聚合氯化铝（铁）的生产方法

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聚合氯化铁的生产方法
; `* _7 P" [: E% n# R/ S$ D, ~5 h5 o* c( ~（1）生产方法
方法1-碱法
& @2 G2 @& _, N* e8 O" ?" p. {原料为三氯化铁、氢氧化钠，制备工艺是Fe3+浓度控制在0.01-0.75mol，OH-/Fe3+=0-2.5;将100ml0.5的Fecl.6H2O溶液稀释到2000ml
，快速搅拌，并缓慢加入500ml10.25N的NaOH，此时便制备出聚合氯化铁。
& `) @9 h! g5 O; J方法2-加热法
2 S! [. p" g/ I+ W3 R" t用自来水稀释三氯化铁，浓度控制在（Fe3+)0.75-0.70ml,聚合氯化铝,溶液温度在100度左右，快速搅拌条件下加注自来水。此药剂不易久放，随用随制备。
（2）特点
/ |% T5 z  J& o5 x  `  O混凝沉淀速度快，用量比三氯化铁少20%，沉泥量少；混凝沉淀颗粒大，便于过滤；生产工艺简单，原料易得；该聚丙烯酰胺腐蚀性小。
7 U, g# \0 ]) H( I3 Z8 ]6 g（二） 聚合氯化铝的生产方法
( p; I' C2 x4 Y0 I5 G9 X1.生产原料
铝灰、铝屑、铝矿石、煤矸石、粉煤灰及盐酸等。
) d( @! U, k) {6 M2.生产方法
$ O$ g& _2 |3 b（1）Al(OH)3一步法
) a- ?" R& d/ j6 V1 H氢氧化铝与盐酸适当配比，在合适的温度、反应时间及压力条件下，进行化学反应后，上清液即为聚合氯化铝，工艺流程图如3-15.。

) S: m. O7 _3 J% F　　　　　　　　　　　　　　　　　上清液
原料计量　　--->　反应器-->沉淀槽　--->　成品聚铝
. Y; }2 m) P9 i8 I
　　　　　　　　　Al(OH)3　　　　　

  m3 z! O2 Y6 j; p　　　　　　　　　<-----------

9 _2 [* g& F* F9 r; `6 E7 D4 _　　　　　图3-15　　一步法工艺流程图
* a! f  G6 ]. e7 A
9 J+ I5 V! H. ?8 F" n$ n" S（2）酸溶铝灰法
该法是采用不足量酸溶法，原料是铝灰和盐酸，利用盐酸（质量数低于溶出铝的质量数）和铝灰进行溶出反应，被溶出的铝在水解时，又产生部分酸，这部分酸可补充酸量不足，重复使用，于是便生成聚合氯化铝，其碱化度为45%-60%，此法简单，成本低，产品质量稍差，有三废产生。
' \5 v7 V/ r8 J( P1 V（3）煤矸石法
煤矸石破碎后，在高温700度下焙烧1h，加注19%盐酸反应生成氯化铝溶液，蒸发增浓，使之结晶，在沸腾床反应器中，把结晶AlCL3加热，使其部分分解变成颗粒状，具有一定碱化度的聚合单体（碱式氯化铝），然后加入适量水进行处理，此时便可生成树脂状固体聚铝。
产品呈深黄或深褐色数值状固体，有效成分（Al2O3）22%-24%,碱化度70%-75%，不溶物微量。
  w0 I3 f, q. O8 q% ^7 X- P# j（4）酸溶粉煤灰法
鉴于粉煤灰中的Al2O3是以非活性富铝玻璃体柱石（3Al2O3.SiO2）的形式存在，故很难用酸直接溶出，需加助溶剂NH4F.具体工艺，当溶剂为HCl时，浓度为6M，灰：溶剂=1：2.5，溶出时间2小时；当溶剂为H2SO4时，浓度9M，灰：溶剂=1：2，溶出时间2h。Al203溶出
7 d8 k$ }* B! A4 R4 L& ~8 a  v率约为38%-48%。溶出液经净化处理后即为聚合氯化铝。产品为红褐色的液体，盐基度约为85%，产品pH=3.1—4.9.
（5）高岭土尾矿法
+ @4 P3 X) a/ d4 S1 b  e/ S高岭土又称磁土，Al2O3含量20%左右，苏州贮量大。这种土是一种水合硅酸铝矿物质。利用高岭土制备碱式氯化铝有三种方法，酸法、碱法及中和法，尤以酸法为宜。具体酸法亦称二段法，高岭土粉碎到60目，650—750度焙烧0.5—1.0h，加20%盐酸，其浓度控制在1.0mol/L，反应1—2h即得产品。
3.聚铝的特点
* p/ `9 g! p4 O3 R5 M: ]) `絮凝效果优于硫酸铝、硫酸亚铁、三氯化铁；絮体形成块、沉速大、反应时间短，可提高处理单元的生产强度；泥渣脱水性能好；对废水的pH、温度、浊度、碱度等适应范围广；处理后出水pH改变小，铝于盐分残留量小，利于回用；成本低，用量少且适用各种工业废水的处理。