水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
, i: S, Z1 E# d9 Q, g        
               
! [% p& X' K" F+ V9 A* j' H& S8 z         
: T' X1 G6 O/ Q; Z5 _            
+ F( K* |$ y( |& V1 i: ^  ~5 N2 g              
              
9 k- p9 a5 g( V" Y                     
         
6 b3 d" e. b9 m7 y2 u         
              
                          
# F5 b$ y- S) t3 o               



1  概况
　　桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t／d，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。
* n$ I3 j, y" m) g' X1 q( L, u
) e; s3 z; b& ?

8 y- i0 y2 y; W" h0 M# @表1 废水水质情况

. _$ |4 j- I7 P5 r. g2 h; H

% j( e9 U$ L9 C' Q( j- M* {, n( Y项目
& k8 Y. l1 B! F5 G. \" P
7 r9 F3 \9 @6 SCOD cr（mg/L)

! M1 }' w1 l# k8 H: f0 }BOD5（mg/L)

SS（mg/L)

5 A! w$ ^2 U; C
洗米废水
" u3 e8 d  A, O/ R2 L+ \
1100～1500

  n4 g4 K% _  \- v% V2 }1 H# m7 I0 P400～600
, R: S  t% D2 Z+ u9 y
; K2 {! V1 z; I9 Z150～200
! a4 P9 f% b3 {% C2  工程特点和设计方案
0 Z9 k0 b& S+ o- t" Q2.1  工程特点 　　该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。 2.2  设计方案　　洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理[1][2][3][4]，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示：
% U# f& h) _9 f3  工艺设计
  M7 j+ G% R+ a& z3.1  工艺设计 　　工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期4～8小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q＝20m3／d，污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M3，每个反应池内设置25个曝气头（ZBK－A）。

3.2  主要构筑物和工艺设备
　　主要构筑物见表2，主要工艺真空砖机见表3。



3 y4 J0 B/ W$ @) z  B表2  主要构筑物及压球机一览表

' [, i) J% g5 n  Y5 s2 N
* x# A( P1 H- |. P3 F2 m" M
序号

+ M" k( C/ C3 C3 n9 Y+ h名称
2 o$ A* ^5 x. @- I. ?
) ?) A8 i6 U+ l1 T型号、主要尺寸
5 o/ v' v; S$ R
* f1 \# A# x- u备注
7 S4 s) \9 X' H! F

1

/ ~1 Z' ~1 J- Y7 \沉淀池

1 S  w& |3 b  F. l% f6 {+ d& P: |钢砼4×1.5×2m

HRT=2h
1 ]$ Z$ Z* h- u* N2 z6 o* j% N2 d

, e. i9 Y, g( ?; l2

水解酸化池

1 s* K4 Q9 ~$ ~钢砼4×5×2m

HRT=2d
  ^. k! X3 S5 a& W
5 F1 j* {1 I: L" x; R/ G
# W5 r) V1 h& {! p$ y3

; Y6 Y1 B# v6 m7 \% z" Z! bSBR反应池

钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m

运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h


4
6 |( @5 v9 e, N" n
) e; V. L, h& C) E4 k- `4 v( q+ e! O; p鼓风机房
1 i$ n' C5 b# Q0 H0 V$ |
8 O1 b6 T0 Z: A4 T

0 e! q; x" U+ w/ S利用原车间



表3  主要工艺设备一览表
1 N) V4 Z8 w- k$ S

; g4 }- @. y+ V# ~
9 E* G/ r$ A3 M" j" j: p  M9 q3 b序号
+ }# f$ w% Z5 E1 w
" ^: R' F6 e: R0 h名称

规格
4 q/ a, g0 a/ e1 K) W
- d7 Q9 i4 X; O1 {数量

3 O6 X! K; ?( g9 Z2 }, v8 e备注


1
$ W5 B6 i3 C7 k; V0 |# [# F
4 H- \/ i% W- Q& v7 s1 d" ]* X, ]污水泵
$ p0 y) j$ _$ k5 A. `
50WQ15－15－1.5

2台
. B' [0 h9 {2 {' b

9 B6 _/ |  C1 ~4 |" K3 F
$ B' }* |9 c0 M* ~, Q" `1 n
/ W! D4 _, @* ]! y2
* Q1 }4 j3 I# z
+ g& b+ {( A+ v3 b曝气头
* S; Y% c8 x* C6 V
ZBK－A可变微孔曝气器
& I$ Y9 ^/ b7 B8 g% R7 ]
0 g' _( [& B/ {50个




5 }4 g% j6 M# f$ o3
$ D$ H& h6 y; x% _( ^" c- T
9 M( v! Y* l- K; G5 `4 u罗茨风机
$ o1 h/ Y" A! Q  A8 K% S5 `
. q2 L* Y- t* UTSB－50
: Q. b8 U4 h  K9 o/ M8 u
; N5 X- E' y$ x! k) n" y' ^2台

6 O& u" o  Q5 G* P' EQ=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW
4 `% a2 p0 h, m# a" n5 `
, [$ d6 h. Z% }7 S" ]
+ I' e& x4 F. h4
% x/ J* A4 c; ?) L8 k: S! B2 [
止回阀
% K! \% ]/ p- f; [1 }) \" B# M
: H, N3 v. e: ]+ N! w: EH44T
+ Y* U* C" s8 `- f0 @
. P4 e8 b0 O/ v2个


) X4 t/ Q; \- q
% H9 b* v0 q7 D$ F* L1 W
$ H: ^) p( A( b* k5
8 p6 I7 R* P$ m# I# w+ D( H
+ Y4 E/ r8 l# B球阀
7 |: L5 L3 d0 X! d
9 `7 \9 f; E7 Z( n' t2 ]DN150
6 N5 u/ t# Q' A( e0 [
" k8 l3 |( j' o( ]7个
& i5 n0 Z$ t+ h! W4 Y1 C0 F
7 w% i  q5 v6 l% u1 t) U! k+ s
4  处理效果
7 O4 \3 y% o* c  I6 p! E/ a( k0 X　　工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。



* Q8 C4 Q' }3 m0 Z0 f! r4 o  A表4　废水水质检测结果
: x4 I; q) {. U! u* `

( H6 B9 `  v/ c9 B; O
水质指标
0 D+ q# ^% M) r( ?
! p! ~  B' k* J3 zCOD cr（mg/L)
) ?7 `: t. ], d& b0 s
BOD5（mg/L)
$ v- w  e/ q/ U7 m2 `, C8 h. h
( S- L' ?$ x! h4 I$ vSS（mg/L)


进水

: N! }+ v2 f' M% C: B1500
' }1 c5 U. I# ^' b
500
9 f) Y) @1 Q$ }# k$ g
- i% H, X/ I4 {8 S; e140
- L4 ~9 L. z6 E6 z8 ~( ]* O/ y1 n- Q
2 P9 z2 a! i- q+ V. m+ J
出水
7 a% I7 Z( {. o% B2 K
5 u: c: o0 N) {. j) l56
4 d, q+ T, Z( C; t0 l! a
18

0 f) y  g5 k; `+ `8


/ H: w* N! Q, W' [$ p注：1．表中数据为厂方多次取样检测的平均值； 　　2．正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。
2 e1 O& n& E$ i; W/ s$ V8 c+ O) _% h　　从表4可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
. o6 Z& W) {& |$ i3 G5  讨论
5.1  工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元／t左右。  
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