化学破乳＋A2-0法处理链条加工滚磨废水

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化学破乳＋A2/0法处理链条加工滚磨废水
" v% S0 P! Q& U        
6 t; I, D4 O& o               
$ B$ e' |3 j$ Y: t         
            
              
              
5 R" C% I7 l+ K; U5 S! @( d                     
         
0 f- K. x: {4 M9 k' J6 |: T         
              
3 d5 [) p7 X1 |5 C                          
6 c( `4 b0 I. G/ e                 处理工艺
6 J  J1 b6 K" u. q7 P! I7 v　　该链条厂的废水不但SS、COD、石油类浓度高，而且B/C值只有0.22左右，属于难生化处理的废水。因此我们选择化学破乳＋多级气浮＋A2/O的处理工艺。根据废水的特点：链条在滚磨加工过程中加入的少量纯碱、皂角粉和大量砂，附着在链条表面的油污以乳化油形式出现在废水中，由于废水呈碱性，我们先加酸破乳，气浮除油，除油后进入厌氧池（A1），进行长链的分解，进入兼氧池（A2），进一步分解有机物的长烃，使大量的微生物将水中颗粒物质和胶体物质截留和吸附，这是一个物理过程的快速反应，截留下来的物质吸附在污泥表面，慢慢地被分解代谢，其在系统内的污泥停留时间要大于水力停留时间。在大量水解细菌的作用下将不溶性有机物水解为可溶性有机物，同时在产酸菌的协同下将大分子物质、难于生物降解物质转化为易于生物降解的小分子物质。由于酸化过程的控制不可能十分严格,仍有一定量的甲烷化过程发生，在这一过程中，溶解性有机物仍有较大去除。因此，水解酸化反应器是集截留、吸附、生物絮凝、生物降解功能于一体的多功能反应器。经过水解酸化处理，废水的B/C值得到提高，有利于好氧系统的正常运行，提高污染物的去除率。考虑废水中SS的浓度较高，采取出水过滤，出水达到回用水标准。废水处理工艺流程见图－1。
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3.1 沉砂池
　　车间废水和生活污水沿管线自流经过格栅井，在废水渠设波浪型槽，在波浪型槽中加入酸化车间的废硫酸，一方面可以中和废水中的碱性，另一方面可以使乳化油游离出来，便于气浮池去除废水中油类及包含砂，废水进入沉砂池，大大地减轻悬浮物的浓度。
3.2 调节池
0 p0 N4 S+ ~' w: I8 j　　经过沉砂沉沉砂后，进入调节池，调节池使废水在水质和水量进行稳定。
: |) h. Y& o1 ]5 T  G3.3气浮池
　　根据链条厂的水质，含油量及SS浓度比较大，拟采用平流气浮装置二套。考虑水含油量较大，采用一级气浮去油不完全，因为水中含油影响生化池的填料不容易挂膜，所以采用二级气浮，以便提高生化池效率。气浮池的气主要由溶气泵输入，浮渣由撇油装置去除，由管道流入吸附池，然后由焦碳吸附，处理后的焦碳和煤进行燃烧，水进入A/A/O池。主要参数：处理量25m3/h表面负荷 10m3/m2/h，去除率80%—90%。
' P$ V$ x& T3 x7 ^* r% U3.4 A/A/O池
　　气浮池废水经过污水泵提升进入A/A/O池。
+ d( b: W0 z6 Y　　A/A/O工艺的优点：
' k+ Q; @+ t2 C5 [; p' V  N- V- ^　　（1）处理效果好且稳定，能去除含碳有机污染物；
% b; W4 l& z" G9 w: ^& ^　　（2）混合液回流量大，是进水量的1-2倍，因此有较大的缓冲稀释均化能力，可承受水质水量的较大冲击负荷；
　　（3）生物污泥泥龄长，污泥负荷低，生物氧化推动力大，污泥在池内趋于好氧稳定，剩余污泥量少，可不建污泥消化系统；
& ]9 }. J5 Z' h! V4 j7 P# F9 I　　（4）采用氧转移效率较高的微孔曝气系统，有效降低了动力消耗，节省运行费用。
6 z8 D2 q# B: w3.5 沉淀池
　　好氧处理后的污水流入沉淀池进行泥水分离， HRT=3h，装有刮泥机1台。沉淀池出水进入过滤罐池进行深度处理，污泥一部分回流至A1池进口，与进水混合、反应，可以去除水中的有毒有害物质，抑制丝状菌的生长，防止产生污泥膨胀。一部分回流至生化池进口。剩余污泥干化后拌煤渣外运。
3.6 过滤池
　　过滤池采用普通快滤池，设计上升流速为10m/h，三层滤料。为新建构筑物，钢混结构。
生化系统的启动
　　采用低负荷接种法，接种污泥取自杭州某啤酒厂，为二沉池脱水污泥，控制曝气池内污水的CODcr≤300mg/l。接种污泥量为20吨，一次投加。投加时控制池内水深为2.0m左右，开启风机进行曝气。接种污泥投加完后慢慢提高水位，并投加面粉、尿素、磷酸二氢钾和大粪水，使B：N：P的值控制在100：5：1的范围内。闷曝5天后，钟虫、累枝虫、圆筒盖虫等后生动物大量出现，开始少量进水。进水的量按设计负荷的1/10,1/5和1/2逐步提高，直到全量进水。每天投加营养1次，运行5周后，生化系统的去除率稳定在50％左右，生物相以钟虫、累枝虫、圆筒盖虫和楯纤虫等为主，生化系统启动成功。
% T% h; a' \; { 系统的运行控制
" E" X6 p! O. g& h+ {& i/ @) G( Q　　生化系统启动后，对整个系统的运行采取了控制点的定期监控。各控制点控制项目如表5－1所示：
表5－1 控制点控制项目一栏表
( V/ x# O0 u; w/ v/ z! t6 x1 H. n
( y! Y: c- V& E4 S" k

  {" H' C# n) e- E5 R

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控制点控制项目
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调节池


气浮池
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: o6 r0 ~9 y) T2 _1 P2 p& G1 r) @" rA/A/O池
/ {  |( h! ~, G

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每隔1h测1次
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; I+ X# B7 Y' F2 `% a6 H0 _每隔1h测1次


每隔1h测1次

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每隔1h测1次
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9 |1 U) }1 B7 C1 @7 K+ K6 d

( p* t" g. H" b  `8 h+ g5 W温度
' M( l  C9 b' E' F
6 P( Z, n. \1 a5 C
8 I4 C7 s  v' v" e每隔1h测1次

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9 o' |6 E$ l4 Y" b; m/


每隔1h测1次
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4 e3 a  e1 X; g8 Z/ N% E4 u
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COD
$ ]& X# |# n# |, z) q$ Z/ @
3 J8 Z* ^# Q& ~2 q: f( D
  B  r1 g2 p- S( P" K每天2次

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0 N2 x+ m0 i* G: F/
) ^) w9 p9 c( {; h

每天2次
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8 \  i3 d- B* ?* B: S每天2次

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( P+ C' W$ u- z+ n* TDO
: I+ _+ o+ U6 I: j, v

/


/
" E) L& g5 y9 g( t6 R

1周1次
& N1 _3 _0 \9 ?5 ~3 v3 d
0 Y& V" s" S/ o3 X8 W4 Q8 t
/
*采用便携式Ph计；DO采用滴定法；COD采用重铬酸钾法。
  E( {$ ~4 c- n8 u5 ?　　通过对监控点的定时监控，不但积累了大量的运行资料，对水质的变化，也可以随时进行调整。在运行过程中，生化池曾多次出现楯纤虫和丝状菌大量繁殖，污泥膨胀，池体泡沫封顶的现象。分析原因，水体中的毒性物质比较多；生化池悬浮污泥的浓度比较低，只有2%左右；水体中氮的含量较低。通过加大回流量和曝气量，污泥不外排，控制生化池悬浮污泥的浓度在8%左右，并增加尿素的投加量，运行一周后，生化系统又趋于稳定。
处理效果
7 c- Y( \: q) g4 O　　如表6－1所示：
表6－1    处理效果一栏表

+ `& o  T0 Q7 M! F& r

' b/ B! d2 N( K7 q$ J: g

/ Z: j% A* w1 V4 {% i监测点监测项目
! q% x3 W/ }; w& j$ q! X" @0 W
) \$ {9 V- W. w. [" {
+ q0 O, c) Z2 s( @调节池
4 s4 a4 w) O: g

% s# y9 d, r# g$ p& s/ ^气浮池


A/A/O池+二沉池＋过滤


) _+ _. y( q5 m8 f, b4 h9 L
pH
& S9 s5 [' ]1 Q6 \; H

10-12
! k/ t3 b0 P# b0 }* e* `( d
+ c! [0 l% C9 ^- U, g
8～9


7～8
5 D( n. U: J5 S/ M3 B/ |


COD
* Z' U8 Z% T. E! }

; w# J2 H% x, }# i) a1418mg/l
$ @( r( z  @4 j' W
: T: B$ P( A  f/ G
848mg/l
2 m, P1 _' }9 y$ M9 U) @
; M9 c6 X, z) j4 ]
; u3 H# q. R8 G  `$ J: q/ g9 i88.5mg/l
+ {# M; n" G  \) T+ I9 g

1 \8 _: i6 A8 P. P% H# [
SS
2 y2 Z2 q4 ]  G0 J7 G
3 e0 N: s- P# ^7 J' P- q
1616mg/l
& {9 Y0 W) x$ s1 A) a' ]
: Q9 b! c* B  X* F  i+ @
7 i2 h1 y- U! w! P- g$ o162mg/l


4 m" J6 F, [) B; V1 r. m8 W; z7 q21mg/l
, Z5 }' j8 o& M3 Y; C
: y* n5 X/ }; X$ v  ~
8 G5 x# U# I6 H1 R7 |1 A9 w1 A+ ~
石油类

3 }+ @$ @0 T# ?5 L  l
  W0 k  h9 H/ D* k5 P80mg/l


3mg/l
& B; O# x& P+ S; f. I, Z/ C
0 q# v/ s7 D8 @7 P& f- t8 h1 w
1.55mg/l
*采用便携式Ph计； COD采用重铬酸钾法。
; g+ b# u6 @/ ^- E. \& L5 w* ^+ M 技术经济指标
9 ~3 J5 N$ ?/ ]+ l' N0 G3 r3 o/ u* x


) N) g- H1 R" z


技术指标


技术参数


! T4 X' L: P0 \! r9 S3 I3 }+ y* @6 M备注

1 D$ w2 _  w4 @" n& ?" _

1 N" \5 _& ^, @2 S$ ~  v工程占地

: W. `3 W) w+ [* k6 i0 N/ S0 O' q
4 \0 |; \$ H- s5 W5 o( k( k$ L8 P800m2

. q1 c  n- `# [* r+ b; ]
: [4 O' U  l. x* O包括绿化

# \* T+ _! m$ a6 `0 Q! }
/ M: L% ?1 v3 j$ p5 ~; U! i. j
构筑物占地
8 a+ {# }: a6 ]  |" C; }" F6 R
+ @6 ^. W0 A2 @0 A) y/ a
525m2

　
, R  h9 P5 `* C: L, }! E& b5 a" o
2 Z7 d- I  U1 ]! W! K) {

总装机容量
) K* t7 Q: R9 {8 t. n4 r

55.2KW

1 J2 [# g( R4 K( I# p. T
含备用



, N6 {) j/ n6 S* h6 C% ^9 w  M6 U) U总投资
2 K/ c' K) h. w( ~: U0 |

320万元
9 a9 h+ c1 b( ~  q% I* M9 t
) m. I* i4 y% @  Y  h" d" E' @　
. ]  p5 r' g- S- {1 D; E2 h
+ E; n6 I, o$ S" w

' ]9 T1 B; y) F6 \运行费用

3 A, i1 f" Q' e! `  J) u, F. ~
8 R. q' f) d; L7 S1.6元/吨
4 z4 V0 l' v6 A5 d; B
& R/ @7 J: U3 Q4 ?$ {$ t/ S　


+ Q9 @- I# r: u) a% Q0 S
人员编制

# L6 G! A, b- V7 Y7 \
( R6 ~4 i# \* h5 z/ T5人
% A8 H2 O7 Z! ^, f1 K8 {
　  
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