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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
, o1 o1 L! ^) n/ N/ U ' g2 j6 X0 M2 E% R6 \% e
) f5 V! P Q# j, o% [" E
( ~4 ]9 N! e4 A' l) T, i 2 E# k6 ~( L* C% l& G
+ B9 v1 I( \% n
! T, z! K. t7 N" @, T+ o 1 h1 i7 S" ]) W5 M% _* ^! G2 r
t) C: ~6 H) X+ J7 D$ N, B* z
2 Y" ?; y. @% ?+ f8 U7 E
, T' B! S5 [- U! d" R0 z
. R- [: l8 u. U( }
- {& F6 b* E4 x# {& Q2 A
* F- @9 @( g, F# ]3 u. c- \& `; Q! u/ K# H% ^- p q! B
" ~4 u" ~: a7 ?1 概况
" J2 p" {0 f& O9 ]' L! p- L 桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主,其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t/d,具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》(GB8978-96)一级标准,即CODcr≤100mg/L, BOD5≤30mg/L,SS ≤70mg/L,pH:6~9。 ' b# @# K! K& b' f4 F
5 C) F) W7 N& R) W/ D* `8 d
+ U; z7 n; S$ b& x) A @$ C/ l/ S; c D
. [% {' D' h+ b) D% _# w0 b
表1 废水水质情况
( y) L7 B7 m/ R9 {4 V$ Y# S/ h/ U
' U' y/ U; O9 q* w- q3 v9 i d; z" P( F q; ?
( @' @% V% O1 j. @; n' j
项目
" l6 }' d) u% p
9 }9 s8 J8 D7 V) p* E5 sCOD cr(mg/L)
4 o) j0 x1 v s, S2 e. ]+ `* p$ R+ z# q- c- V7 p7 X
BOD5(mg/L)
7 h5 ^$ Y0 D& C; ^9 _! ^3 Y+ |, @: {% ?
+ l' x4 Z$ s3 N" P( e0 U! `/ c2 ~SS(mg/L)& [6 g+ Q$ d7 m+ k* ^) T0 V6 y
9 z5 t' }; @, l* n; }, Q$ c) y. f1 I+ { [+ d
洗米废水$ W s Q: @; G
. q$ O' x, _( j5 W9 d% L, O1 i- a( _
1100~1500
% y+ n; T8 {' v+ W& t( L- w
( ~/ U2 @8 p5 ^6 m0 W# Q7 L400~6008 h, R2 v# x8 c# D! q; c+ l4 \
' K! s7 h4 ^9 k1 |/ [8 o
150~200
; v: y# y6 N9 q* W( _* x$ ?* \: H2 工程特点和设计方案
' ^- ?* c$ K4 a w8 _2.1 工程特点 该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的,污染物浓度较高,沉淀性能不好,水质稳定性不好,厂区可用地面积小,加上该厂又要求在原有水解池基础上改建,工程设计有一定的难度,加之该厂处于市区内,紧靠湘江河岸,治理工程为限期项目,要求的工期紧,投资少。 2.2 设计方案 洗米废水为可生化性较强的有机废水,常用生化法处理[1][2][3][4],对于传统的活性污泥法来讲,污染物不易生物降解,水质变化大,营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此,在改造原有的水解池的基础上,我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理,在此池内CODcr可降解40%左右,并使大分子有机物降解为小分子有机物,便于后续厌氧池的稳定运行,在水解池最后一格内作为集水池,用泵将水抽至SBR反应池,这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性,从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张,因此,用SBR池投资少,不需大面积占地,效果好,处理的工艺流程如图1所示:
, P" s) B0 ^2 [* W; x0 D j( H0 y3 工艺设计 ' U+ m) c3 J! B4 B& J
3.1 工艺设计 工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计,水解酸化池在原有厌氧池上改造,设计采用两座SBR反应池,间歇运行,不仅对水质水量具有调节作用,而且处理效果稳定,基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时,其中充水期2小时,反应期4~8小时(其中包括充水期1小时),沉淀期2小时,排水期1.0小时,其中反应时间可灵活掌握,根据进入污水浓度大小,决定反应时间,直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q=20m3/d,污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d),单池反应区容积为20M3,每个反应池内设置25个曝气头(ZBK-A)。 : ]; E$ O+ W0 z$ n7 ?- c' [& T2 Y
. i! h7 o, M. s5 O6 e2 j, P
3.2 主要构筑物和工艺设备
# O2 |- L% t M$ m0 k# z% [' K 主要构筑物见表2,主要工艺真空砖机见表3。
P4 | z" |; S `/ W m4 S) f, @# s4 s' b
/ D" |% p- R! ^8 V ^: K a P
& f$ w+ g4 ?1 i7 @& t
表2 主要构筑物及压球机一览表 Y6 q8 A% T$ R9 M- x0 `
; @5 z3 L! ]4 T }9 _- z
8 F% v2 Q7 V) L, z/ v1 G
) F" ?# b& y" G1 L4 d序号3 X" g! y" B8 C; I
5 v9 [: g) Z" k9 b5 z; e7 g
名称
3 P- o; y2 M# b0 E8 a- V+ Z6 X# ]4 r8 d8 S# ~4 K6 I: s1 Q" P
型号、主要尺寸1 j9 R- r7 \: v1 X+ l* s
: {# D7 F# _" v) Y备注: O" q4 d+ _, C4 w! m
: a9 J$ ]( G/ @2 X
8 H2 U, k' U( r6 c2 [5 R' ^8 W, R
14 Q `2 |/ ?7 ]% ]' e
9 L1 B! v& T! F, ] @# s
沉淀池
/ ^7 `5 p1 }# P1 W, o. s
- i$ q+ b0 P) X, W: f- z钢砼4×1.5×2m9 h& D( d5 i! Q% [& F
9 y* u, H' c6 X% @! pHRT=2h
. A0 b: {6 ~* t+ r8 N+ ~
" N. R! R' k ]
0 N4 l. f+ b" k: v+ e; {" }2
8 y" ]# q& V8 ^! |7 x
2 e) y. A; r+ y7 m, L水解酸化池" v6 |& G& a, O- y
1 {) L2 t( g8 M/ O& ^; b
钢砼4×5×2m, i$ M, J# {9 E, I0 N
, d$ L2 R5 R3 h" h, _ B, @- g9 M
HRT=2d% y R$ K* ^9 W# d3 L
" l. R/ l$ U) \$ U9 {
; X1 b# x* u8 [: X1 a' Q6 l
3
9 R& E2 x0 z/ g3 y- I3 \+ ]1 x
SBR反应池/ L- ?$ U/ I. g
: p; P; V4 S5 j$ ^' x" W
钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m
+ f% J) S7 a& Q- K9 \) o4 m0 u8 h: s$ W" U; n8 r. ?1 f
运行周期12h,其中进水2h,曝气4~8h,沉淀2h,排水1h
z v: w L% V9 i& }' b, ]. }9 V. r/ R+ c9 r4 l/ w
9 t( d; I* J+ M3 T; ]0 Q' m- Y
4
$ D/ K( l* W3 [1 |& e/ f/ P$ w- D4 R1 o8 Z
鼓风机房; [: a& {* f. w$ c4 U, j
7 o4 D; E! X# z7 E1 x; v: @% }
& V" g x: e) F- E* x' Q8 M; {3 x- b" u" k! X( W# x" t, l
利用原车间& P5 P) N1 k5 E+ E# `
' o$ y: f3 J7 `# ?% t7 ]3 u7 m) s+ p: Q2 ?0 c6 v% j
0 X3 w3 ~8 X# r! _表3 主要工艺设备一览表
& B2 [! K8 ? H; O8 X/ L
9 z* w' Z; U" t7 K+ k" `
6 [' }- q5 m4 P+ ?- y! z5 E! W$ s
序号( g1 ^# e. M$ q4 R. g9 o* z y, g' Q
: p- Q/ o3 T; E& `, E名称 y1 h# @ Q$ Z9 K8 `9 Z
. s: ~8 Z/ [" C$ K规格
$ l1 r, ?, w: W s* J1 ~8 w, B) H" J' S7 y
数量4 P3 c, L) b$ g
. e4 G. O$ q9 h6 b1 Y4 K
备注9 n8 w* J5 [ k+ V6 D+ V K" n D
0 L( X# d2 N1 p3 B- y2 F0 h3 a4 K9 ]3 {" b% t
1
5 J" l8 `9 P/ t3 [/ u) w
]/ E4 O0 Q/ B污水泵" j8 {. _/ H3 c# U- d
1 Y9 B$ t, H# F5 P3 y" W: u7 @' L50WQ15-15-1.5! X2 t. C: X4 A/ R% m
8 k" w3 s! k2 @4 `2台
( {8 D0 P7 N. @6 d# I+ m8 S8 F" W
\. Q- h3 H9 c% z2 v
1 ^/ m+ d4 V* w1 m" B: a8 i1 u+ S3 W
6 R3 f' u9 o) ]- [( h9 v. v
2' `% k Z4 E! J% x6 x& ~8 `4 {
8 i1 @ h# X4 a1 b% e7 U/ r
曝气头) Y. C* P1 m- G( c
) \% `+ W u. A( g& w$ M% _/ E$ U
ZBK-A可变微孔曝气器3 h1 u+ J: _- x" |* ^; ` ?, N
7 i5 [9 n5 b* H5 u50个
. m$ D7 L; {# T: y7 a( g0 x
: R! M7 D1 T! J( @
: J5 O) K. n5 O
% D4 h; M1 B* `, E. |* J
' w4 e& T8 i9 W3 G; ^, Z3 x, P5 p$ P) l8 y2 n
' t x: K) @+ Z* B
罗茨风机0 n( Q) o$ r3 E4 N
' z* N- ~2 U/ C& Q V* n$ j" vTSB-50/ Q7 x# Q% z4 i& n4 M
) u" H) W: j9 `4 ] N
2台" e6 V8 o) U5 d: l/ R: B7 i
) b! u$ R+ o0 H5 K
Q=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW ; r/ [& _9 S* A9 D9 a6 w [
8 f+ l1 X4 q; [1 k# W/ K5 H# {' U
+ E& [: C9 M% V8 B# g
4
- [, Y5 \1 w5 `$ k( e2 ?/ T
* G! ~4 ~; S6 O! P; s* W; V) t& j6 m止回阀
4 Q, ]5 d1 `6 R0 A
) I* ?5 V; S* m1 P: L5 |H44T; X. |5 o6 v3 F
2 b+ Q" Q3 P, g, }
2个
8 B" k; P+ d4 ]5 U2 ]1 f4 Y4 p3 {+ d. ?( A% ~' }
: P, z5 t8 P9 C6 S* D% K2 t
% ~0 \- Z! L7 C! Z5 s8 Y
2 ^) v/ q" D% |. V5" x1 A2 U3 P/ i4 j) h
+ G9 T3 j3 d5 q球阀
) f( x+ E8 V8 K( x- a! a& B! w% u; t2 B6 g) e6 }
DN150
2 O( Y4 v, K# y" z; g7 h3 E' ]- R! b5 b( `8 o1 j6 _" N+ v0 i
7个
; F" _9 y% h. D7 a3 } z2 H/ |
" j- T# w2 `4 c& X, x5 k5 ^
. I# M' }3 N0 x3 |4 处理效果 ' X, _% q- L9 ^ [4 b0 k: d% l5 x
工程完工后,经调试运行正常后,经取样检测,处理效果如表4所示。 ( u7 ]* H3 d: u/ l; J
H3 |3 ?7 |/ P; C- X
' y( P; }) w5 Q7 m/ j$ ~. L2 m
表4 废水水质检测结果
: P# ^, J6 V4 W# B4 |* i0 m3 @2 o( C
8 o8 E1 B7 _2 B9 Y' X/ G' \
% ]0 x8 C! S, `" ? 水质指标
+ C( N9 f/ x; c: i
8 b& l) N' V3 A( U5 ]& OCOD cr(mg/L)
, F1 W* h8 v: b# {( L% G' ^- A1 k1 X ^9 T& x* W& L w& S8 T( {: p
BOD5(mg/L)
Z: u1 D N I- Q- q' v; m! }( t7 E7 u v
SS(mg/L)8 P$ R' J+ O4 G+ E
( c5 V0 b5 C4 Z( C6 T9 T$ m
0 l- v7 ]& f! F; z d
进水
. V; \8 R) X$ h, L) {7 c, ?% b4 T0 v% V1 F" B+ M* E6 ^( U
1500 `/ U5 ^9 ^" Z: a: g
' f9 \: p# f1 q2 [, q, \$ ~500( d- z X' W* y& p. W7 U
$ L& k. P% G* s) j
140
3 I b3 h% u# {: T3 S
' A) t1 }) n- g2 X% w+ b) s% E" Z' m. x% s; R
出水9 n$ c/ t+ c& l. i `0 R( e
9 H) a5 J4 }) S2 a5 w& l
56( b' q% ` ]) [5 [9 f6 n* X
P, d( }* n# Q7 H
185 S6 O+ D* S: Q' {
; z6 n) I* ^' _. g8
5 d N- T: W3 l2 B: X) H2 a z$ o9 S1 S
r) W. X) x4 M" B7 l注:1.表中数据为厂方多次取样检测的平均值; 2.正常运行条件下,尚未发现出水水质超标。 " o, J7 l; d' C, W. ~$ K
从表4可以看出,出水水质完全达到设计和排放标准,最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。 9 C6 @% `$ D/ ~7 C: k" h. Z
5 讨论 " q: @ P+ W! S9 }6 V/ n! d
5.1 工程运行以来,由于设计方案较为合理,基上能正常运行,表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2 该工艺具有较强的耐冲击负荷能力,生产中有几次高浓度的废水进入反应系统,只是延长了曝气时间,出水水质基本正常。 5.3 工程投资较少,总投资15万元,运行费用为0.4元/t左右。 8 T8 H6 G) p9 t
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