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5.1前期工作
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5.1.1基面处理 * {$ M' [; @0 [; h9 T: M4 i
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搭设脚手,安装吊船,经安全检查后用电动角磨机打磨混凝土表面,除去表面疏松层;凿去胀裂或松动的混凝土,断裂缝及渗漏处凿成“V”型坡口;用高压水枪喷射冲洗或钢丝刷清理干净,要求露出水泥本色。 & J. K0 l+ D7 _1 E! m$ X
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质量要求为:冲洗后混凝土表面应洁净、牢固密实无松动,局部混凝土凸面磨平,方能进入下一工序。
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5.1.2钢筋防腐
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对冷却塔裸露钢筋进行除锈达到国标St3级,涂刷LOB-2D环氧底漆二道(用量0.25kg/㎡)。 8 i( _1 `6 R5 ~ f
% u. ]( `$ d6 b$ j 注:若钢筋直径腐蚀到30℅以上,就必须进行焊接加固处理。 ; l9 w% j8 w5 J
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5.2配 料 6 A% q( i; {& F0 ?3 x R
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5.2.1防水胶浆配制 TN-922泰能强力胶、4.25# 普通硅酸盐水泥按1 :1.2 的比例配制,搅拌均匀静置5-10min,使胶与水泥充分反应,再搅拌成有光泽的糊状胶浆,烟囱防腐 烟囱防腐。
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7 ~- x" G1 I# @1 X( G8 G. ^! W 5.2.2聚合物砂胶浆 TN-922泰能强力胶4.25# 普通硅酸盐水泥、细砂按1 :1.5 :1 配的比例配制,搅拌均匀静置 5-10min,使胶与水泥充分反应,再搅拌成有光泽的糊状胶浆。 7 e B9 e4 r, ^" q. P
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5.2.3 L0B-3S混凝土专用耐酸防水涂料、L0B-2Y 聚氨酯防腐面漆配制 A、B组分按标签说明配制。 & U$ y+ M4 x" O2 @8 e. u
, o+ `4 C, H6 X( h 5.2.4配料工具 25L配料桶两个,50KG台秤一台,电动搅拌器一台。 ; { I2 | l2 P- W5 J
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5.2.5 配制方法 设专职配料员严格按说明书进行。
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" t: f$ p8 Q7 D7 E 5.3 基面找平: 8 D5 e5 R; ^) A- K# r' X' @
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首先对塔体外壁较大的凹坑、孔洞、裂缝用特种喷枪喷扫一遍聚合物砂胶浆做界面剂,干燥后(约2小时);用刮刀刮涂聚合物砂胶浆进行局部找平。 0 Z* ?3 j( l) Q6 v
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对断裂缝及渗漏处必须粘贴网格无碱玻璃纤维布,并要求高出周围壁厚度不小于10mm,搭接面不小于100mm,干燥时间为24h。 + e, J" s; ?! B
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5.4 塔体外壁防腐过度层
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# q, D: s" w, e, u 在保证基面清洁的前提下,用特种喷枪喷涂或刷涂2-3遍防水胶浆(不允许漏涂,不允许露砂),涂层间隔1-2h。 $ p& ]3 A: v$ f' [ A+ V* e6 k9 S0 X$ u) M
) I4 O# E1 ?. o. ]" ]3 P 5.5 封闭底漆施工 3 z6 X9 ^! Z& U2 w
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LOB-3S混凝土专用耐酸防水涂料为双组份,烟囱防腐 烟囱防腐,在使用前将甲乙组份混合后搅拌均匀后即可使用,要求涂刷完成涂膜干燥(2-3h)后,混凝土表面密实,有可见漆层。
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2 E$ k7 @& W! H: A 5.6防腐涂层施工 f% T: w; i+ c I
1 Y) O! C7 V3 x [. k2 V L0B-2Y航空标志防腐面漆(脂肪族聚氨酯面漆)为双组份,在使用前按规定比例将A、B组份混合搅拌均匀后,可采用刷涂、辊涂或喷涂方式施工两道,涂层间隔1-2h。 " B$ T) h3 x$ c
# ^- v2 `, x4 q. b 5.7质量检查 - C. v5 U, S' Q7 a7 |6 ~
* y" T; O. ~4 v; F7 B7 p# G 该工程可执行如下规范和标准: " D2 _, d3 D4 q) G7 G
4 {3 ~2 k( {7 A3 i0 J4 h8 U SDJ68-1987电力建设施工及验收技术规范
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GB50212-2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 / U* o$ X+ N3 r( G1 [
" [* P" j0 X* ]. E1 N2 v GB50224-95建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 ) Z2 \0 [- j& r2 v6 N0 Z' t* R
) v4 z+ ^6 ~4 u- Z# z 每道涂层均要做好检验记录, 发现漏涂等缺陷及时修补,最后一道涂层检验后由检验员报请业主做检验验收,并填写验收报告。 $ S6 H7 U7 {& I7 i/ p% ?
. Z4 u0 }. h5 g4 N; }9 H& h1 J (未完 见续3) |
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