聚合氯化铝的工艺

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潘碌亭，束玉保，王键，吴蕾
# I# G2 ]& E+ ?% \; o1 x; D(同济大学污染控制与资源化国家重点实验室，上海200092)
在斜管填料领域中，絮凝法净化水是最古老的固
) }& t' ^+ a+ d0 _0 E: l液分离方法之一，由于其适用性广、工艺简单、处
5 d+ i* y, S' ]: W" X8 u4 r理成本低等特点，絮凝法目前仍广泛应用于饮用
1 X; K! [& U; Z7 Q水、生活污水和工业废斜管填料中。
聚合氯化铝(PAC)是一种优良的无机高分子絮
凝剂．它首先在日本研制成功并与20世纪60年代
投入工业化生产，是目前技术最为成熟，市场销量
最大的聚合氯化铝。PAC使用时具有絮体形成快、沉
: D+ p3 p7 K# e- r" ?淀性能好，水中碱度消耗少，特别是对水温、pH
7 L2 k( ^6 B' C9 T) U5 I# ^; \值、浊度和有机物含量变化适应性强等优点。我国
从上世纪70年代开始,铝盐，已对聚合氯化铝进行了研
7 s( n" m8 ]3 F# h3 T发，近年来随着实验室研究的深入，工业生产得到
& F/ K# _  O: g" g8 B5 k了快速的发展。本文从PAC生产的不同原料的角
度．对目前我国聚合氯化铝的生产技术进行了论述
& N/ \" A& s, _6 r1 l0 K- t和探讨
1 聚合氯化铝的制备技术
1．1 以铝屑、铝灰及铝渣为原料
5 p5 _4 ^& `$ t+ q' }* O  Z5 {1．1．1 酸溶一步法
将盐酸、水按一定比例投加于一定量铝灰中，
在一定温度下充分反应，并经过若干小时熟化后．
放出上层液体即得聚合氯化铝液体产品。铝反应为
! F# r2 P5 T5 c  B% u" K放热反应，如果控制好反应条件如盐酸浓度和量，
水量及投加速度和顺序，就可以充分利用铝反应放
& \8 i7 y0 E2 C/ ]出的热量，使反应降低对外加热量的依赖度，甚至
不需外加热源而通过自热进行反应，控制其盐基度
至合格。该法具有反应速度快，投资设备少，工艺
+ y! Q7 S0 @) E9 K简单，操作方便等特点，产品盐基度和氧化铝含量
较高，因而该法在国内被普遍采用。但此工艺对设
备腐蚀较严重，生产出的产品杂质较多，特别是重
) b/ ^, O, ~( m) T金属含量容易超标，产品质量不稳定。阮复昌等?
利用电解铝粉、分析纯盐酸为原料，在实验室制备
出了超纯的聚合氯化铝，据称可用于实验室制备聚
4 C0 [! |0 Q1 k9 p合氯化铝标准溶液。
1．1．2 碱溶法
先将铝灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液，再
+ E6 D0 v9 J# L' T: z, u用盐酸调pH值，制得聚合氯化铝溶液。这种方法
1 x3 \; F7 U& E8 i: e5 F5 E的制得的产品外观较好，水不溶物较少，但氯化钠
含量高，原材料消耗高，溶液氧化铝含量低，工业
化生产成本较大
1．1．3 中和法
该法是先用盐酸和氢氧化钠与铝灰反应．分别
制得氯化铝和铝酸钠，再把两种溶液混合中和．即
+ ^5 P% F6 t" ^/ j# s) e) H4 u制得聚合氯化铝液体。用此方法生产出的产品不溶
. ^/ }3 ?& g: L" r0 k0 @物杂质较少，但成本较高。刘春涛等l2 先用盐酸与
铝箔反应，再把得到的氯化铝分为两部分，一部分
用氨水调节pH值至6～6．5．得到氢氧化铝后．再
" Y% |; G. M8 f# b, `, S把另一部分氯化铝加入到氢氧化铝中使其反应．得
到聚合氯化铝液体产品，干燥后得到固体产品，据
' d: F& W6 e8 h; {称产品的铝含量和盐基度等指标都很高。
: ]  q) R1 i2 Y1．1．4 原电池法
. V) v- g! ?1 t9 {6 J* |该工艺是铝灰酸溶一步法的改进工艺，根据电
" b  b) q3 B2 m7 a- X化学原理．金属铝与盐酸反应可组成原电池，在圆
% Z8 B* g; y9 o+ c4 Z0 l2 J桶形反应室的底部置人用铜或不锈钢等制成的金属
, ]; w; R. j9 z8 {1 @* J: c筛网作为阴极，倒人的铝屑作为阳极，加入盐酸进
行反应，最终制得PAC。该工艺可利用反应中产
- Q( o$ }2 v  w- H. E生的气泡上浮作用使溶液定向运动，取代机械搅
拌，大大节约能耗 ]。
. e7 f! B1 a1 _% o. W) S& j1．2 以氢氧化铝为原料
: ~" A  O% n: q将氢氧化铝与盐酸和水按一定比例，在合适的
! B7 k9 ?) B: C; [3 M% c. }: U温度和压强下反应，熟化后制得聚合氯化铝产品。
7 J2 i5 r& z7 [6 k; h7 k该法生产工艺简单，在上世纪80年代是国内外普
遍采用的一种工艺。由于氢氧化铝酸溶性较差，故
# O7 R6 ?6 _, V1 h: B: ]酸溶过程需加温加压。但此法生产出的产品盐基度
7 F) M* C9 @2 o  m不高，通常在30％ ～50％ 范围内，国内已有很多
7 v0 m* e0 O# b8 [3 z! n$ d提高盐基度的研究， 如投加铝屑、铝酸钠、碳酸
钙、氢氧化铝凝胶和石灰等．此法生产出的产品杂
质较少．但以氢氧化铝为原料生产成本较高，制
1 C: \! T1 ^5 @" b* f( r3 f0 u得的产品多用于饮用水。晏永祥等 采用氢氧化铝
1 u# r/ A5 `# s酸溶法．以纯铝板为除铁剂．制备出了高纯聚合氯
化铝。
1．3 以氯化铝为原料
8 `  O2 W9 o& x+ d/ \4 n  N1．3．1 沸腾热解法
用结晶氯化铝在一定温度下热解，使其分解出
* h; D6 l  m( p6 \8 }2 Z氯化氢和水，再聚合变成粉状熟料，后加一定量水
0 v+ K) g% x: k# o% e  f# _+ \1 K3 b搅拌，短时间可固化成树脂性产品，经干燥后得聚
6 l' J4 w) x" m0 L( u* x( f, P合氯化铝固体产品。
1．3．2 加碱法
; h) }" K1 C% u6 b* f( e& Y0 j' r先配置一定浓度的氯化铝溶液，在一定温度下
; y& u* L/ W: R: Z2 g强烈搅拌 同时缓慢滴加一定量的氢氧化铝溶液，
+ m3 s  p, m( I2 Y2 J; F' u1 L- S反应至溶液变澄清，上清液即为聚合氯化铝液体产
品。通常认为微量加碱法(极慢的加碱速度)所得产
品的Al 的质量分数可达80％ 以上，赵华章等
* K8 U* M7 f/ j3 h- d通过提高温度等手段制得了总铝浓度为0．59 mol／
L，Al 的质量分数达80．7％ 的产品。但国外有报
道指出在铝浓度很低的情况下，缓慢加碱得不到
) U/ x: H, `. _4 \: a! v- [2 Z9 x6 ^* CAl 反而在90 c【=下通过快速加碱可得到Al 的质
- \4 Y9 \6 e" \$ }, t2 Q; L量分数为100％ 的PAC溶液 ，于月华等 用逐
8 X0 k( _% \) y5 b$ W$ H2 W9 [7 x滴加碱法制得聚合氯化铝，制得的产品据称Al 含‘
( e4 b, s" ~. \8 G$ [5 [3 W- w- C量也不高。
1．3．3 电解法
/ f4 R. s! A7 i* I8 y$ C; a该法中科院研究较多，通常以铝板为阳极，以
不锈钢为阴极，氯化铝为电解液，通以直流电，在
低压、高电流的条件下，制得聚合氯化铝。曲久辉
等 10]利用此法制得了碱化度高、Al 含量高的聚合
* m) p9 u+ w; J+ `9 |8 I氯化铝产品。也有学者对此装置进行了改进，如何
锡辉等? 用对氢过电位更低的金属铜作阴极．且
可提高耐腐蚀性和导电性。罗亚田等_l2 用特制的
7 F2 m, Y6 x. n+ L2 Y9 y倒极电源装置合成聚合氯化铝，据称可以减少电解
过程中的极化现象。
1．3．4 电渗析法
路光杰等l13 对此作了研究，以氯化铝为电解
液，以石墨(或钛钌网)等惰性电极为阳极，多孑L铁
3 y( m. @  F+ ^: ]板(或铂片)为阴极，以两张阴离子交换膜构成反应
室，通以直流电，反应后得到聚合氯化铝产品。
1．3．5 膜法
该法把碱液放在膜的一侧，膜的另一侧放置氯
* _! ]- Y$ T2 E  Z* t化铝溶液，利用膜表面的微孔作为分布器，使碱液
通过微孑L微量地加入到氯化铝溶液中去．从而制得
Al 含量高的聚合氯化铝。彭跃莲等ll4’利用超滤膜
制得的聚合氯化铝产品Al 的质量分数可达79．6％
0 F* Z% n, m8 ~" ~3 ?' \7 G以上．张健等_l5]利用中空纤维膜制得的聚合氯化
铝产品中的Al 的质量分数据称可达90．18％。
1．4 以含铝矿物为原料
1．4．1 铝土矿、高岭土、明矾石、霞石等矿物
9 e+ T+ R9 [' W铝土矿是一种含铝水合物的土状矿物，其中主
要矿物有三水铝石、～ 水软铝石、一水硬铝石或这
# q# L. g' d* |2 \3 L5 ]! w1 B几种矿物的混合物，铝土矿中AI O 的质量分数一
8 l) X5 _# q+ A般在40％ ～80％ 之间，主要杂质有硅、铁、钛等
的氧化物。高岭土铝的质量分数在40％ 左右，其
分布较广，蕴藏丰富，主要成分是三氧化二铝和二
: G. I- ?% g  {% q6 [氧化硅。明矾石是硫酸复盐矿物，在我国资源较为
) n) c3 P: o$ h5 w% M1 I丰富，明矾石在提取氯化物、硫酸、钾盐的同时，
7 L  p: S5 R, Y/ s5 q- P2 u可制得聚合氯化铝，是一种利用价值较高的矿物。
霞石铝的质量分数在30％ 左右，若用烧结法制聚
合氯化铝，同时可得副产品纯碱或钾盐。这些矿物
一般采用酸溶法和碱溶法来制备聚合氯化铝_I6]。
' T2 A. Z+ `  ?  R酸溶法适用于除一水硬铝矿外的大多数矿物。
3 \% x0 z5 s4 [/ \" V7 ~& m$ ~  Y+ P生产工艺是：① 矿物破碎。为使液固相反应有较
- e/ ?! U4 Z1 |; l) R* W  _8 U- C大的接触面，使氧化铝尽量溶出，同时又考虑到残
渣分离难度问题．通常将矿石加工到40～60目的
# I5 ~# v: h6 A$ q+ x; d粉末。② 矿粉焙烧。为提高氧化铝的溶出率，需
  A6 [. V- ?1 g6 p9 ?% U! q对矿粉进行焙烧．最佳焙烧时间和焙烧温度与矿石
种类和性质有关，通常在600～800 cC之间。③ 酸
溶。通常加入的盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越
7 w6 ]+ w. `. [8 ]高，但考虑到盐酸挥发问题，通常选用质量分数为
20％ 左右的盐酸。调整盐基度熟化后即得到聚合
+ a5 U1 p! f7 s( s氯化铝产品。胡俊虎等[171以煤系高岭土为原料，
$ ?& y; O3 \$ H! n* h氧化钙为助溶剂，酸浸一步合成制得聚合氯化铝
( g" l" o+ e* D" d& B# s铁．干燥后固体产品测得氧化铝的质量分数大于
30％ 。
一水硬铝石或其它难溶于酸的矿石，可用碱法
& z0 r: y+ W+ C/ u: L6 ]  v% l/ z制备聚合氯化铝。生产工艺前两步与酸法一样，都
需破碎和焙烧，后用碱溶，用碳酸钠或氢氧化钠或
其它碱与矿粉液反应，制得铝酸钠，再用碳酸氢钠
9 u8 w) `& [, E和盐酸调节，制得聚合氯化铝。碱法投资大，设备
. Q  j5 ?" U4 d+ ?5 q' L复杂，成本高，一般使用较少。
1．4．2 煤矸石
4 `9 u; |: i8 d$ }3 n! I煤矸石是洗煤和选煤过程中排出的固体废弃
$ v: p/ o2 D( g3 G物．随着煤炭工业的发展．煤矸石的产量日益剧
' _3 O$ J8 Q( E增，而废弃煤矸石容易污染环境。以煤矸石为原
* h" {, Z. n% J# _料生产聚合氯化铝，不仅解决了其污染问题，而
" v5 q1 z7 C1 `3 @+ ^" q5 y  t! `且还使其有了使用价值。煤矸石一般含有质量分
数为l6％ ～36％ 的AI2O 2．5％ ～15％ 的Fe2O 和
( T# ?7 l3 V' L- ~2 U% c5l％ ～65％ 的SiO ，利用煤矸石为原料可制得聚合
+ f# `( i6 H( V4 |2 D# l8 B氯化铝或聚合氯化铝铁， 自上世纪60年代以来，
% x: R4 n6 |- b已经投入工业化生产。常用的生产工艺是：煤矸石
经破碎和焙烧。在一定温度下加入盐酸反应若干小
7 R4 c. i, Y) a' _! _9 o时后．可加入聚丙烯酰胺进行渣液分离，渣经适当
处理后可作为制水泥原料，母液经浓缩结晶可制得
5 t' L: b5 K5 d& D1 k结晶三氯化铝。这时可用沸腾热分解制得聚合氯化
铝，也可采用直接加入一定浓度的氢氧化钠调节盐
) G5 `( C4 ?2 U5 f) l; g基度制得聚合氯化铝。马艳然等『l。 利用煤矸石为
$ _' T1 H% L) ?* A* O原料制备出了符合国家标准的聚合氯化铝产品。
% E; e, V" v2 V# N1．4．3 铝酸钙矿粉
: O/ j2 D& n& Q% \( X0 w铝酸钙粉由铝土矿、碳酸钙和其它配料经高温
煅烧，冷却后磨粉而得。按制作聚合氯化铝方法的
* T! m( M/ y2 z2 ^3 {. }5 }不同，分为碱溶法、酸溶法和两步法。
(1)碱溶法
用铝酸钙矿粉与纯碱溶液反应得到偏铝酸钠溶
液，反应温度为100～ll0 cC，反应4 h左右。后
在偏铝酸钠溶液中通人二氧化碳气体，当溶液pH
: M& i+ B- o9 @+ M3 Q9 j1 r值为6～8时。形成大量氢氧化铝凝胶，这时停止
反应．这一过程反应温度不要超过40 cC，否则会
形成老化的难溶胶体。最后在所生成的氢氧化铝中
0 R' r, F1 r8 e5 |& n6 C加入适量的盐酸加热溶解，得到无色、透明、黏稠
, r/ d6 G$ O0 m$ V状的液体聚合氯化铝，干燥后得到固体聚合氯化
铝。此法生产出的产品重金属含量低，纯度高，但
) A0 z& f0 A- m2 j# `. S% l生产成本较高[19]。
(2)酸溶法
+ K" n1 }  G/ j' Z: b0 I1 D$ a把铝酸钙粉直接与盐酸反应，调整完盐基度并
- _( h% @: p6 B% p熟化后即得到聚合氯化铝液体产品。该法工艺简
; j' d) _) Z+ x* |' z, m6 ]单，投资少，操作方便，生产成本低，但产品的不
3 b, \0 d5 f2 r溶物，重金属含量较高，固体产品氧化铝含量通常
不高．质量分数约为28％ 左右，产品外观较差，
% O5 l+ [# k5 {- F5 I铁离子含量高。郑怀礼等 用酸溶法制备了聚合
; t9 g$ s& S8 w# h氯化铝铁。
5 U- ~, A- N0 m* r) t(3)两步法
这种生产方法一般采用酸溶两步法的生产工
艺，在常压和一定温度下，第一步加较高的盐酸量
+ U, ~0 a# X* N' c9 Q比到铝土矿粉中，使氧化铝尽可能溶出，第二步是
9 D$ S4 a( C) p5 P把第一步反应的上清液与新加入的铝酸钙粉反应。
& p; [9 |1 ]8 w, B" ]( q% L3 P这一步既有氧化铝溶出，又可以调节盐基度。通常
第一步的氧化铝能溶出80％ 以上，第二步的氧化
5 }1 ^! _% t* `, d. F& A6 e% t/ B- x# }铝溶出率在50％ 以下，故第二段沉淀矿渣一般回
流到第一步反应中去。董申伟等 用铝土矿和铝
酸钙粉为原料，采用酸溶两步法工艺，制得了氧化
铝的质量分数为10．11％．盐基度为85％ 的液体聚
合氯化铝产品。
( O* {  h! ?- ?' V' P1．5 以粉煤灰为原料
粉煤灰是火力发电厂水力除灰系统排放的固体
! p& n; E' Y8 p4 z) {% k废弃物。由于粉煤灰中约90％ 三氧化铝呈玻璃态．
活性不高。酸溶很难直接把三氧化铝溶解。以往通
常采用碱石灰法。但设备投资大，对设备腐绌性
高，能耗大且需大量纯碱，实际生产意义不大。有
人用KF、NH4F等作为助溶剂打开硅铝键，再用酸
' T7 h* \5 w- }6 g$ o溶，以提高氧化铝溶出率．酸溶后得到氯化铝，再
用热解法或用氢氧化钠调节盐基度。陆胜等 用
5 @( ^% Q% t& r4 D粉煤灰为原料，NH F为助溶剂，制得了聚合氯化
2 W# w" v) R2 j/ W* \铝产品，据称能耗低。
" w) G$ N: ?- }8 g7 p2 国内聚合氯化铝制作过程中存在的难点问题及
解决建议
0 `% {; B+ \5 p& G8 C3 ^我国对聚合氯化铝研究较晚，但发展迅速，随
. V: Q, X$ ?. U8 a; o着聚合氯化铝的广泛应用，对其研究也需深化。国
5 A3 f* f9 `% @+ r8 f内虽对聚合氯化铝中铝离子水解形态研究了多年，
但仍未取得一致共识，汤鸿霄等学者认为A1 为最
1 S4 b2 j4 I* f; X佳组分。其含量越高。絮凝效果越好。但也有学者
认为A1 并不是决定混凝效果的首要因素 引，这方
面是近几年的研究热点。也是难点， 需进一步研
% M1 M. _7 ^9 B9 S+ L究；由于聚合氯化铝确切形态复杂，目前用盐基度
" p; t3 Z$ a) I7 D  x; o反映其聚合程度和絮凝效果，而没有考虑钙、铁、
1 x5 j# D9 y! C6 p硅等离子参与聚合对盐基度计算的影响，而上述离
' M- U1 m0 u& h+ w子一般对絮凝效果有着促进作用，这些难点都需深
6 g4 P3 z' F9 L+ U) E入研究。国内PAC_T业在产品制备中，主要存在
4 N& E% U: M  w以下难点问题
2．1 产品纯度问题
氧化铝含量是聚合氯化铝产品的重要指标。通
2 n& h! [$ T/ Y( g" a6 x常认为其含量越高、纯度越高，说明品质愈好，我
5 Y4 }5 [. h% d9 h( {. \4 a国聚合氯化铝行业中，除少数企业能生产部分系列
产品及专用产品外。大多数企业都是以铝土矿、铝
  U  P, b+ H2 ?4 H6 \+ }8 d酸钙和副产盐酸生产单一的低品质聚合氯化铝产
品，生产规模小．技术含量低，产品有效成分氧化
铝含量低、杂质多，而高效、廉价的复合型聚合铝
# E- O0 s/ B) g. J) w盐和高纯度聚合氯化铝产品很少，满足不了市场需
求，特别是满足不了造纸工业对高纯度聚合氯化铝
) `( x! f3 o# T( O9 ]产品的需要。这方面既是难点，也是研究热点之
一
。因此，企业应该避免短期投资行为，应积极推
广新工艺技术，提高生产技术水平，同时需加大新
% h4 P  ~5 y& I- B3 J! f产品开发力度。
" q. X! Q- y! ]: |! x2．2 不溶物的问题
国家标准对市售聚合氯化铝的不溶物含量作了
% M9 I' M8 ?2 }3 h6 N& ?5 U明确规定。因国内企业一般选用矿物作为原料，而
矿物等原材料一般成分复杂，并需经过破碎等加
成粉末。且粉末越细，氧化铝溶出率越高。但是相
& r& t) y' Y% F应不溶物等杂质也就越难沉淀。因此如何有效降低
不溶物是聚合氯化铝生产急需解决的难点问题。解
/ \1 @' D, s" q' d7 W决方案除合理DI1．T．矿物和选择丁艺外，固液分离效
) f3 Z- ]/ p2 p果与不溶物含量有直接联系，合理的分离方法选择
也是重要的环节之一，常用固液分离方法有：①
自然沉淀法。但通常需要时间长，不适用占地面积
小的厂家。② 板框压滤机压滤，但投资大，能耗
; S- x' R7 c& E# ~0 q) O高。③ 投加聚丙烯酰胺等助凝剂，控制好投加量，
通常会取得较好的效果。
; V* \; y* \! t- Q7 W9 C( G2．3 盐基度问题
盐基度越高通常产品的絮凝作用越好。一般可
4 d: M- j- w- y3 k在低盐基度产品中投加铝屑、铝酸钠、碳酸钙、碳
酸铝、氢氧化钠凝胶、石灰等来提高盐基度。若考
' k. A% E2 E2 @$ s" ?虑到不引入重金属和其它杂质。一般采用加铝屑和
铝酸钠的方法。但成本要高于铝酸钙和铝灰， 目前
6 Y$ G, p) |  x  v- [国内较多企业采用铝酸钙调整盐基度。
2．4 重金属等有害离子的去除问题
某些原料中重金属等有害离子含量很高。可以
在酸溶过程中加入硫化钠、硫化钙等硫化物．使有
害离子生成硫化物沉淀而去除；也可以考虑用铝屑
置换和活性炭吸附的方法去除重金属等有害离子。
2．5 盐酸投加量问题
8 K$ V& C( j) {4 [& P制备聚合氯化铝方法很多，但实现一定规模工
* _+ h5 {; ^$ E: W. {+ P( s( L9 c业化生产的是酸溶法和碱溶法，其中由于生产成
本、氧化铝溶出率等问题。酸溶法实际应用较碱溶
法多，而酸溶涉及到盐酸浓度、盐酸投加量等问
题。盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越大，但盐酸挥
发也就越厉害，故要合理配置盐酸浓度。质量分数
通常为20％ 左右；盐酸投加量少，氧化铝溶出率
低．而投加量大时．制备出的聚合氯化铝盐基度
低、腐蚀性强。运输困难，故需合理投加盐酸量。
  V; o) m4 m- P3 X2 b3 Z3 结语与展望
聚合氯化铝在国内外是发展较快的精细化工产
品．在斜管填料中是一种高效的聚合氯化铝，其研发对水
: [- g7 B( B! `- t, |- {- W处理及精细化工具有重要意义。目前在产品开发上
3 b) o) S, h: I& t7 ]+ D4 g: x有两个方向．一是开发新材料制备聚合氯化铝产
品，以铝屑、铝灰及铝渣等原料制备聚合氯化铝产
品，工艺较为简单，早期发展较为迅速，但近年来
4 J% J0 W; @1 U$ O$ f由于含铝屑、铝灰等含铝材料的价格上涨，以及利
用其生产其它具有更高价值的含铝产品的出现，用
此原料生产聚合氯化铝已日益减少。以氢氧化铝、
氯化铝为原料生产成本太高，故目前国内一般采用
* l) e9 X* f+ m& D0 P  J3 \" ]含铝矿物为原料制备聚合氯化铝。近年来利用工业
( o: B: b0 R, Q" |生产的废弃物(粉煤灰、煤矸石)作为原材料的研究
' _: S7 w) `/ s" u; ]应引起足够重视．利用工业废弃物作为原料来生产
# k3 y! q' r9 I5 V5 @' }聚合氯化铝既节省材料费，又能使废物循环利用，
1 `# H1 _. Z# f/ a- }" M是非常有市场应用前景的研究领域 另外一个方向
0 x0 y, Y6 O* {是聚合氯化铝与无机或有机高分子聚合氯化铝复合或复
配应用的研究，复合或复配药剂可以弥补单一絮凝
剂的不足，兼具了各自单一聚合氯化铝的优点，适应范
& Q3 @5 I9 r' v, W6 }! _围广，还能提高有机物的去除率，降低残留金属离
+ M! r! i7 e# b子浓度，能明显提高絮凝效果。此外， 目前国内
PAC的生产工艺多为间歇生产，污染严重，原料
) ^- v1 M, k* k% B/ E0 y5 ^利用率低，产品质量不稳定，开发高效连续化生产
工艺，必将成为今后工业生产研究的热点
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) l8 E) n/ ?  n  \, g作者简介：潘碌亭(1964一)，男，安徽蚌埠人，副教授，工学博士， 主要从事水污染控制技术研究与聚合氯化铝研发。

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