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罗茨风机的故障与排除
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$ n# U$ Z" ~6 e. B: M$ R [产品类型]) Q2 u- F! B; g1 o+ C
风机
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[产品小类]/ J/ Q. Q, S9 G
风机 ! b: l2 R5 n6 y" M ]
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[关键字]+ G( x/ {! c( ^7 Q @" V
罗茨风机 0 W+ Q! H$ s+ F# @2 F3 R; E
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[技术介绍]/ Y0 _ F5 ?$ ~. \" y
1. 风量不足
( ^6 o0 k# x7 j8 [1 s① 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大;排除方法为更换磨损零件。0 E! Q, Z0 [9 [& O! ^ @
② 配合间隙有所松动;排除方法为按要求调整。% c- ]! h* y1 ? a$ m; u; T
③ 系统有泄漏;排除方法为检查后排除。
- j0 v Y: l w, {2. 电动机超载& Q1 d4 L- R$ ]5 @3 T5 ]' Q
① 系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压(在出口压力不变情况下,升压增高)b、出口系统压力增加;排除方法为检查后排除。
7 M5 H# m& R0 g% r# p' B }② 零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏;排除方法为更换。 # ~9 _* r0 V6 |. G
3. 温度过高
1 c( T( @& g L7 U$ I① 机体a、由于压比值P出/P进增大b、由于进口气体温度增高;排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。
; i! M: d4 a9 C+ [$ U* ^5 Z% K4 [6 h8 j+ W" s② 轴承a、轴承损坏;排除方法为更换。b、润滑油过多或不足;排除方法为调整油量。
4 B3 p# z' U% ?- `. q$ O③ 润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏;排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。& I- [, e) J# O
4. 叶轮与叶轮之间发生撞击: {5 D% k$ t1 k. x/ d+ i/ P9 ?
① 轮齿发生位移;排除方法为调整间隙并紧固。, k h$ K% d4 K% m- W
② 齿面磨损因而齿隙增大,导致叶轮之间间隙变化;排除方法为调整间隙。2 C! n) a- `! x/ x
③ 齿轮与轴松动;排除方法为更换自锁螺母。
* W! s% @. S, q$ W% p& V! o8 }. v: }- t④ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。
* c, ?$ g7 N# `5 [5 X⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢;排除方法为清除杂质或结垢。
- I- v: o1 Z1 {: r2 F⑥ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
& r- ]7 h/ {/ C7 I2 j8 a K' ^( V⑦ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。
' X, v# y. d1 T; q) G; u7 R5. 叶轮与机壳径向发生磨擦
2 E6 H( r# {+ V; s& M: K① 间隙超值;排除方法为调整间隙。
5 M" }. n+ s! b7 ]: ]4 G: x② 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。; s. F I+ z. l% I5 l# W7 b" M6 Z
③ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。
/ }( }: I3 a' H( T* ]1 E! X# y0 J# n9 P④ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。# M- i8 z2 Z! Z8 I3 x
6. 叶轮与墙板之间发生磨擦
4 v1 W% r- y% O1 Y1 j① 间隙超值;排除方法为调整间隙。
) y* W. y" v7 i# X6 g$ m9 b② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢;排除方法为清除杂质和结垢。
' S. T1 s# r6 _* M1 @: Q, M! l2 S% m③ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。9 A i4 J1 c7 a( V$ E' I
7. 振动超限2 ]3 j7 e! C) K( T, b$ e
① 转子平衡精度过低;排除方法为按G6.3级要求校正。2 Y1 N: D3 r. i$ B+ Y
② 转子平衡被破坏(如煤气结垢);排除方法为检查后排除。# W; \# o7 ]! ^0 e5 u" e% \
③ 轴承磨损或损坏;排除方法为更换。- x* F+ u, f' O$ t
④ 齿轮损 |
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