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罗茨风机的故障与排除: [: W! a, I3 z
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[产品类型]
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[产品小类]
0 r4 w$ \/ h3 Y! {8 n$ _/ j 风机
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[关键字], T8 F& d+ ?: ~
罗茨风机 - t+ w* [; q- T! h s- C9 E
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[技术介绍]
( x& _9 T: ^2 z; C9 | i( o" W 1. 风量不足
" b3 }! x% m$ |- @" L① 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大;排除方法为更换磨损零件。/ A' [/ i" V* w# f( G9 \
② 配合间隙有所松动;排除方法为按要求调整。$ k5 \% E; x2 e! M% c/ @7 @
③ 系统有泄漏;排除方法为检查后排除。* V5 [7 h! d- f% S. @- Z1 K: p+ y
2. 电动机超载
4 T U5 O' o3 k' D1 N7 I- [$ q① 系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压(在出口压力不变情况下,升压增高)b、出口系统压力增加;排除方法为检查后排除。# ]6 o o- y& S" e
② 零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏;排除方法为更换。
2 t: t! R2 M( S" y' y2 j7 o1 M3. 温度过高
* x& M9 a' `; n u; G7 K& k① 机体a、由于压比值P出/P进增大b、由于进口气体温度增高;排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。' j6 `9 w/ l' {3 j
② 轴承a、轴承损坏;排除方法为更换。b、润滑油过多或不足;排除方法为调整油量。- P4 r9 m) A& Q7 o8 W
③ 润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏;排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。3 m6 Y) g- }0 D, [5 Q3 v8 A" K' a* y
4. 叶轮与叶轮之间发生撞击. P0 z% ^! Q3 h* B _
① 轮齿发生位移;排除方法为调整间隙并紧固。
7 \2 \3 m- a d, w' r② 齿面磨损因而齿隙增大,导致叶轮之间间隙变化;排除方法为调整间隙。1 R2 w( D* z9 k" o# E: \0 D
③ 齿轮与轴松动;排除方法为更换自锁螺母。
# {/ L$ h4 Z; p7 O, [8 c; H④ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。7 P# L! u2 w3 g; ~, u/ o
⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢;排除方法为清除杂质或结垢。
' W# a: U2 d. X. F# }: w⑥ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
5 a7 Q+ y. S: p i' Y- E8 a. l⑦ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。" E) u2 M6 D. y- V; S% J
5. 叶轮与机壳径向发生磨擦8 H$ V. ]) x% S8 E4 E) Y# }4 L
① 间隙超值;排除方法为调整间隙。
, h9 g; b. w0 [. \- e u! F& P& p② 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。- C/ R4 \* g% Q' w0 o! O* O& B
③ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。
8 c9 A7 q) ?8 w# m7 g④ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。- S `/ p! y# Z3 X8 q# \
6. 叶轮与墙板之间发生磨擦
: q, ~( m h( M+ b" h1 Y① 间隙超值;排除方法为调整间隙。
: G5 R) e. Q2 M/ @② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢;排除方法为清除杂质和结垢。
. I; c) P1 l7 G4 Q, p③ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
: L" ~5 j: J: y8 {; ?! ~+ B7. 振动超限4 s1 O- f i3 Y4 I( g0 U/ v
① 转子平衡精度过低;排除方法为按G6.3级要求校正。
. G7 t/ m6 ?, ?② 转子平衡被破坏(如煤气结垢);排除方法为检查后排除。
9 o3 r( X7 O- _6 a5 L& p& e③ 轴承磨损或损坏;排除方法为更换。
$ M [& U/ l2 u6 B+ ?4 d④ 齿轮损 |
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