聚合氯化铝的工艺

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潘碌亭，束玉保，王键，吴蕾
# w! a, e' D+ Y% [: o( x. j. I! D(同济大学污染控制与资源化国家重点实验室，上海200092)
9 h8 c9 X3 _0 c在斜管填料领域中，絮凝法净化水是最古老的固
液分离方法之一，由于其适用性广、工艺简单、处
理成本低等特点，絮凝法目前仍广泛应用于饮用
/ f/ I0 |3 k7 N3 K7 v+ l水、生活污水和工业废斜管填料中。
聚合氯化铝(PAC)是一种优良的无机高分子絮
凝剂．它首先在日本研制成功并与20世纪60年代
投入工业化生产，是目前技术最为成熟，市场销量
7 q! P9 ]3 f$ P最大的聚合氯化铝。PAC使用时具有絮体形成快、沉
淀性能好，水中碱度消耗少，特别是对水温、pH
* E2 e* g; a" I# O/ N1 Z值、浊度和有机物含量变化适应性强等优点。我国
: m+ m! M# q+ ^; V2 d/ t$ r! w从上世纪70年代开始,铝盐，已对聚合氯化铝进行了研
发，近年来随着实验室研究的深入，工业生产得到
3 R* t- l. J1 [9 i了快速的发展。本文从PAC生产的不同原料的角
度．对目前我国聚合氯化铝的生产技术进行了论述
和探讨
1 聚合氯化铝的制备技术
( a, F2 \- K8 m5 Z, T1．1 以铝屑、铝灰及铝渣为原料
1．1．1 酸溶一步法
将盐酸、水按一定比例投加于一定量铝灰中，
在一定温度下充分反应，并经过若干小时熟化后．
放出上层液体即得聚合氯化铝液体产品。铝反应为
放热反应，如果控制好反应条件如盐酸浓度和量，
水量及投加速度和顺序，就可以充分利用铝反应放
- u9 h- }7 j+ ]$ O9 y( q0 k' b出的热量，使反应降低对外加热量的依赖度，甚至
不需外加热源而通过自热进行反应，控制其盐基度
/ N. r, y$ \+ u6 }. [+ F* l! Q至合格。该法具有反应速度快，投资设备少，工艺
简单，操作方便等特点，产品盐基度和氧化铝含量
; s- u1 ]( w! ~8 G* k% H较高，因而该法在国内被普遍采用。但此工艺对设
备腐蚀较严重，生产出的产品杂质较多，特别是重
金属含量容易超标，产品质量不稳定。阮复昌等?
利用电解铝粉、分析纯盐酸为原料，在实验室制备
' I8 h  m9 V5 [出了超纯的聚合氯化铝，据称可用于实验室制备聚
) Y; p$ n! q1 X2 J" J/ o合氯化铝标准溶液。
1．1．2 碱溶法
1 s% @& j7 _4 u0 A0 z3 y% j先将铝灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液，再
用盐酸调pH值，制得聚合氯化铝溶液。这种方法
# _% R( Z$ }5 h' P9 P6 Y) f; k! z的制得的产品外观较好，水不溶物较少，但氯化钠
含量高，原材料消耗高，溶液氧化铝含量低，工业
9 ^$ P) D% I3 D. ~' ^$ \化生产成本较大
7 J; l" k+ n7 H/ j2 O8 t1．1．3 中和法
; W  V$ `, M1 ^# f该法是先用盐酸和氢氧化钠与铝灰反应．分别
1 e7 r8 u3 }3 b! z, G7 l制得氯化铝和铝酸钠，再把两种溶液混合中和．即
制得聚合氯化铝液体。用此方法生产出的产品不溶
物杂质较少，但成本较高。刘春涛等l2 先用盐酸与
铝箔反应，再把得到的氯化铝分为两部分，一部分
用氨水调节pH值至6～6．5．得到氢氧化铝后．再
0 e- G0 E+ c( D6 k. N把另一部分氯化铝加入到氢氧化铝中使其反应．得
7 S# |9 t% j& u- h5 B8 c到聚合氯化铝液体产品，干燥后得到固体产品，据
: L6 [7 A) Y, G* p* e称产品的铝含量和盐基度等指标都很高。
8 U' l/ t- ]3 x$ _) \1．1．4 原电池法
该工艺是铝灰酸溶一步法的改进工艺，根据电
9 g! h% ?; U# Q化学原理．金属铝与盐酸反应可组成原电池，在圆
1 t' _8 M# s+ C. \4 h% d桶形反应室的底部置人用铜或不锈钢等制成的金属
筛网作为阴极，倒人的铝屑作为阳极，加入盐酸进
行反应，最终制得PAC。该工艺可利用反应中产
生的气泡上浮作用使溶液定向运动，取代机械搅
5 J  P  Y' V' o& {3 [7 {拌，大大节约能耗 ]。
1．2 以氢氧化铝为原料
/ e" g0 I2 x6 K9 z) [$ A将氢氧化铝与盐酸和水按一定比例，在合适的
6 X% E. d9 q" c7 K温度和压强下反应，熟化后制得聚合氯化铝产品。
该法生产工艺简单，在上世纪80年代是国内外普
遍采用的一种工艺。由于氢氧化铝酸溶性较差，故
酸溶过程需加温加压。但此法生产出的产品盐基度
* d: C# ]( J) {+ S0 T: j不高，通常在30％ ～50％ 范围内，国内已有很多
! |( j. y; K8 ~- D$ k; U, [提高盐基度的研究， 如投加铝屑、铝酸钠、碳酸
钙、氢氧化铝凝胶和石灰等．此法生产出的产品杂
. \4 ]' H' \9 B+ s质较少．但以氢氧化铝为原料生产成本较高，制
得的产品多用于饮用水。晏永祥等 采用氢氧化铝
酸溶法．以纯铝板为除铁剂．制备出了高纯聚合氯
: B- B9 Q2 r$ A3 V; i3 B( j化铝。
6 K7 s; i, e0 M8 I* \+ J1．3 以氯化铝为原料
1．3．1 沸腾热解法
! k6 h6 ~: @% \2 m: i4 u用结晶氯化铝在一定温度下热解，使其分解出
氯化氢和水，再聚合变成粉状熟料，后加一定量水
; E8 Z: E& k# T0 }搅拌，短时间可固化成树脂性产品，经干燥后得聚
9 @4 D! S' K8 i- i7 u合氯化铝固体产品。
1．3．2 加碱法
先配置一定浓度的氯化铝溶液，在一定温度下
, A7 V, R8 e) h: K0 o强烈搅拌 同时缓慢滴加一定量的氢氧化铝溶液，
# S: i4 q8 d" x6 Q# r1 R' ?反应至溶液变澄清，上清液即为聚合氯化铝液体产
品。通常认为微量加碱法(极慢的加碱速度)所得产
2 R; g# [- t; r3 s9 l3 ?品的Al 的质量分数可达80％ 以上，赵华章等
" `; Y4 p4 P: i. K( v* I$ F1 [通过提高温度等手段制得了总铝浓度为0．59 mol／
& q7 v% D. o/ W: O+ [$ e, a, bL，Al 的质量分数达80．7％ 的产品。但国外有报
道指出在铝浓度很低的情况下，缓慢加碱得不到
Al 反而在90 c【=下通过快速加碱可得到Al 的质
2 a4 \  T; a7 t! m# A+ B' Y& R量分数为100％ 的PAC溶液 ，于月华等 用逐
滴加碱法制得聚合氯化铝，制得的产品据称Al 含‘
+ d3 s) h+ \4 n/ d, n+ N量也不高。
5 x! \8 [0 W2 l2 |7 l. ?4 J1．3．3 电解法
该法中科院研究较多，通常以铝板为阳极，以
7 `- N" M! ?% f, a0 M4 W3 s不锈钢为阴极，氯化铝为电解液，通以直流电，在
低压、高电流的条件下，制得聚合氯化铝。曲久辉
" t, C8 _: y, _$ ]  M3 F9 I等 10]利用此法制得了碱化度高、Al 含量高的聚合
氯化铝产品。也有学者对此装置进行了改进，如何
锡辉等? 用对氢过电位更低的金属铜作阴极．且
可提高耐腐蚀性和导电性。罗亚田等_l2 用特制的
$ P) E9 }6 z1 [倒极电源装置合成聚合氯化铝，据称可以减少电解
过程中的极化现象。
9 o4 S1 W! o. h, [8 J7 t1 y1．3．4 电渗析法
路光杰等l13 对此作了研究，以氯化铝为电解
液，以石墨(或钛钌网)等惰性电极为阳极，多孑L铁
板(或铂片)为阴极，以两张阴离子交换膜构成反应
室，通以直流电，反应后得到聚合氯化铝产品。
% B$ s+ N% C4 M0 I6 H3 f0 c  m4 A1．3．5 膜法
5 H9 I0 H1 r( x2 B该法把碱液放在膜的一侧，膜的另一侧放置氯
化铝溶液，利用膜表面的微孔作为分布器，使碱液
. Z5 P2 n2 G4 |4 A通过微孑L微量地加入到氯化铝溶液中去．从而制得
Al 含量高的聚合氯化铝。彭跃莲等ll4’利用超滤膜
# A  V# X" g  g. f0 y6 E制得的聚合氯化铝产品Al 的质量分数可达79．6％
以上．张健等_l5]利用中空纤维膜制得的聚合氯化
铝产品中的Al 的质量分数据称可达90．18％。
1．4 以含铝矿物为原料
1．4．1 铝土矿、高岭土、明矾石、霞石等矿物
铝土矿是一种含铝水合物的土状矿物，其中主
要矿物有三水铝石、～ 水软铝石、一水硬铝石或这
' r7 O7 e! H4 O3 }几种矿物的混合物，铝土矿中AI O 的质量分数一
2 T( d% l8 R) q/ W般在40％ ～80％ 之间，主要杂质有硅、铁、钛等
的氧化物。高岭土铝的质量分数在40％ 左右，其
7 ~$ n! ^/ V. x& x- a1 }分布较广，蕴藏丰富，主要成分是三氧化二铝和二
氧化硅。明矾石是硫酸复盐矿物，在我国资源较为
丰富，明矾石在提取氯化物、硫酸、钾盐的同时，
可制得聚合氯化铝，是一种利用价值较高的矿物。
, n/ l( {4 S/ S5 J8 f. `! c! i霞石铝的质量分数在30％ 左右，若用烧结法制聚
( I  N6 U0 q2 _- Q* o7 A合氯化铝，同时可得副产品纯碱或钾盐。这些矿物
一般采用酸溶法和碱溶法来制备聚合氯化铝_I6]。
) G* Q: C7 j7 T. G酸溶法适用于除一水硬铝矿外的大多数矿物。
# E) h! x! G3 q7 s生产工艺是：① 矿物破碎。为使液固相反应有较
8 T) }8 C3 K3 \7 A5 o) D2 ~& M大的接触面，使氧化铝尽量溶出，同时又考虑到残
! y# K* w- d: E/ u( s" @渣分离难度问题．通常将矿石加工到40～60目的
1 @1 j+ `: ?+ W/ d- I& z粉末。② 矿粉焙烧。为提高氧化铝的溶出率，需
对矿粉进行焙烧．最佳焙烧时间和焙烧温度与矿石
种类和性质有关，通常在600～800 cC之间。③ 酸
溶。通常加入的盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越
高，但考虑到盐酸挥发问题，通常选用质量分数为
20％ 左右的盐酸。调整盐基度熟化后即得到聚合
氯化铝产品。胡俊虎等[171以煤系高岭土为原料，
氧化钙为助溶剂，酸浸一步合成制得聚合氯化铝
4 n- p4 ^) B6 `4 _铁．干燥后固体产品测得氧化铝的质量分数大于
: S2 C1 D5 H$ {) n) y30％ 。
一水硬铝石或其它难溶于酸的矿石，可用碱法
制备聚合氯化铝。生产工艺前两步与酸法一样，都
7 C" m: E5 e3 K: D) e0 F需破碎和焙烧，后用碱溶，用碳酸钠或氢氧化钠或
其它碱与矿粉液反应，制得铝酸钠，再用碳酸氢钠
和盐酸调节，制得聚合氯化铝。碱法投资大，设备
复杂，成本高，一般使用较少。
2 F) y# k, P. {; X: i6 {1．4．2 煤矸石
煤矸石是洗煤和选煤过程中排出的固体废弃
物．随着煤炭工业的发展．煤矸石的产量日益剧
增，而废弃煤矸石容易污染环境。以煤矸石为原
: X$ z8 N% A2 P: u5 A料生产聚合氯化铝，不仅解决了其污染问题，而
且还使其有了使用价值。煤矸石一般含有质量分
& f4 I' I7 X: C数为l6％ ～36％ 的AI2O 2．5％ ～15％ 的Fe2O 和
5l％ ～65％ 的SiO ，利用煤矸石为原料可制得聚合
7 c8 ]% d  S% ~5 x( h, g& R氯化铝或聚合氯化铝铁， 自上世纪60年代以来，
已经投入工业化生产。常用的生产工艺是：煤矸石
; h! M, x4 A  V! e# C6 ]+ i3 Q经破碎和焙烧。在一定温度下加入盐酸反应若干小
( |$ v, K4 v5 U6 A8 }/ \时后．可加入聚丙烯酰胺进行渣液分离，渣经适当
处理后可作为制水泥原料，母液经浓缩结晶可制得
结晶三氯化铝。这时可用沸腾热分解制得聚合氯化
; S6 X! l, _& G铝，也可采用直接加入一定浓度的氢氧化钠调节盐
+ s3 @1 |; \. Y- P, R+ X基度制得聚合氯化铝。马艳然等『l。 利用煤矸石为
原料制备出了符合国家标准的聚合氯化铝产品。
' L1 ^2 _6 K6 {! s- j& e. x0 z1．4．3 铝酸钙矿粉
/ ?# V/ C& E/ m! l# s  [7 P铝酸钙粉由铝土矿、碳酸钙和其它配料经高温
+ N6 V7 P; [- P  ^* {, h煅烧，冷却后磨粉而得。按制作聚合氯化铝方法的
不同，分为碱溶法、酸溶法和两步法。
(1)碱溶法
用铝酸钙矿粉与纯碱溶液反应得到偏铝酸钠溶
液，反应温度为100～ll0 cC，反应4 h左右。后
在偏铝酸钠溶液中通人二氧化碳气体，当溶液pH
' Y$ y) b, n" W0 Q值为6～8时。形成大量氢氧化铝凝胶，这时停止
反应．这一过程反应温度不要超过40 cC，否则会
形成老化的难溶胶体。最后在所生成的氢氧化铝中
2 N0 a2 Z: Q9 |1 y" [1 a加入适量的盐酸加热溶解，得到无色、透明、黏稠
9 T5 Q# d" E3 h- _- g状的液体聚合氯化铝，干燥后得到固体聚合氯化
) Y7 G. a1 j! X" C! H铝。此法生产出的产品重金属含量低，纯度高，但
生产成本较高[19]。
(2)酸溶法
: K. v" Y. }; {- b9 N把铝酸钙粉直接与盐酸反应，调整完盐基度并
熟化后即得到聚合氯化铝液体产品。该法工艺简
3 ?0 X+ F- i' e5 X1 g7 x单，投资少，操作方便，生产成本低，但产品的不
* _- t4 U+ o1 M7 a, H& y3 `4 ?9 h% [溶物，重金属含量较高，固体产品氧化铝含量通常
2 r; e0 S" b% H3 [, W) h0 S不高．质量分数约为28％ 左右，产品外观较差，
6 M9 @. U: {7 _0 O铁离子含量高。郑怀礼等 用酸溶法制备了聚合
氯化铝铁。
2 f1 O  S0 I* E  W6 ]2 d; a( q(3)两步法
这种生产方法一般采用酸溶两步法的生产工
艺，在常压和一定温度下，第一步加较高的盐酸量
; K9 \# a1 k  R+ z: m4 R比到铝土矿粉中，使氧化铝尽可能溶出，第二步是
把第一步反应的上清液与新加入的铝酸钙粉反应。
8 ?6 m8 T3 J0 E! Z, \- G# {) P这一步既有氧化铝溶出，又可以调节盐基度。通常
5 _/ y1 Z4 o- d1 O5 R第一步的氧化铝能溶出80％ 以上，第二步的氧化
铝溶出率在50％ 以下，故第二段沉淀矿渣一般回
% N) I& n5 {- Q/ H' G流到第一步反应中去。董申伟等 用铝土矿和铝
; w+ E0 o% B1 y) j; Y: I酸钙粉为原料，采用酸溶两步法工艺，制得了氧化
, I- j) ^. j& N; W  C铝的质量分数为10．11％．盐基度为85％ 的液体聚
合氯化铝产品。
1．5 以粉煤灰为原料
粉煤灰是火力发电厂水力除灰系统排放的固体
, s5 D- s; X0 P废弃物。由于粉煤灰中约90％ 三氧化铝呈玻璃态．
' t! Y1 [6 i9 P( E. X( }( B  Q9 \活性不高。酸溶很难直接把三氧化铝溶解。以往通
常采用碱石灰法。但设备投资大，对设备腐绌性
高，能耗大且需大量纯碱，实际生产意义不大。有
9 E& v: h1 K& |+ d* U9 ?( I0 b人用KF、NH4F等作为助溶剂打开硅铝键，再用酸
1 u7 P2 d& n* {溶，以提高氧化铝溶出率．酸溶后得到氯化铝，再
用热解法或用氢氧化钠调节盐基度。陆胜等 用
粉煤灰为原料，NH F为助溶剂，制得了聚合氯化
铝产品，据称能耗低。
2 国内聚合氯化铝制作过程中存在的难点问题及
: e0 H" V" u7 @! L2 [; |解决建议
我国对聚合氯化铝研究较晚，但发展迅速，随
: W- j1 S5 S' }7 I4 O着聚合氯化铝的广泛应用，对其研究也需深化。国
6 b$ I% A2 U" f$ X内虽对聚合氯化铝中铝离子水解形态研究了多年，
但仍未取得一致共识，汤鸿霄等学者认为A1 为最
7 N+ S4 @* V; q: [1 U% }. K佳组分。其含量越高。絮凝效果越好。但也有学者
认为A1 并不是决定混凝效果的首要因素 引，这方
' |5 X/ ]) \5 o7 l8 N$ m, C4 T面是近几年的研究热点。也是难点， 需进一步研
6 N5 B; K- H7 `; [0 D* X究；由于聚合氯化铝确切形态复杂，目前用盐基度
反映其聚合程度和絮凝效果，而没有考虑钙、铁、
硅等离子参与聚合对盐基度计算的影响，而上述离
# u/ g/ b" O/ p( H8 q7 M子一般对絮凝效果有着促进作用，这些难点都需深
- [* U  k. c! I7 S1 l$ L  @9 R入研究。国内PAC_T业在产品制备中，主要存在
以下难点问题
2．1 产品纯度问题
- i' z  S% o! U氧化铝含量是聚合氯化铝产品的重要指标。通
5 [9 Z  U* \4 |) P% k% g" r常认为其含量越高、纯度越高，说明品质愈好，我
国聚合氯化铝行业中，除少数企业能生产部分系列
产品及专用产品外。大多数企业都是以铝土矿、铝
8 v- o  i# x" s- I. P) w酸钙和副产盐酸生产单一的低品质聚合氯化铝产
品，生产规模小．技术含量低，产品有效成分氧化
  I# W1 k3 U  W# ~. w3 S* x9 @铝含量低、杂质多，而高效、廉价的复合型聚合铝
) a. H. `9 J. Q1 Q9 R盐和高纯度聚合氯化铝产品很少，满足不了市场需
  `) S$ z" l0 L$ O  h& a7 B# M求，特别是满足不了造纸工业对高纯度聚合氯化铝
& e( N0 K# B5 R, ?) I* r4 c产品的需要。这方面既是难点，也是研究热点之
一
。因此，企业应该避免短期投资行为，应积极推
广新工艺技术，提高生产技术水平，同时需加大新
产品开发力度。
% I9 f8 ^/ G: e7 D& n9 s6 k1 S2．2 不溶物的问题
# j4 {- K- u4 U* f: Q; p" i国家标准对市售聚合氯化铝的不溶物含量作了
明确规定。因国内企业一般选用矿物作为原料，而
矿物等原材料一般成分复杂，并需经过破碎等加
成粉末。且粉末越细，氧化铝溶出率越高。但是相
2 a" H3 a, s/ k( c应不溶物等杂质也就越难沉淀。因此如何有效降低
5 m% O$ f5 \  p不溶物是聚合氯化铝生产急需解决的难点问题。解
. n$ S/ g! F8 W" a决方案除合理DI1．T．矿物和选择丁艺外，固液分离效
: x, b( o: g, N2 N' U果与不溶物含量有直接联系，合理的分离方法选择
9 Z, ~1 v1 r6 P  \- }. X也是重要的环节之一，常用固液分离方法有：①
自然沉淀法。但通常需要时间长，不适用占地面积
小的厂家。② 板框压滤机压滤，但投资大，能耗
高。③ 投加聚丙烯酰胺等助凝剂，控制好投加量，
7 c/ m8 M' n$ R- ?! ~  K) G通常会取得较好的效果。
2 x# r# x5 o# @7 ]7 n2．3 盐基度问题
7 w& g! {' y, e- u( L2 |5 u- {盐基度越高通常产品的絮凝作用越好。一般可
在低盐基度产品中投加铝屑、铝酸钠、碳酸钙、碳
- I* D2 u) G- o  E% U. X酸铝、氢氧化钠凝胶、石灰等来提高盐基度。若考
% w. h" \3 d' ?1 Z7 c9 r虑到不引入重金属和其它杂质。一般采用加铝屑和
- \) X8 S0 i& a1 E( x; m/ @铝酸钠的方法。但成本要高于铝酸钙和铝灰， 目前
2 n4 t; n  H' F3 Z9 f) |% k( X国内较多企业采用铝酸钙调整盐基度。
2．4 重金属等有害离子的去除问题
; Z! P5 C1 F* R1 J3 ?1 F. }某些原料中重金属等有害离子含量很高。可以
* i, K- k6 v- \' |( b2 d' H在酸溶过程中加入硫化钠、硫化钙等硫化物．使有
害离子生成硫化物沉淀而去除；也可以考虑用铝屑
6 T  p6 R6 P" J# N置换和活性炭吸附的方法去除重金属等有害离子。
2．5 盐酸投加量问题
8 Y2 T; Z! S. l制备聚合氯化铝方法很多，但实现一定规模工
业化生产的是酸溶法和碱溶法，其中由于生产成
5 q4 s3 k$ o# l本、氧化铝溶出率等问题。酸溶法实际应用较碱溶
法多，而酸溶涉及到盐酸浓度、盐酸投加量等问
题。盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越大，但盐酸挥
, _' m3 F8 V# z" v) ^发也就越厉害，故要合理配置盐酸浓度。质量分数
3 p" }- B' {3 C: ~" w$ Q# Q通常为20％ 左右；盐酸投加量少，氧化铝溶出率
) W2 k$ N( H; [3 v8 ~9 M- v低．而投加量大时．制备出的聚合氯化铝盐基度
/ S; {3 ~) O' h, _低、腐蚀性强。运输困难，故需合理投加盐酸量。
+ d' O" m& d1 r/ z' P+ ~3 结语与展望
! h& U9 x) m% d- l' O0 ?& p5 T聚合氯化铝在国内外是发展较快的精细化工产
& _! B( E5 ~: \( m品．在斜管填料中是一种高效的聚合氯化铝，其研发对水
处理及精细化工具有重要意义。目前在产品开发上
6 p2 g; I# E- P( t有两个方向．一是开发新材料制备聚合氯化铝产
- U% [" W( T; N1 i9 B; _# ~品，以铝屑、铝灰及铝渣等原料制备聚合氯化铝产
品，工艺较为简单，早期发展较为迅速，但近年来
由于含铝屑、铝灰等含铝材料的价格上涨，以及利
4 d% U, A" U6 `  e用其生产其它具有更高价值的含铝产品的出现，用
" U0 `! ]! c6 s! g2 k; t此原料生产聚合氯化铝已日益减少。以氢氧化铝、
氯化铝为原料生产成本太高，故目前国内一般采用
含铝矿物为原料制备聚合氯化铝。近年来利用工业
生产的废弃物(粉煤灰、煤矸石)作为原材料的研究
应引起足够重视．利用工业废弃物作为原料来生产
- g: N$ Q3 r5 j聚合氯化铝既节省材料费，又能使废物循环利用，
是非常有市场应用前景的研究领域 另外一个方向
是聚合氯化铝与无机或有机高分子聚合氯化铝复合或复
' r. |: ^& T) m/ [配应用的研究，复合或复配药剂可以弥补单一絮凝
剂的不足，兼具了各自单一聚合氯化铝的优点，适应范
0 W. j$ M5 j: S9 q' @围广，还能提高有机物的去除率，降低残留金属离
+ {  P  j# L4 w; ]( L- K子浓度，能明显提高絮凝效果。此外， 目前国内
" i2 ]1 P5 W+ h4 `9 NPAC的生产工艺多为间歇生产，污染严重，原料
+ W8 z# y# I8 V3 k, j利用率低，产品质量不稳定，开发高效连续化生产
工艺，必将成为今后工业生产研究的热点
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' [6 o; i" b7 P4 f2 P作者简介：潘碌亭(1964一)，男，安徽蚌埠人，副教授，工学博士， 主要从事水污染控制技术研究与聚合氯化铝研发。

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