制项目如表5－1所示：
表5－1 控制点控制项目一栏表
! @9 p- o' `" Q& V' N" y+ o
' I; d) M. x4 ^8 C7 B0 s
6 N: w4 X! u+ e( R



控制点控制项目

- I5 |# F8 a1 w7 d) F! k
调节池
0 F6 a( j" ^3 F5 q! |

气浮池


A/A/O池
& z# T; {$ u) A6 Y; U  X6 Z7 k! r4 c

. [; g( R6 N2 b二沉池
' U* R. t+ {% n/ G. W


pH
( M1 p$ D( z* w( U

7 g; w$ v" G- c! ^每隔1h测1次


8 l! D/ R# Y6 M每隔1h测1次

" j6 X2 [/ d) `; v8 T5 {6 w2 D
+ d4 n) Z( y& v* k每隔1h测1次
7 K' v( x( U  a# y% V' }5 z4 Y$ K
5 n. o7 c' a1 E7 z5 S" H* b6 d
每隔1h测1次

4 b' i1 _4 H* I+ K" y2 E6 A8 x

, h2 ?' U0 D" ^# T6 V& P' b温度

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每隔1h测1次
5 \7 }2 g4 c+ z- W  o6 |- B0 @+ |

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* t1 E# O$ i- @) @6 {# q2 u

每隔1h测1次
6 w3 z7 R& W3 P

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1 x: N& ^7 [; B1 N  N: V

) f/ _- I, ?& C* ^* w% G2 zCOD

+ E" d+ k+ o. h* O1 g( D1 j
: ?  R" [* K' E8 q( J每天2次

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4 V: Z: B1 |$ Y8 x每天2次


每天2次



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' S1 N% U- N: j8 s( e, O/
- Z3 \5 B% f- G% l  ]
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  Z. Q6 X2 G  S9 F- X8 \+ K: Q
+ x' Z! c& h$ m4 S7 K! w( a
1周1次
6 j6 a  z& ~4 z
6 n, D  p+ |5 {3 @6 P
/
( g/ p. f1 [" e% q: m*采用便携式Ph计；DO采用滴定法；COD采用重铬酸钾法。
　　通过对监控点的定时监控，不但积累了大量的运行资料，对水质的变化，也可以随时进行调整。在运行过程中，生化池曾多次出现楯纤虫和丝状菌大量繁殖，污泥膨胀，池体泡沫封顶的现象。分析原因，水体中的毒性物质比较多；生化池悬浮污泥的浓度比较低，只有2%左右；水体中氮的含量较低。通过加大回流量和曝气量，污泥不外排，控制生化池悬浮污泥的浓度在8%左右，并增加尿素的投加量，运行一周后，生化系统又趋于稳定。
) M2 v+ t2 p8 ^; Y 处理效果
6 M$ P/ v: z% Z! Y6 A% k　　如表6－1所示：
- q) ^& M4 z, M1 ?3 F( U表6－1    处理效果一栏表
6 Q: p. E/ {7 q6 Q8 H2 P
- W/ s( e# v6 d: Q9 c; r& l8 h, V
8 ~- ?4 t5 Q" U4 J! z6 I


# |6 w0 h! \/ w! T: S; d) X监测点监测项目


, H- l% T6 l' w) h4 O: I调节池

% w7 S9 Q0 y; L  I+ c
5 O2 @+ ]/ d# L7 M气浮池

4 z3 J; B# H/ j* v
A/A/O池+二沉池＋过滤
* m6 [( M, x& M
, {( W* M4 u, Z& l/ N* S

9 K+ Y2 D* u) w! f  |& e8 W0 r- G# XpH

  [$ d2 e. q$ g5 J  n8 \2 H
8 p+ v  x( R3 I& Y+ c10-12


8～9


7～8

  G3 ]+ }" [& s* m

9 b* X6 l( s$ O1 ^% k/ E4 K! O! S$ rCOD
7 A4 D6 S! R9 E( f* s

9 L+ [9 `( a( u& s6 i7 `6 c5 F1418mg/l
& K# Z" G: |" q# x/ k
7 H! L% p' k; {
& e# Z; r' H6 r3 S5 G9 d4 O848mg/l


# n/ N; W  F0 y- _88.5mg/l

4 t" G4 Q, O! i
/ R  B6 }5 H: z7 L' P9 S1 m$ ~
2 f* g6 h1 ~( X: k) h- y2 U- kSS
! j: ^2 m: R/ @$ |6 k! P& k
  f5 D  O: `8 R9 g! c* G3 ]4 L% j
. X& m' S/ o) i  h2 r( z* c; [1616mg/l
& P+ R! k! e- p9 |& T" @% k/ q
9 a9 R3 L8 W* ^
162mg/l

7 h) r7 ]- b9 `2 Z, o
. i- B  Z/ B: k21mg/l
8 i3 p1 `* _- C5 ^, h- r. p1 g
7 |( o* q0 N1 W; |: A6 E: Y5 Y0 n4 R

' O( s+ }2 j+ j5 E石油类


80mg/l

8 ]- Y/ [8 t( w4 ]7 Y0 O$ T7 _
3mg/l
( v! T6 C, {  `+ D+ _

* H% c, n  M: N1 }; j% u3 d1.55mg/l
*采用便携式Ph计； COD采用重铬酸钾法。
9 }2 a; E* L: _" E 技术经济指标






技术指标
! u+ W" b8 `8 Y( z

技术参数


备注
8 ?6 L; k7 ~: Z4 {* g8 z


/ _4 [" Q: W, k* s& V: V工程占地
+ u. p$ W8 n* J& ~
: q: p. z% L5 |. t% K
' i. a: `; j/ _2 ?9 G800m2
( T# a5 v- Z7 {1 N0 v: b
$ w' o$ l1 ~8 K) F( R
  C6 Z' F, R3 s7 |包括绿化
+ e) ?: {6 G7 t* a7 T  N
( R! s) q" C- N0 h; G% X

; L% X( [# e5 O0 K. E构筑物占地
3 z  _7 ~. @2 r) u9 }

525m2
& [3 }) e: j  A" [7 z5 X4 n
. c3 l- u2 X, d' ?& k4 ^: h% V7 F. Y  F& Q- p　


9 m$ }  r/ P9 c  j+ i- C  _* Y
& r1 V+ ~* B- O2 V2 N总装机容量

- d7 H& W& V% D" K  r9 b/ N
3 _1 q  E% y( ]; ]  y55.2KW
( [+ W% Y. l- k' V, c* U: ]
9 U* N0 a9 ^* _" V7 B5 }3 Z
含备用

  j, R9 Y1 L& Z" m3 E- D% N
; A1 d5 z* h2 ^3 L: @
& f. {. j0 K2 I9 n  U0 b8 ]! W) R总投资
1 `8 @) ^4 E- g

320万元
$ E! u1 d, c6 m3 ^  L
　


5 R$ _9 f; S7 l5 C/ K- ?* g
2 U+ J  N$ d6 o运行费用


( k) R* M. m3 |; g/ y7 R. ?4 E1.6元/吨
+ f1 b, r& z& r( P3 z' O7 i7 R8 |3 @
　
/ X% u% w2 |9 R* d$ N
  t1 v1 [' l0 o8 M7 H2 w( U
% L4 P& E2 W& y3 u* R/ n1 c) ?
# V, @& F5 b: I& t人员编制
/ A! Y7 e/ n1 ]  Z4 f+ d2 r2 A7 k

5人

  n7 g9 O5 A% S# ]# i% P) h　  
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