聚合氯化铝的工艺

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潘碌亭，束玉保，王键，吴蕾
3 `, k) I2 @8 U$ h(同济大学污染控制与资源化国家重点实验室，上海200092)
7 r: h# r. B( N" V4 T在斜管填料领域中，絮凝法净化水是最古老的固
液分离方法之一，由于其适用性广、工艺简单、处
3 \  F, }8 ]# O) m( S理成本低等特点，絮凝法目前仍广泛应用于饮用
- }" n: S$ ?6 m% W1 ~0 v1 i水、生活污水和工业废斜管填料中。
; q2 W# P& W! Y  m; ?1 ~1 \( q2 D聚合氯化铝(PAC)是一种优良的无机高分子絮
凝剂．它首先在日本研制成功并与20世纪60年代
投入工业化生产，是目前技术最为成熟，市场销量
最大的聚合氯化铝。PAC使用时具有絮体形成快、沉
淀性能好，水中碱度消耗少，特别是对水温、pH
9 S& g7 w9 m7 [, m3 U$ ~值、浊度和有机物含量变化适应性强等优点。我国
$ R4 A; o  a+ ?8 V' T从上世纪70年代开始,铝盐，已对聚合氯化铝进行了研
9 l( X3 f' j& A8 o* P+ H发，近年来随着实验室研究的深入，工业生产得到
了快速的发展。本文从PAC生产的不同原料的角
度．对目前我国聚合氯化铝的生产技术进行了论述
- u6 @; z) s" u( }7 H和探讨
( \0 s  k' I  \& b1 聚合氯化铝的制备技术
( I# D3 L. r( t. `1．1 以铝屑、铝灰及铝渣为原料
* s6 t9 C2 q0 X- u5 v+ o2 L3 E1．1．1 酸溶一步法
+ ]$ D7 \) C! i- N% D将盐酸、水按一定比例投加于一定量铝灰中，
在一定温度下充分反应，并经过若干小时熟化后．
3 S2 W8 f- J; @  t- T放出上层液体即得聚合氯化铝液体产品。铝反应为
放热反应，如果控制好反应条件如盐酸浓度和量，
水量及投加速度和顺序，就可以充分利用铝反应放
出的热量，使反应降低对外加热量的依赖度，甚至
不需外加热源而通过自热进行反应，控制其盐基度
5 ?$ j) q( E8 f8 ?. ~: x至合格。该法具有反应速度快，投资设备少，工艺
$ V% H4 J7 K! J7 ?. Q0 ]2 I, X简单，操作方便等特点，产品盐基度和氧化铝含量
较高，因而该法在国内被普遍采用。但此工艺对设
- \0 a& _) C, h4 E/ m$ ]2 a备腐蚀较严重，生产出的产品杂质较多，特别是重
金属含量容易超标，产品质量不稳定。阮复昌等?
利用电解铝粉、分析纯盐酸为原料，在实验室制备
. W( x: s* M5 I" }4 q+ p. I出了超纯的聚合氯化铝，据称可用于实验室制备聚
7 y9 f: X( E. V% Y合氯化铝标准溶液。
( x: d) j/ `- i- B+ ~5 A1．1．2 碱溶法
先将铝灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液，再
3 k* S2 T3 ]0 T4 C% ~) ^用盐酸调pH值，制得聚合氯化铝溶液。这种方法
的制得的产品外观较好，水不溶物较少，但氯化钠
含量高，原材料消耗高，溶液氧化铝含量低，工业
化生产成本较大
0 i: W; C5 d( g% q9 F! i1．1．3 中和法
该法是先用盐酸和氢氧化钠与铝灰反应．分别
制得氯化铝和铝酸钠，再把两种溶液混合中和．即
! p- P3 S2 y. N- g制得聚合氯化铝液体。用此方法生产出的产品不溶
物杂质较少，但成本较高。刘春涛等l2 先用盐酸与
# O) @0 Z7 h: q6 C, H+ g- l" _铝箔反应，再把得到的氯化铝分为两部分，一部分
, R- k2 g9 m: F* a4 p" r用氨水调节pH值至6～6．5．得到氢氧化铝后．再
7 B1 S2 }8 f3 Q( j: n把另一部分氯化铝加入到氢氧化铝中使其反应．得
到聚合氯化铝液体产品，干燥后得到固体产品，据
称产品的铝含量和盐基度等指标都很高。
. E7 z$ T/ X  n% x' w; H/ K1．1．4 原电池法
% g' h! Z! U" i+ F5 P! }该工艺是铝灰酸溶一步法的改进工艺，根据电
化学原理．金属铝与盐酸反应可组成原电池，在圆
桶形反应室的底部置人用铜或不锈钢等制成的金属
筛网作为阴极，倒人的铝屑作为阳极，加入盐酸进
行反应，最终制得PAC。该工艺可利用反应中产
生的气泡上浮作用使溶液定向运动，取代机械搅
拌，大大节约能耗 ]。
1．2 以氢氧化铝为原料
9 K3 B$ i+ x* Q! }6 K将氢氧化铝与盐酸和水按一定比例，在合适的
温度和压强下反应，熟化后制得聚合氯化铝产品。
0 j% o3 R' u3 d& G! K2 |1 G$ K( [: m( \该法生产工艺简单，在上世纪80年代是国内外普
遍采用的一种工艺。由于氢氧化铝酸溶性较差，故
  T- T5 I7 M7 S9 k酸溶过程需加温加压。但此法生产出的产品盐基度
不高，通常在30％ ～50％ 范围内，国内已有很多
提高盐基度的研究， 如投加铝屑、铝酸钠、碳酸
钙、氢氧化铝凝胶和石灰等．此法生产出的产品杂
质较少．但以氢氧化铝为原料生产成本较高，制
) g( o7 V, Y, Q$ q7 n  G得的产品多用于饮用水。晏永祥等 采用氢氧化铝
酸溶法．以纯铝板为除铁剂．制备出了高纯聚合氯
化铝。
1．3 以氯化铝为原料
# A$ b6 D7 y- b. Q1．3．1 沸腾热解法
# O# S: T3 Z5 I9 N3 h' h3 d% g: v9 q用结晶氯化铝在一定温度下热解，使其分解出
+ Z' c  F. o/ o# U4 t4 D氯化氢和水，再聚合变成粉状熟料，后加一定量水
搅拌，短时间可固化成树脂性产品，经干燥后得聚
7 ]) T  I( e" {# e( @合氯化铝固体产品。
2 b3 ?5 d9 e2 I% a1 I( Q1．3．2 加碱法
先配置一定浓度的氯化铝溶液，在一定温度下
& ~2 J$ M6 r8 v5 L' b* b强烈搅拌 同时缓慢滴加一定量的氢氧化铝溶液，
反应至溶液变澄清，上清液即为聚合氯化铝液体产
品。通常认为微量加碱法(极慢的加碱速度)所得产
- `4 p" u& @2 T; H  }/ r# i: y品的Al 的质量分数可达80％ 以上，赵华章等
通过提高温度等手段制得了总铝浓度为0．59 mol／
) x. T2 f. `* XL，Al 的质量分数达80．7％ 的产品。但国外有报
道指出在铝浓度很低的情况下，缓慢加碱得不到
Al 反而在90 c【=下通过快速加碱可得到Al 的质
, z! `8 U1 y! ^; u# b/ S) b量分数为100％ 的PAC溶液 ，于月华等 用逐
1 W' Y2 n  J* J3 f' _/ U6 @滴加碱法制得聚合氯化铝，制得的产品据称Al 含‘
量也不高。
1．3．3 电解法
该法中科院研究较多，通常以铝板为阳极，以
不锈钢为阴极，氯化铝为电解液，通以直流电，在
低压、高电流的条件下，制得聚合氯化铝。曲久辉
) S8 ~* e$ m4 t- r等 10]利用此法制得了碱化度高、Al 含量高的聚合
4 r$ z' w+ p# X  T5 ^! P, h氯化铝产品。也有学者对此装置进行了改进，如何
锡辉等? 用对氢过电位更低的金属铜作阴极．且
可提高耐腐蚀性和导电性。罗亚田等_l2 用特制的
倒极电源装置合成聚合氯化铝，据称可以减少电解
2 x, q+ d4 v/ o- k0 W过程中的极化现象。
1．3．4 电渗析法
2 M* q8 d. p7 y: ^/ x路光杰等l13 对此作了研究，以氯化铝为电解
液，以石墨(或钛钌网)等惰性电极为阳极，多孑L铁
) D6 [* g- c% z* W9 o( }( w板(或铂片)为阴极，以两张阴离子交换膜构成反应
室，通以直流电，反应后得到聚合氯化铝产品。
1．3．5 膜法
( q1 @6 d( Q% b1 d: a' k该法把碱液放在膜的一侧，膜的另一侧放置氯
化铝溶液，利用膜表面的微孔作为分布器，使碱液
  D3 l1 K$ m2 u8 t+ o通过微孑L微量地加入到氯化铝溶液中去．从而制得
6 P& E, s+ j3 [: M% D. a6 T/ L3 c2 E* PAl 含量高的聚合氯化铝。彭跃莲等ll4’利用超滤膜
制得的聚合氯化铝产品Al 的质量分数可达79．6％
以上．张健等_l5]利用中空纤维膜制得的聚合氯化
- H/ S8 |8 Z! v' j/ D/ G  d# `: q铝产品中的Al 的质量分数据称可达90．18％。
* E7 G' A1 D8 r1．4 以含铝矿物为原料
1．4．1 铝土矿、高岭土、明矾石、霞石等矿物
铝土矿是一种含铝水合物的土状矿物，其中主
要矿物有三水铝石、～ 水软铝石、一水硬铝石或这
  ^( s+ s4 f- p几种矿物的混合物，铝土矿中AI O 的质量分数一
般在40％ ～80％ 之间，主要杂质有硅、铁、钛等
的氧化物。高岭土铝的质量分数在40％ 左右，其
分布较广，蕴藏丰富，主要成分是三氧化二铝和二
氧化硅。明矾石是硫酸复盐矿物，在我国资源较为
丰富，明矾石在提取氯化物、硫酸、钾盐的同时，
, N, c# Z/ w4 D/ V可制得聚合氯化铝，是一种利用价值较高的矿物。
, ]' T5 Y. a, M. [7 D( x: Y+ |/ L% ^) R霞石铝的质量分数在30％ 左右，若用烧结法制聚
" }+ E2 s1 S; e: B+ L! `2 @合氯化铝，同时可得副产品纯碱或钾盐。这些矿物
7 x  H, {. A+ r! [. W$ i7 J; o一般采用酸溶法和碱溶法来制备聚合氯化铝_I6]。
4 r+ j) \3 S1 I' L5 D酸溶法适用于除一水硬铝矿外的大多数矿物。
) Q% ]' ]2 s+ a$ \5 N生产工艺是：① 矿物破碎。为使液固相反应有较
大的接触面，使氧化铝尽量溶出，同时又考虑到残
6 q- w# B' |; k! L7 b渣分离难度问题．通常将矿石加工到40～60目的
粉末。② 矿粉焙烧。为提高氧化铝的溶出率，需
对矿粉进行焙烧．最佳焙烧时间和焙烧温度与矿石
种类和性质有关，通常在600～800 cC之间。③ 酸
+ |% U$ m- m( S" s1 O溶。通常加入的盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越
高，但考虑到盐酸挥发问题，通常选用质量分数为
20％ 左右的盐酸。调整盐基度熟化后即得到聚合
氯化铝产品。胡俊虎等[171以煤系高岭土为原料，
/ C8 p0 y- \$ O" O氧化钙为助溶剂，酸浸一步合成制得聚合氯化铝
铁．干燥后固体产品测得氧化铝的质量分数大于
! F0 I$ b5 A4 L30％ 。
一水硬铝石或其它难溶于酸的矿石，可用碱法
3 }2 P# z/ D7 c& d- C  P+ @制备聚合氯化铝。生产工艺前两步与酸法一样，都
4 ~) ]: d9 y2 r- w$ A. X: ^  {2 ]1 `需破碎和焙烧，后用碱溶，用碳酸钠或氢氧化钠或
" f) f0 s+ d9 P0 a: @其它碱与矿粉液反应，制得铝酸钠，再用碳酸氢钠
* x2 m0 d9 y/ r% U1 m和盐酸调节，制得聚合氯化铝。碱法投资大，设备
# O$ w8 f/ V4 t$ q复杂，成本高，一般使用较少。
6 K. L# |6 n2 M  J5 R1．4．2 煤矸石
( B3 y+ e; ?5 L" A# O; P0 V煤矸石是洗煤和选煤过程中排出的固体废弃
物．随着煤炭工业的发展．煤矸石的产量日益剧
增，而废弃煤矸石容易污染环境。以煤矸石为原
- c# P9 J0 {" J1 @3 E; i料生产聚合氯化铝，不仅解决了其污染问题，而
8 U. A+ `! l0 d且还使其有了使用价值。煤矸石一般含有质量分
数为l6％ ～36％ 的AI2O 2．5％ ～15％ 的Fe2O 和
5l％ ～65％ 的SiO ，利用煤矸石为原料可制得聚合
氯化铝或聚合氯化铝铁， 自上世纪60年代以来，
8 O8 m* E3 V! n- V5 U已经投入工业化生产。常用的生产工艺是：煤矸石
8 T9 L' G" T- L; U' y经破碎和焙烧。在一定温度下加入盐酸反应若干小
时后．可加入聚丙烯酰胺进行渣液分离，渣经适当
/ F( D9 O) X; E1 Q: o, e, T, x处理后可作为制水泥原料，母液经浓缩结晶可制得
  H  D: |! a% ~& d结晶三氯化铝。这时可用沸腾热分解制得聚合氯化
0 U" i2 d" G: g0 J& c铝，也可采用直接加入一定浓度的氢氧化钠调节盐
7 r+ W; R1 k' n' P6 A2 C5 a基度制得聚合氯化铝。马艳然等『l。 利用煤矸石为
1 l0 e. F2 C1 C& ~4 [: o" |+ G  _原料制备出了符合国家标准的聚合氯化铝产品。
1．4．3 铝酸钙矿粉
4 _" O  r  @6 f: ]铝酸钙粉由铝土矿、碳酸钙和其它配料经高温
煅烧，冷却后磨粉而得。按制作聚合氯化铝方法的
$ x# x- {- Y0 l不同，分为碱溶法、酸溶法和两步法。
; e; G% ]- j) z(1)碱溶法
# D7 v$ b0 R$ s2 l$ P; p/ k' y. B用铝酸钙矿粉与纯碱溶液反应得到偏铝酸钠溶
& j% n1 T8 j. G. Y液，反应温度为100～ll0 cC，反应4 h左右。后
( ]4 Q  w- o+ K6 }. r7 S在偏铝酸钠溶液中通人二氧化碳气体，当溶液pH
/ N/ }4 j) V4 o1 j# [! g值为6～8时。形成大量氢氧化铝凝胶，这时停止
反应．这一过程反应温度不要超过40 cC，否则会
形成老化的难溶胶体。最后在所生成的氢氧化铝中
3 p( w$ X# w: H* ]( T; L% A: ^加入适量的盐酸加热溶解，得到无色、透明、黏稠
状的液体聚合氯化铝，干燥后得到固体聚合氯化
- r, ~" ?. ]$ y3 Y, }0 {8 m铝。此法生产出的产品重金属含量低，纯度高，但
生产成本较高[19]。
(2)酸溶法
把铝酸钙粉直接与盐酸反应，调整完盐基度并
熟化后即得到聚合氯化铝液体产品。该法工艺简
单，投资少，操作方便，生产成本低，但产品的不
溶物，重金属含量较高，固体产品氧化铝含量通常
不高．质量分数约为28％ 左右，产品外观较差，
6 v2 ]: \( U. u4 k% S( R铁离子含量高。郑怀礼等 用酸溶法制备了聚合
0 s7 b& N( _( E5 q7 w/ x氯化铝铁。
/ H8 U( h- O* R: c2 ~9 v(3)两步法
- G" M$ O9 G* W; Z) \这种生产方法一般采用酸溶两步法的生产工
艺，在常压和一定温度下，第一步加较高的盐酸量
比到铝土矿粉中，使氧化铝尽可能溶出，第二步是
& `: Z+ x$ o1 K; t# |把第一步反应的上清液与新加入的铝酸钙粉反应。
4 P, I/ i3 l# Z8 @* l, ~这一步既有氧化铝溶出，又可以调节盐基度。通常
# u% D; {5 T- C! s4 W第一步的氧化铝能溶出80％ 以上，第二步的氧化
铝溶出率在50％ 以下，故第二段沉淀矿渣一般回
+ F+ l9 v( {/ C流到第一步反应中去。董申伟等 用铝土矿和铝
酸钙粉为原料，采用酸溶两步法工艺，制得了氧化
% M1 Y4 x2 E8 R: c# n4 [铝的质量分数为10．11％．盐基度为85％ 的液体聚
合氯化铝产品。
6 L% f* g2 @" f5 P' B: d1．5 以粉煤灰为原料
2 R7 w, B8 n1 d7 t5 F2 t# j8 N粉煤灰是火力发电厂水力除灰系统排放的固体
' l0 {$ g5 K! n0 @$ Q0 v' J废弃物。由于粉煤灰中约90％ 三氧化铝呈玻璃态．
; K: I6 P: L: G1 C- M: x活性不高。酸溶很难直接把三氧化铝溶解。以往通
常采用碱石灰法。但设备投资大，对设备腐绌性
( \( j3 G- A2 d2 w高，能耗大且需大量纯碱，实际生产意义不大。有
# [: `$ T( E9 f人用KF、NH4F等作为助溶剂打开硅铝键，再用酸
8 c, E8 l# B7 |溶，以提高氧化铝溶出率．酸溶后得到氯化铝，再
用热解法或用氢氧化钠调节盐基度。陆胜等 用
+ e( t" y+ d$ P( O) U粉煤灰为原料，NH F为助溶剂，制得了聚合氯化
铝产品，据称能耗低。
2 国内聚合氯化铝制作过程中存在的难点问题及
解决建议
! K# ?+ P1 u" [3 Z/ |" ~5 B我国对聚合氯化铝研究较晚，但发展迅速，随
着聚合氯化铝的广泛应用，对其研究也需深化。国
# q, F- }' e8 n6 T4 O0 t内虽对聚合氯化铝中铝离子水解形态研究了多年，
4 }9 s' s' n# u9 j! G0 f1 P但仍未取得一致共识，汤鸿霄等学者认为A1 为最
# a  G6 v, C4 q+ K+ }# g佳组分。其含量越高。絮凝效果越好。但也有学者
认为A1 并不是决定混凝效果的首要因素 引，这方
面是近几年的研究热点。也是难点， 需进一步研
5 u& s3 m+ e" Z, }* u3 \( T究；由于聚合氯化铝确切形态复杂，目前用盐基度
反映其聚合程度和絮凝效果，而没有考虑钙、铁、
  i* e* L+ V6 O, n+ O' l6 V9 E硅等离子参与聚合对盐基度计算的影响，而上述离
子一般对絮凝效果有着促进作用，这些难点都需深
入研究。国内PAC_T业在产品制备中，主要存在
  U3 L$ \5 q( z+ F: l( F5 O以下难点问题
' }! q' `0 |. m. J4 @0 u# o2．1 产品纯度问题
+ H: x" Y! W- n6 i/ ^氧化铝含量是聚合氯化铝产品的重要指标。通
常认为其含量越高、纯度越高，说明品质愈好，我
, g0 k3 c5 m; O$ n+ j国聚合氯化铝行业中，除少数企业能生产部分系列
# F6 i, J* M# E: z! {: ?产品及专用产品外。大多数企业都是以铝土矿、铝
酸钙和副产盐酸生产单一的低品质聚合氯化铝产
品，生产规模小．技术含量低，产品有效成分氧化
9 M( g8 w# j8 y0 H( r' j9 t铝含量低、杂质多，而高效、廉价的复合型聚合铝
盐和高纯度聚合氯化铝产品很少，满足不了市场需
9 O, I, b9 ?: r: T9 d求，特别是满足不了造纸工业对高纯度聚合氯化铝
, A- Z" }- n! u0 ]2 G产品的需要。这方面既是难点，也是研究热点之
5 d& ]8 \- A* w1 V! E) F一
。因此，企业应该避免短期投资行为，应积极推
7 ^8 L% ~2 n- p广新工艺技术，提高生产技术水平，同时需加大新
产品开发力度。
6 \) r) s1 a$ o- W: t6 B0 Z& C2．2 不溶物的问题
国家标准对市售聚合氯化铝的不溶物含量作了
明确规定。因国内企业一般选用矿物作为原料，而
矿物等原材料一般成分复杂，并需经过破碎等加
成粉末。且粉末越细，氧化铝溶出率越高。但是相
: D. n) @( o; D: R: Z应不溶物等杂质也就越难沉淀。因此如何有效降低
1 g8 I" {$ ?$ L( J$ {9 y# L! F0 o% A不溶物是聚合氯化铝生产急需解决的难点问题。解
. }4 q/ R; W! F4 e4 A% u+ c3 W决方案除合理DI1．T．矿物和选择丁艺外，固液分离效
果与不溶物含量有直接联系，合理的分离方法选择
也是重要的环节之一，常用固液分离方法有：①
. O: @- m' I4 ^7 {  \+ P0 m自然沉淀法。但通常需要时间长，不适用占地面积
小的厂家。② 板框压滤机压滤，但投资大，能耗
" d7 r0 h; @- v3 j/ U0 h高。③ 投加聚丙烯酰胺等助凝剂，控制好投加量，
通常会取得较好的效果。
7 i+ s+ |* B% k6 c' H2．3 盐基度问题
盐基度越高通常产品的絮凝作用越好。一般可
在低盐基度产品中投加铝屑、铝酸钠、碳酸钙、碳
酸铝、氢氧化钠凝胶、石灰等来提高盐基度。若考
虑到不引入重金属和其它杂质。一般采用加铝屑和
铝酸钠的方法。但成本要高于铝酸钙和铝灰， 目前
国内较多企业采用铝酸钙调整盐基度。
$ Y4 {7 }% o, l, W  u( b" D2．4 重金属等有害离子的去除问题
+ f) n7 z& h+ c7 ^- s某些原料中重金属等有害离子含量很高。可以
在酸溶过程中加入硫化钠、硫化钙等硫化物．使有
' J! |4 i( e4 T. f  |7 W+ a害离子生成硫化物沉淀而去除；也可以考虑用铝屑
6 x5 G& f  W; J! q4 b置换和活性炭吸附的方法去除重金属等有害离子。
2．5 盐酸投加量问题
% ~( S+ ^+ @  I7 O. `$ q制备聚合氯化铝方法很多，但实现一定规模工
业化生产的是酸溶法和碱溶法，其中由于生产成
! w. N; U! ^! f6 N: C本、氧化铝溶出率等问题。酸溶法实际应用较碱溶
法多，而酸溶涉及到盐酸浓度、盐酸投加量等问
题。盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越大，但盐酸挥
: ^0 d' k3 j0 h& b3 w发也就越厉害，故要合理配置盐酸浓度。质量分数
通常为20％ 左右；盐酸投加量少，氧化铝溶出率
; J: p3 z: _1 _低．而投加量大时．制备出的聚合氯化铝盐基度
+ H8 T0 M4 c& {2 q3 {9 E低、腐蚀性强。运输困难，故需合理投加盐酸量。
3 结语与展望
/ D. n9 f% l4 S" i- z聚合氯化铝在国内外是发展较快的精细化工产
品．在斜管填料中是一种高效的聚合氯化铝，其研发对水
- R5 O0 f, C$ j# A) W处理及精细化工具有重要意义。目前在产品开发上
+ M% S6 o+ ]# e! N0 N5 c- l: j4 M有两个方向．一是开发新材料制备聚合氯化铝产
品，以铝屑、铝灰及铝渣等原料制备聚合氯化铝产
6 M) }8 ^& f/ ^( o3 E) }品，工艺较为简单，早期发展较为迅速，但近年来
由于含铝屑、铝灰等含铝材料的价格上涨，以及利
5 V) {% O: ^8 e+ G- E# M  j# u用其生产其它具有更高价值的含铝产品的出现，用
此原料生产聚合氯化铝已日益减少。以氢氧化铝、
氯化铝为原料生产成本太高，故目前国内一般采用
含铝矿物为原料制备聚合氯化铝。近年来利用工业
/ q, i" C( E& N+ u/ h生产的废弃物(粉煤灰、煤矸石)作为原材料的研究
应引起足够重视．利用工业废弃物作为原料来生产
8 M3 \5 V& i" s1 `7 _, ~聚合氯化铝既节省材料费，又能使废物循环利用，
是非常有市场应用前景的研究领域 另外一个方向
7 ]- c; k9 F/ Q7 M0 R" z6 Q5 ?是聚合氯化铝与无机或有机高分子聚合氯化铝复合或复
4 h/ R1 ]( \( h+ _4 _# c配应用的研究，复合或复配药剂可以弥补单一絮凝
剂的不足，兼具了各自单一聚合氯化铝的优点，适应范
6 `8 J) S  a' N, U4 \7 N! [围广，还能提高有机物的去除率，降低残留金属离
子浓度，能明显提高絮凝效果。此外， 目前国内
PAC的生产工艺多为间歇生产，污染严重，原料
  Z$ P& d, Z  ]+ \1 ^利用率低，产品质量不稳定，开发高效连续化生产
工艺，必将成为今后工业生产研究的热点
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8 W* r- u7 n9 s3 x# q- ~  ^3 w作者简介：潘碌亭(1964一)，男，安徽蚌埠人，副教授，工学博士， 主要从事水污染控制技术研究与聚合氯化铝研发。

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