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罗茨风机的故障与排除+ {' L7 p' `8 q% K
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风机
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罗茨风机
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7 q) |6 J8 {) y, F( E" g' m; q [技术介绍]* W9 ?( z% ^. W3 q
1. 风量不足: T4 X* O( I, U& j, g A/ J& t
① 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大;排除方法为更换磨损零件。. {2 m B$ R+ M0 b
② 配合间隙有所松动;排除方法为按要求调整。
1 i3 E9 }" X& N1 A7 }/ K" L③ 系统有泄漏;排除方法为检查后排除。
$ j K e; f& z5 d) p" v2. 电动机超载
( \* z5 f! B) q4 e* w9 ?9 A① 系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压(在出口压力不变情况下,升压增高)b、出口系统压力增加;排除方法为检查后排除。
3 H9 k; A' F% U, T+ ?5 s7 F: l7 @② 零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏;排除方法为更换。
" ?8 W+ T, F$ o3. 温度过高
, A1 ^+ |8 g! }) ]① 机体a、由于压比值P出/P进增大b、由于进口气体温度增高;排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。1 d3 N) o# h. Y: x" }3 z/ F% p" a
② 轴承a、轴承损坏;排除方法为更换。b、润滑油过多或不足;排除方法为调整油量。
/ ` V7 A' P! [/ J% l: o6 U③ 润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏;排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。9 F* t6 q1 R. G; [$ J b
4. 叶轮与叶轮之间发生撞击8 I, ]9 x5 l/ X% g; E+ d' W
① 轮齿发生位移;排除方法为调整间隙并紧固。3 U$ X5 ]# ]6 `- q6 S. b; J. O' p
② 齿面磨损因而齿隙增大,导致叶轮之间间隙变化;排除方法为调整间隙。* m: }: a0 ~8 z" x' ]2 J% ^
③ 齿轮与轴松动;排除方法为更换自锁螺母。 % [! x3 ` {0 R( T& X" v! a
④ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。, K. m' s/ j7 ]
⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢;排除方法为清除杂质或结垢。7 L: p' e$ z6 m. l
⑥ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
; I$ M. ?0 W9 c, |! i+ t⑦ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。! L5 N% v/ H* k4 h8 O: l' o6 e- I
5. 叶轮与机壳径向发生磨擦
, W7 i5 }2 |. y# D" v+ a① 间隙超值;排除方法为调整间隙。
) m- \" R! a' B6 M" U② 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
5 @. d/ _1 k# |3 r* G/ L/ F③ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。. {5 D+ B& s k& D! X W. J: M6 o
④ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。
! {5 b" ~& K2 r, X* O9 t6. 叶轮与墙板之间发生磨擦- s* x! \( i0 i6 D+ d h/ J# A
① 间隙超值;排除方法为调整间隙。2 ^% K/ `' L% p7 T. ]
② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢;排除方法为清除杂质和结垢。 7 P# w( `, I6 x0 N- }( v, ]
③ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。5 X( Y9 B2 I6 j2 W
7. 振动超限
/ c, n9 K$ m$ x! W8 y% h① 转子平衡精度过低;排除方法为按G6.3级要求校正。
9 x6 o" t s) Q% d1 s8 o' l② 转子平衡被破坏(如煤气结垢);排除方法为检查后排除。
( z* v* W+ _2 O& E' ^" S! V③ 轴承磨损或损坏;排除方法为更换。
' d n5 C9 G& d: m④ 齿轮损 |
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