聚合氯化铝的工艺

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潘碌亭，束玉保，王键，吴蕾
3 T2 W; y5 l5 @: _+ y+ L- V(同济大学污染控制与资源化国家重点实验室，上海200092)
6 ?/ d, U0 z( \# n在斜管填料领域中，絮凝法净化水是最古老的固
液分离方法之一，由于其适用性广、工艺简单、处
理成本低等特点，絮凝法目前仍广泛应用于饮用
水、生活污水和工业废斜管填料中。
聚合氯化铝(PAC)是一种优良的无机高分子絮
凝剂．它首先在日本研制成功并与20世纪60年代
# G4 l8 l# F- T投入工业化生产，是目前技术最为成熟，市场销量
最大的聚合氯化铝。PAC使用时具有絮体形成快、沉
6 L+ }' s8 [7 q0 D淀性能好，水中碱度消耗少，特别是对水温、pH
值、浊度和有机物含量变化适应性强等优点。我国
从上世纪70年代开始,铝盐，已对聚合氯化铝进行了研
发，近年来随着实验室研究的深入，工业生产得到
( P/ N, R* r+ w了快速的发展。本文从PAC生产的不同原料的角
度．对目前我国聚合氯化铝的生产技术进行了论述
( f7 K3 I( H( ]3 ]+ A- p$ h和探讨
1 聚合氯化铝的制备技术
# Z5 U; I- o" ]3 z( D  y1 W# U/ y1．1 以铝屑、铝灰及铝渣为原料
) }: x" |9 w% {: V" }1．1．1 酸溶一步法
将盐酸、水按一定比例投加于一定量铝灰中，
4 S0 H. @  \1 S- a- p在一定温度下充分反应，并经过若干小时熟化后．
放出上层液体即得聚合氯化铝液体产品。铝反应为
+ m) Q& C( y% ]/ L% y% u% T放热反应，如果控制好反应条件如盐酸浓度和量，
8 g/ p6 ?, i1 S! {: A( e水量及投加速度和顺序，就可以充分利用铝反应放
出的热量，使反应降低对外加热量的依赖度，甚至
不需外加热源而通过自热进行反应，控制其盐基度
至合格。该法具有反应速度快，投资设备少，工艺
简单，操作方便等特点，产品盐基度和氧化铝含量
: N9 z0 F: n7 @; e7 k# B" C较高，因而该法在国内被普遍采用。但此工艺对设
9 K; c) L" s) S3 q" C, M, x备腐蚀较严重，生产出的产品杂质较多，特别是重
金属含量容易超标，产品质量不稳定。阮复昌等?
利用电解铝粉、分析纯盐酸为原料，在实验室制备
9 U  b- N( ^; I9 O7 T9 l) u出了超纯的聚合氯化铝，据称可用于实验室制备聚
* w0 a- p$ }' b7 c+ E1 P. @" Q合氯化铝标准溶液。
1．1．2 碱溶法
' ~/ a6 ^. g' A7 {先将铝灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液，再
用盐酸调pH值，制得聚合氯化铝溶液。这种方法
$ e: U3 z/ A) S% ^# v  z5 i. |的制得的产品外观较好，水不溶物较少，但氯化钠
含量高，原材料消耗高，溶液氧化铝含量低，工业
0 `) F3 \  G9 B化生产成本较大
/ X/ O: P7 ]; S9 T( z1．1．3 中和法
/ d7 b7 S! B' z. u. E该法是先用盐酸和氢氧化钠与铝灰反应．分别
制得氯化铝和铝酸钠，再把两种溶液混合中和．即
9 k, q! ^+ s, A$ e# P6 q) R制得聚合氯化铝液体。用此方法生产出的产品不溶
物杂质较少，但成本较高。刘春涛等l2 先用盐酸与
" P0 t( r1 E2 g" R铝箔反应，再把得到的氯化铝分为两部分，一部分
5 Y6 U) e1 q( p( I用氨水调节pH值至6～6．5．得到氢氧化铝后．再
把另一部分氯化铝加入到氢氧化铝中使其反应．得
; p. r6 Q$ Y; }1 X* P9 k到聚合氯化铝液体产品，干燥后得到固体产品，据
0 N, C0 R3 A8 r. }/ }& O称产品的铝含量和盐基度等指标都很高。
, m" [) q, ]& X. w4 t1．1．4 原电池法
该工艺是铝灰酸溶一步法的改进工艺，根据电
7 S8 s1 B( \) f6 A' r3 m: y化学原理．金属铝与盐酸反应可组成原电池，在圆
9 V# w; C1 S0 E9 R0 y1 w0 X桶形反应室的底部置人用铜或不锈钢等制成的金属
筛网作为阴极，倒人的铝屑作为阳极，加入盐酸进
# ?) e) i5 a2 B& {8 `行反应，最终制得PAC。该工艺可利用反应中产
生的气泡上浮作用使溶液定向运动，取代机械搅
- U5 p0 d" T9 ]; x' O2 A拌，大大节约能耗 ]。
0 Y6 y" \  ^* N1．2 以氢氧化铝为原料
将氢氧化铝与盐酸和水按一定比例，在合适的
5 z) ~5 W  m! i- b. ]温度和压强下反应，熟化后制得聚合氯化铝产品。
该法生产工艺简单，在上世纪80年代是国内外普
) U; N7 J; C6 O: [遍采用的一种工艺。由于氢氧化铝酸溶性较差，故
酸溶过程需加温加压。但此法生产出的产品盐基度
不高，通常在30％ ～50％ 范围内，国内已有很多
提高盐基度的研究， 如投加铝屑、铝酸钠、碳酸
8 j9 `. z2 `& {, y: Z% S8 Z+ n' V钙、氢氧化铝凝胶和石灰等．此法生产出的产品杂
质较少．但以氢氧化铝为原料生产成本较高，制
- F! h+ `" C+ f/ Y7 [/ j得的产品多用于饮用水。晏永祥等 采用氢氧化铝
$ G* L7 i, C9 A. _( g0 K) m: R! D酸溶法．以纯铝板为除铁剂．制备出了高纯聚合氯
化铝。
1．3 以氯化铝为原料
' T2 e, D0 M2 {1 [+ {- i! ~1．3．1 沸腾热解法
用结晶氯化铝在一定温度下热解，使其分解出
4 \: l" R- ?* [9 g/ r* ^- B氯化氢和水，再聚合变成粉状熟料，后加一定量水
搅拌，短时间可固化成树脂性产品，经干燥后得聚
合氯化铝固体产品。
1．3．2 加碱法
6 n  Y2 P, m6 z; D* T先配置一定浓度的氯化铝溶液，在一定温度下
+ x( s+ A% T$ d1 K强烈搅拌 同时缓慢滴加一定量的氢氧化铝溶液，
反应至溶液变澄清，上清液即为聚合氯化铝液体产
品。通常认为微量加碱法(极慢的加碱速度)所得产
品的Al 的质量分数可达80％ 以上，赵华章等
& ~/ @3 R; e6 v$ H( l: `2 }通过提高温度等手段制得了总铝浓度为0．59 mol／
L，Al 的质量分数达80．7％ 的产品。但国外有报
道指出在铝浓度很低的情况下，缓慢加碱得不到
Al 反而在90 c【=下通过快速加碱可得到Al 的质
量分数为100％ 的PAC溶液 ，于月华等 用逐
/ d5 m* L; t8 I/ B+ B# M% d' k滴加碱法制得聚合氯化铝，制得的产品据称Al 含‘
3 y: `- U* O) Q  K2 f# \: a量也不高。
1．3．3 电解法
! {) v7 H) }  H, x6 w该法中科院研究较多，通常以铝板为阳极，以
. k9 C/ V9 N0 q& z# j不锈钢为阴极，氯化铝为电解液，通以直流电，在
低压、高电流的条件下，制得聚合氯化铝。曲久辉
( J% O, m% Q: U, B' x等 10]利用此法制得了碱化度高、Al 含量高的聚合
( y9 ]; ]: u' v氯化铝产品。也有学者对此装置进行了改进，如何
锡辉等? 用对氢过电位更低的金属铜作阴极．且
) n' O* D/ Q- x, T可提高耐腐蚀性和导电性。罗亚田等_l2 用特制的
$ H  q) \  a, w! S% }9 w倒极电源装置合成聚合氯化铝，据称可以减少电解
过程中的极化现象。
1．3．4 电渗析法
7 X5 m& I/ [* ^* V路光杰等l13 对此作了研究，以氯化铝为电解
! D) @7 n3 U/ d* k. D: E! n液，以石墨(或钛钌网)等惰性电极为阳极，多孑L铁
板(或铂片)为阴极，以两张阴离子交换膜构成反应
9 d* W' p3 [% K9 j6 Z; t$ ^! L9 u: ?室，通以直流电，反应后得到聚合氯化铝产品。
8 X$ Y* J( |7 k7 p6 e% t" X# ]1．3．5 膜法
该法把碱液放在膜的一侧，膜的另一侧放置氯
化铝溶液，利用膜表面的微孔作为分布器，使碱液
通过微孑L微量地加入到氯化铝溶液中去．从而制得
Al 含量高的聚合氯化铝。彭跃莲等ll4’利用超滤膜
制得的聚合氯化铝产品Al 的质量分数可达79．6％
以上．张健等_l5]利用中空纤维膜制得的聚合氯化
* U- _8 _; j& s" e. Q铝产品中的Al 的质量分数据称可达90．18％。
) h4 H7 {# t( l, x2 H* O1．4 以含铝矿物为原料
( |" R9 O! G! i- k* F+ T1．4．1 铝土矿、高岭土、明矾石、霞石等矿物
铝土矿是一种含铝水合物的土状矿物，其中主
& }9 @3 e- ]; y% @/ \1 d要矿物有三水铝石、～ 水软铝石、一水硬铝石或这
几种矿物的混合物，铝土矿中AI O 的质量分数一
般在40％ ～80％ 之间，主要杂质有硅、铁、钛等
的氧化物。高岭土铝的质量分数在40％ 左右，其
分布较广，蕴藏丰富，主要成分是三氧化二铝和二
& k- ]0 w& |# l; A2 v氧化硅。明矾石是硫酸复盐矿物，在我国资源较为
: G# f7 v# l, h# F! l丰富，明矾石在提取氯化物、硫酸、钾盐的同时，
. E/ N  p; ~& }% a, J可制得聚合氯化铝，是一种利用价值较高的矿物。
0 ~. C$ t& u6 d7 [9 g4 s霞石铝的质量分数在30％ 左右，若用烧结法制聚
6 q" \  r7 `2 s" }' h, i合氯化铝，同时可得副产品纯碱或钾盐。这些矿物
& w& X; e/ K* A% k1 K7 t8 l8 P& E一般采用酸溶法和碱溶法来制备聚合氯化铝_I6]。
酸溶法适用于除一水硬铝矿外的大多数矿物。
生产工艺是：① 矿物破碎。为使液固相反应有较
2 n' N4 ^0 _" `! H% Z9 f  _+ T大的接触面，使氧化铝尽量溶出，同时又考虑到残
2 v% z( W% v3 e0 U渣分离难度问题．通常将矿石加工到40～60目的
粉末。② 矿粉焙烧。为提高氧化铝的溶出率，需
& i9 S( c" S- K! Q( T5 {% f- j对矿粉进行焙烧．最佳焙烧时间和焙烧温度与矿石
种类和性质有关，通常在600～800 cC之间。③ 酸
溶。通常加入的盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越
8 A+ `8 \0 t& K+ a& |高，但考虑到盐酸挥发问题，通常选用质量分数为
6 ^" d8 y* R" X7 o- ^7 l; E& s9 @20％ 左右的盐酸。调整盐基度熟化后即得到聚合
氯化铝产品。胡俊虎等[171以煤系高岭土为原料，
氧化钙为助溶剂，酸浸一步合成制得聚合氯化铝
铁．干燥后固体产品测得氧化铝的质量分数大于
30％ 。
; R2 z! Z' M6 G6 r: Q5 i; G+ {一水硬铝石或其它难溶于酸的矿石，可用碱法
制备聚合氯化铝。生产工艺前两步与酸法一样，都
1 E8 J8 s9 Y1 _需破碎和焙烧，后用碱溶，用碳酸钠或氢氧化钠或
, R( }$ `' N8 ~1 r. C8 U其它碱与矿粉液反应，制得铝酸钠，再用碳酸氢钠
和盐酸调节，制得聚合氯化铝。碱法投资大，设备
复杂，成本高，一般使用较少。
* i+ I/ D0 t# D/ V, m8 F3 [8 n1．4．2 煤矸石
煤矸石是洗煤和选煤过程中排出的固体废弃
: g" g$ K. Y/ g1 Z) G物．随着煤炭工业的发展．煤矸石的产量日益剧
  b- ~2 y; O/ `4 E. x1 K0 z增，而废弃煤矸石容易污染环境。以煤矸石为原
$ D! i+ X" M5 K料生产聚合氯化铝，不仅解决了其污染问题，而
且还使其有了使用价值。煤矸石一般含有质量分
数为l6％ ～36％ 的AI2O 2．5％ ～15％ 的Fe2O 和
+ S& ^5 i5 i9 `) Y4 x5l％ ～65％ 的SiO ，利用煤矸石为原料可制得聚合
; y* z3 v$ B6 u4 u1 x7 h氯化铝或聚合氯化铝铁， 自上世纪60年代以来，
' h- y3 a) w  j0 _& t  K已经投入工业化生产。常用的生产工艺是：煤矸石
经破碎和焙烧。在一定温度下加入盐酸反应若干小
1 n' o, l' A1 k# A7 V) b8 R# U时后．可加入聚丙烯酰胺进行渣液分离，渣经适当
处理后可作为制水泥原料，母液经浓缩结晶可制得
% b9 W4 @4 E3 ]7 m2 I+ E1 `结晶三氯化铝。这时可用沸腾热分解制得聚合氯化
铝，也可采用直接加入一定浓度的氢氧化钠调节盐
. A/ T9 ~4 P, e+ F/ ^基度制得聚合氯化铝。马艳然等『l。 利用煤矸石为
原料制备出了符合国家标准的聚合氯化铝产品。
- r. X# k  r  B% f3 `1．4．3 铝酸钙矿粉
铝酸钙粉由铝土矿、碳酸钙和其它配料经高温
煅烧，冷却后磨粉而得。按制作聚合氯化铝方法的
不同，分为碱溶法、酸溶法和两步法。
7 a+ P1 Q, c& ?9 O/ u; l(1)碱溶法
用铝酸钙矿粉与纯碱溶液反应得到偏铝酸钠溶
液，反应温度为100～ll0 cC，反应4 h左右。后
在偏铝酸钠溶液中通人二氧化碳气体，当溶液pH
3 N! m+ m0 ?8 a0 a; T: N7 m值为6～8时。形成大量氢氧化铝凝胶，这时停止
反应．这一过程反应温度不要超过40 cC，否则会
形成老化的难溶胶体。最后在所生成的氢氧化铝中
. h5 [# n2 P1 N) E5 Q' a, W" L8 H加入适量的盐酸加热溶解，得到无色、透明、黏稠
. `; e9 j- A" H0 w. C4 x8 S6 c状的液体聚合氯化铝，干燥后得到固体聚合氯化
铝。此法生产出的产品重金属含量低，纯度高，但
4 e# q4 O& f0 o( R( B2 x& f生产成本较高[19]。
+ p; a8 `5 A. d/ [0 T3 r(2)酸溶法
把铝酸钙粉直接与盐酸反应，调整完盐基度并
熟化后即得到聚合氯化铝液体产品。该法工艺简
单，投资少，操作方便，生产成本低，但产品的不
溶物，重金属含量较高，固体产品氧化铝含量通常
不高．质量分数约为28％ 左右，产品外观较差，
8 e4 Q7 Q1 u  N4 T3 l. h7 W铁离子含量高。郑怀礼等 用酸溶法制备了聚合
* N, {& y1 V# Q氯化铝铁。
; H5 M: n3 p5 P) n8 O1 S4 V(3)两步法
这种生产方法一般采用酸溶两步法的生产工
艺，在常压和一定温度下，第一步加较高的盐酸量
比到铝土矿粉中，使氧化铝尽可能溶出，第二步是
把第一步反应的上清液与新加入的铝酸钙粉反应。
9 i# |+ Y' W2 ^& s这一步既有氧化铝溶出，又可以调节盐基度。通常
. |9 C% k" D. q7 Y) K第一步的氧化铝能溶出80％ 以上，第二步的氧化
- y2 j/ G" h& m铝溶出率在50％ 以下，故第二段沉淀矿渣一般回
- ]% Q" A2 q2 H流到第一步反应中去。董申伟等 用铝土矿和铝
酸钙粉为原料，采用酸溶两步法工艺，制得了氧化
$ }2 d6 g' _" s3 z$ {铝的质量分数为10．11％．盐基度为85％ 的液体聚
合氯化铝产品。
1．5 以粉煤灰为原料
  j( Z- |" x% Z/ {; C粉煤灰是火力发电厂水力除灰系统排放的固体
4 P# v  E4 R3 Y% K1 z废弃物。由于粉煤灰中约90％ 三氧化铝呈玻璃态．
活性不高。酸溶很难直接把三氧化铝溶解。以往通
" i1 T5 K: r% u% i- X' ?. t常采用碱石灰法。但设备投资大，对设备腐绌性
0 j% W; W) x! Q; s% @高，能耗大且需大量纯碱，实际生产意义不大。有
! T1 g+ }; h+ D5 ~+ R' F: C人用KF、NH4F等作为助溶剂打开硅铝键，再用酸
0 A2 F1 ]( v9 @; R" [% \$ o# E溶，以提高氧化铝溶出率．酸溶后得到氯化铝，再
3 n0 o3 y# c) S2 e$ E( D用热解法或用氢氧化钠调节盐基度。陆胜等 用
: \9 v, m  O: f+ N. B粉煤灰为原料，NH F为助溶剂，制得了聚合氯化
铝产品，据称能耗低。
2 国内聚合氯化铝制作过程中存在的难点问题及
& v  o, P6 a3 u/ ~解决建议
我国对聚合氯化铝研究较晚，但发展迅速，随
着聚合氯化铝的广泛应用，对其研究也需深化。国
+ \" @. ?  p. Y" @% p内虽对聚合氯化铝中铝离子水解形态研究了多年，
9 K$ F7 x( b. A# Z* s但仍未取得一致共识，汤鸿霄等学者认为A1 为最
9 Y, P. N9 C) ?' ~4 N佳组分。其含量越高。絮凝效果越好。但也有学者
认为A1 并不是决定混凝效果的首要因素 引，这方
面是近几年的研究热点。也是难点， 需进一步研
究；由于聚合氯化铝确切形态复杂，目前用盐基度
0 U5 x" K' p* b; i5 y" [, ?反映其聚合程度和絮凝效果，而没有考虑钙、铁、
硅等离子参与聚合对盐基度计算的影响，而上述离
子一般对絮凝效果有着促进作用，这些难点都需深
入研究。国内PAC_T业在产品制备中，主要存在
以下难点问题
  e% b* y, w8 _2 j2．1 产品纯度问题
2 K5 ]5 ?6 ?; o( Y氧化铝含量是聚合氯化铝产品的重要指标。通
) G' ~3 j' _2 D常认为其含量越高、纯度越高，说明品质愈好，我
国聚合氯化铝行业中，除少数企业能生产部分系列
产品及专用产品外。大多数企业都是以铝土矿、铝
酸钙和副产盐酸生产单一的低品质聚合氯化铝产
# b, ]: C8 q' F' O+ ^/ c品，生产规模小．技术含量低，产品有效成分氧化
: q( ~; r: o. j; A/ \& V2 r铝含量低、杂质多，而高效、廉价的复合型聚合铝
. N3 w. M2 i% \5 H; x1 t盐和高纯度聚合氯化铝产品很少，满足不了市场需
求，特别是满足不了造纸工业对高纯度聚合氯化铝
产品的需要。这方面既是难点，也是研究热点之
) ]( H' Y9 A& E+ F一
。因此，企业应该避免短期投资行为，应积极推
+ M: |; i$ j+ f7 l1 f3 N# D0 o! U  s# _广新工艺技术，提高生产技术水平，同时需加大新
+ E" l( J, F/ l/ s! W产品开发力度。
2．2 不溶物的问题
国家标准对市售聚合氯化铝的不溶物含量作了
7 R- O) d; W% K! L' \' e1 }& o明确规定。因国内企业一般选用矿物作为原料，而
矿物等原材料一般成分复杂，并需经过破碎等加
3 r! n' t3 ~# k" @% D" j成粉末。且粉末越细，氧化铝溶出率越高。但是相
- k- p1 }9 R/ G' Q应不溶物等杂质也就越难沉淀。因此如何有效降低
: |+ L9 [: n; m$ |不溶物是聚合氯化铝生产急需解决的难点问题。解
决方案除合理DI1．T．矿物和选择丁艺外，固液分离效
% }, r5 e0 l% b# r+ {$ Z果与不溶物含量有直接联系，合理的分离方法选择
也是重要的环节之一，常用固液分离方法有：①
8 |& K: ?. a7 U; i6 ]; x. I自然沉淀法。但通常需要时间长，不适用占地面积
小的厂家。② 板框压滤机压滤，但投资大，能耗
- G! G( ?$ P1 E; E1 e! N3 P高。③ 投加聚丙烯酰胺等助凝剂，控制好投加量，
通常会取得较好的效果。
$ {$ C" }$ h7 v9 n, c2．3 盐基度问题
" a* i$ v" E7 S3 j% O盐基度越高通常产品的絮凝作用越好。一般可
在低盐基度产品中投加铝屑、铝酸钠、碳酸钙、碳
酸铝、氢氧化钠凝胶、石灰等来提高盐基度。若考
$ t1 {3 H7 s  `1 r9 z虑到不引入重金属和其它杂质。一般采用加铝屑和
铝酸钠的方法。但成本要高于铝酸钙和铝灰， 目前
1 j% t9 L4 c3 J- x国内较多企业采用铝酸钙调整盐基度。
2．4 重金属等有害离子的去除问题
某些原料中重金属等有害离子含量很高。可以
在酸溶过程中加入硫化钠、硫化钙等硫化物．使有
5 `! f2 E2 W6 V2 @$ h2 m害离子生成硫化物沉淀而去除；也可以考虑用铝屑
' W( x4 T% x2 Y1 [. D7 L# |& }1 |置换和活性炭吸附的方法去除重金属等有害离子。
2．5 盐酸投加量问题
0 w3 Q5 L) H+ ~4 K4 m' \0 X1 w6 k: |制备聚合氯化铝方法很多，但实现一定规模工
: A4 H- T& {2 O* _4 i8 T3 n( ~业化生产的是酸溶法和碱溶法，其中由于生产成
本、氧化铝溶出率等问题。酸溶法实际应用较碱溶
( X' _2 k7 e  I1 u5 t" r法多，而酸溶涉及到盐酸浓度、盐酸投加量等问
% K: ?+ m1 @3 W4 G6 n. K; e题。盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越大，但盐酸挥
发也就越厉害，故要合理配置盐酸浓度。质量分数
通常为20％ 左右；盐酸投加量少，氧化铝溶出率
( J0 p1 W& _6 `) }: g. p4 x4 }低．而投加量大时．制备出的聚合氯化铝盐基度
5 z: s# N/ _! W3 H4 @低、腐蚀性强。运输困难，故需合理投加盐酸量。
2 U2 F3 D8 P- Q( u/ I% ]3 结语与展望
聚合氯化铝在国内外是发展较快的精细化工产
品．在斜管填料中是一种高效的聚合氯化铝，其研发对水
" H1 U) X" a/ L# w4 ^处理及精细化工具有重要意义。目前在产品开发上
有两个方向．一是开发新材料制备聚合氯化铝产
' g) o' R0 _$ |3 I, G( k) `品，以铝屑、铝灰及铝渣等原料制备聚合氯化铝产
品，工艺较为简单，早期发展较为迅速，但近年来
由于含铝屑、铝灰等含铝材料的价格上涨，以及利
1 R( N: L) `" Y5 c# M6 a% n6 B用其生产其它具有更高价值的含铝产品的出现，用
此原料生产聚合氯化铝已日益减少。以氢氧化铝、
' Y+ h- T0 t9 b; v( |0 p氯化铝为原料生产成本太高，故目前国内一般采用
含铝矿物为原料制备聚合氯化铝。近年来利用工业
生产的废弃物(粉煤灰、煤矸石)作为原材料的研究
# ]. Q9 e1 N$ R: p应引起足够重视．利用工业废弃物作为原料来生产
聚合氯化铝既节省材料费，又能使废物循环利用，
! }# w% o8 C/ o' ^" N  z是非常有市场应用前景的研究领域 另外一个方向
是聚合氯化铝与无机或有机高分子聚合氯化铝复合或复
配应用的研究，复合或复配药剂可以弥补单一絮凝
剂的不足，兼具了各自单一聚合氯化铝的优点，适应范
围广，还能提高有机物的去除率，降低残留金属离
子浓度，能明显提高絮凝效果。此外， 目前国内
( j4 E5 U& o9 iPAC的生产工艺多为间歇生产，污染严重，原料
利用率低，产品质量不稳定，开发高效连续化生产
工艺，必将成为今后工业生产研究的热点
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* K, G+ ]7 ^& Q) x) p2 v3 o9 V作者简介：潘碌亭(1964一)，男，安徽蚌埠人，副教授，工学博士， 主要从事水污染控制技术研究与聚合氯化铝研发。

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