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罗茨风机的故障与排除( G& ]1 `5 S$ R6 D+ h
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[产品类型]
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[产品小类]
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[技术介绍] l. _$ J% x9 J: U8 a- f: d) Y T
1. 风量不足2 j0 z) S( U1 D0 B; [1 `. L
① 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大;排除方法为更换磨损零件。) k* ]. j# j' m7 B8 y
② 配合间隙有所松动;排除方法为按要求调整。( g B8 x' H' Q& T' O
③ 系统有泄漏;排除方法为检查后排除。0 d. P8 I. y# Q1 j
2. 电动机超载5 Q6 e4 m% E' }: O2 q* }
① 系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压(在出口压力不变情况下,升压增高)b、出口系统压力增加;排除方法为检查后排除。
& U1 _2 F( a( p' ^- z" h② 零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏;排除方法为更换。 3 C7 n3 t% R2 c) O
3. 温度过高
0 N# O, C8 ^' a6 y$ z. Q/ ^① 机体a、由于压比值P出/P进增大b、由于进口气体温度增高;排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。1 J. D+ C7 B+ W H5 w9 o! W- b' m
② 轴承a、轴承损坏;排除方法为更换。b、润滑油过多或不足;排除方法为调整油量。
3 U5 B0 W4 z, l4 J- [③ 润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏;排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。
9 p! a$ l; ^4 s9 a+ p" l; e0 D) ?7 v4. 叶轮与叶轮之间发生撞击$ }" X, }3 _3 [0 }* O: N
① 轮齿发生位移;排除方法为调整间隙并紧固。
' ?# [( K$ g- [2 p② 齿面磨损因而齿隙增大,导致叶轮之间间隙变化;排除方法为调整间隙。
& Q# j8 X, v% l③ 齿轮与轴松动;排除方法为更换自锁螺母。
2 H t+ U4 e) {# }' M④ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。- T: R* A$ }: |3 d# J* u1 X Z
⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢;排除方法为清除杂质或结垢。
: ^+ @( V8 x6 P: [3 u7 W" {8 j _3 p⑥ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
4 T7 Z X2 r, B( E+ V⑦ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。. J. U1 }& C) ^5 A0 J, F3 S
5. 叶轮与机壳径向发生磨擦
) y- r, j q' ~* o/ x① 间隙超值;排除方法为调整间隙。8 S) c+ ~; ? G4 W- M3 S
② 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。; |0 E* r4 ^9 p
③ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。1 ~5 l9 N) j5 |; Q1 S; k
④ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。
% C7 J8 c+ q6 F8 A, y: s( P4 f/ D6. 叶轮与墙板之间发生磨擦4 M; z5 M4 _$ R& t
① 间隙超值;排除方法为调整间隙。
' h" E( u- H' ~' j7 b+ N* K6 q② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢;排除方法为清除杂质和结垢。
' e* U5 l; m2 G% U1 q" w2 ~* F F4 ~③ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。5 }5 o+ H( F2 {; n. E" K
7. 振动超限
- D! |8 V g. }0 {: p① 转子平衡精度过低;排除方法为按G6.3级要求校正。
. b% ]0 M4 y- U, Z② 转子平衡被破坏(如煤气结垢);排除方法为检查后排除。- D! d7 ?. Q( G& p- x# m% y
③ 轴承磨损或损坏;排除方法为更换。
/ N5 L: I) z9 t: m0 p+ G3 k% [) F④ 齿轮损 |
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