罗茨风机的故障与排除

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罗茨风机的故障与排除
       
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3 a, Z0 T8 B0 }5 m( d! R! E9 I- T; z/ M       
" `3 ]* F8 Q6 [5 C; ]( G                [产品类型]
* f9 g; j1 w! I                风机
4 S/ x* h( `4 C& G1 W. O2 L       
/ Y6 Z. \; Z2 r( @
       
                [产品小类]
- f& g. M+ }1 u3 {                风机
- @' x7 [# ]" ~7 P8 a5 _3 U9 e. |$ }       
4 ^, g' e2 C7 d" I* h
3 y5 a" b& A% P- w& P2 o       
) |& g9 m/ E3 R, M                [关键字]
% Z9 C3 E3 U( k! O+ d+ c                罗茨风机
       

  F# z0 m6 y0 R( A! T7 u
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+ [7 E6 z7 q7 u                [技术介绍]
7 ~9 y9 h) x8 O1 r; L                1. 风量不足
① 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大；排除方法为更换磨损零件。
② 配合间隙有所松动；排除方法为按要求调整。
0 f; Z5 \! \, ]8 M, ?③ 系统有泄漏；排除方法为检查后排除。
  B, W) U8 `) E" C) }8 w2. 电动机超载
① 系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压（在出口压力不变情况下，升压增高）b、出口系统压力增加；排除方法为检查后排除。
, D  x4 ~5 C9 T② 零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦；排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏；排除方法为更换。
3. 温度过高
9 C# H( m/ F% ?, Q/ P5 D① 机体a、由于压比值P出／P进增大b、由于进口气体温度增高；排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦；排除方法为调整间隙。
. J/ m% [- s4 ?4 I! `' P4 h② 轴承a、轴承损坏；排除方法为更换。b、润滑油过多或不足；排除方法为调整油量。
+ J& g9 @3 ~: ], O2 J8 D③ 润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏；排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。
4. 叶轮与叶轮之间发生撞击
① 轮齿发生位移；排除方法为调整间隙并紧固。
② 齿面磨损因而齿隙增大，导致叶轮之间间隙变化；排除方法为调整间隙。
③ 齿轮与轴松动；排除方法为更换自锁螺母。
④ 主从动轴弯曲超限；排除方法为校直或更换轴。
⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢；排除方法为清除杂质或结垢。
  X- q3 H2 @7 y1 @  o+ D⑥ 滚动轴承磨损，游隙增大；排除方法为更换。
: s4 }1 S& |" h3 ?) V9 ]; S& i⑦ 超额定压力运行；排除方法为检查超压原因后排除。
2 v, U/ c0 |, {8 S4 c0 j: X8 u0 y5. 叶轮与机壳径向发生磨擦
, e+ n1 e  q( l' B' D1 o, ~① 间隙超值；排除方法为调整间隙。
' l/ G- m+ K, u( X' Q' M# W② 滚动轴承磨损，游隙增大；排除方法为更换。
, `0 g" T* K2 ~' Y* V③ 主从动轴弯曲超限；排除方法为校直或更换轴。
④ 超额定压力运行；排除方法为检查超压原因后排除。
- v! t1 e/ ~' s. a$ s6. 叶轮与墙板之间发生磨擦
/ W  q+ n- C6 W0 O$ I① 间隙超值；排除方法为调整间隙。
* K1 a3 d% V: n- O1 I5 U② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢；排除方法为清除杂质和结垢。
③ 滚动轴承磨损，游隙增大；排除方法为更换。
4 B  g% W2 r4 l0 [5 T$ ~1 k  L2 _7. 振动超限
" W# \! r( H4 g' p3 B& {① 转子平衡精度过低；排除方法为按G6.3级要求校正。
- M9 L2 }# b9 ]* \" O: t9 R; c! s② 转子平衡被破坏（如煤气结垢）；排除方法为检查后排除。
( V+ @' k6 q# t% o. m/ P③ 轴承磨损或损坏；排除方法为更换。
( w0 n+ M) ~1 A$ d' W/ @# k④ 齿轮损