化学破乳＋A2-0法处理链条加工滚磨废水

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化学破乳＋A2/0法处理链条加工滚磨废水
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                 处理工艺
& t+ [1 H, v, F0 B　　该链条厂的废水不但SS、COD、石油类浓度高，而且B/C值只有0.22左右，属于难生化处理的废水。因此我们选择化学破乳＋多级气浮＋A2/O的处理工艺。根据废水的特点：链条在滚磨加工过程中加入的少量纯碱、皂角粉和大量砂，附着在链条表面的油污以乳化油形式出现在废水中，由于废水呈碱性，我们先加酸破乳，气浮除油，除油后进入厌氧池（A1），进行长链的分解，进入兼氧池（A2），进一步分解有机物的长烃，使大量的微生物将水中颗粒物质和胶体物质截留和吸附，这是一个物理过程的快速反应，截留下来的物质吸附在污泥表面，慢慢地被分解代谢，其在系统内的污泥停留时间要大于水力停留时间。在大量水解细菌的作用下将不溶性有机物水解为可溶性有机物，同时在产酸菌的协同下将大分子物质、难于生物降解物质转化为易于生物降解的小分子物质。由于酸化过程的控制不可能十分严格,仍有一定量的甲烷化过程发生，在这一过程中，溶解性有机物仍有较大去除。因此，水解酸化反应器是集截留、吸附、生物絮凝、生物降解功能于一体的多功能反应器。经过水解酸化处理，废水的B/C值得到提高，有利于好氧系统的正常运行，提高污染物的去除率。考虑废水中SS的浓度较高，采取出水过滤，出水达到回用水标准。废水处理工艺流程见图－1。
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3.1 沉砂池
　　车间废水和生活污水沿管线自流经过格栅井，在废水渠设波浪型槽，在波浪型槽中加入酸化车间的废硫酸，一方面可以中和废水中的碱性，另一方面可以使乳化油游离出来，便于气浮池去除废水中油类及包含砂，废水进入沉砂池，大大地减轻悬浮物的浓度。
3.2 调节池
9 E$ e6 y" A1 s# ?( x　　经过沉砂沉沉砂后，进入调节池，调节池使废水在水质和水量进行稳定。
3.3气浮池
) P2 R$ H: X7 `' k2 G　　根据链条厂的水质，含油量及SS浓度比较大，拟采用平流气浮装置二套。考虑水含油量较大，采用一级气浮去油不完全，因为水中含油影响生化池的填料不容易挂膜，所以采用二级气浮，以便提高生化池效率。气浮池的气主要由溶气泵输入，浮渣由撇油装置去除，由管道流入吸附池，然后由焦碳吸附，处理后的焦碳和煤进行燃烧，水进入A/A/O池。主要参数：处理量25m3/h表面负荷 10m3/m2/h，去除率80%—90%。
3.4 A/A/O池
　　气浮池废水经过污水泵提升进入A/A/O池。
　　A/A/O工艺的优点：
　　（1）处理效果好且稳定，能去除含碳有机污染物；
/ @9 i3 I. S$ Z3 D　　（2）混合液回流量大，是进水量的1-2倍，因此有较大的缓冲稀释均化能力，可承受水质水量的较大冲击负荷；
　　（3）生物污泥泥龄长，污泥负荷低，生物氧化推动力大，污泥在池内趋于好氧稳定，剩余污泥量少，可不建污泥消化系统；
　　（4）采用氧转移效率较高的微孔曝气系统，有效降低了动力消耗，节省运行费用。
: W; ], B8 t5 k, C* I1 l3.5 沉淀池
　　好氧处理后的污水流入沉淀池进行泥水分离， HRT=3h，装有刮泥机1台。沉淀池出水进入过滤罐池进行深度处理，污泥一部分回流至A1池进口，与进水混合、反应，可以去除水中的有毒有害物质，抑制丝状菌的生长，防止产生污泥膨胀。一部分回流至生化池进口。剩余污泥干化后拌煤渣外运。
3.6 过滤池
' h% u$ S: o6 |　　过滤池采用普通快滤池，设计上升流速为10m/h，三层滤料。为新建构筑物，钢混结构。
生化系统的启动
7 s7 d4 ?1 u7 j4 V7 o　　采用低负荷接种法，接种污泥取自杭州某啤酒厂，为二沉池脱水污泥，控制曝气池内污水的CODcr≤300mg/l。接种污泥量为20吨，一次投加。投加时控制池内水深为2.0m左右，开启风机进行曝气。接种污泥投加完后慢慢提高水位，并投加面粉、尿素、磷酸二氢钾和大粪水，使B：N：P的值控制在100：5：1的范围内。闷曝5天后，钟虫、累枝虫、圆筒盖虫等后生动物大量出现，开始少量进水。进水的量按设计负荷的1/10,1/5和1/2逐步提高，直到全量进水。每天投加营养1次，运行5周后，生化系统的去除率稳定在50％左右，生物相以钟虫、累枝虫、圆筒盖虫和楯纤虫等为主，生化系统启动成功。
系统的运行控制
# p  S5 o% g( y9 M; ^　　生化系统启动后，对整个系统的运行采取了控制点的定期监控。各控制点控制项目如表5－1所示：
表5－1 控制点控制项目一栏表


+ }* B4 y2 y# C0 @1 Q) r1 O
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控制点控制项目

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调节池


气浮池

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A/A/O池


二沉池

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每隔1h测1次


每隔1h测1次


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每隔1h测1次

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每天2次
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1周1次
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9 B/ r; [2 }/ H# n( ]*采用便携式Ph计；DO采用滴定法；COD采用重铬酸钾法。
　　通过对监控点的定时监控，不但积累了大量的运行资料，对水质的变化，也可以随时进行调整。在运行过程中，生化池曾多次出现楯纤虫和丝状菌大量繁殖，污泥膨胀，池体泡沫封顶的现象。分析原因，水体中的毒性物质比较多；生化池悬浮污泥的浓度比较低，只有2%左右；水体中氮的含量较低。通过加大回流量和曝气量，污泥不外排，控制生化池悬浮污泥的浓度在8%左右，并增加尿素的投加量，运行一周后，生化系统又趋于稳定。
- w4 m6 y- n( R- O) _& K 处理效果
$ t' z% s) r' j  }9 |1 n; o' r8 r( k) s　　如表6－1所示：
表6－1    处理效果一栏表
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监测点监测项目


调节池

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. x8 K" D. N0 Q气浮池
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A/A/O池+二沉池＋过滤


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10-12
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8～9


7～8



COD
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1418mg/l


848mg/l

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21mg/l
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4 [" x& F5 f* `* B+ e$ _. c6 G

8 k& ^% j) m# H6 r" K0 T石油类


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0 ~; H. l: Q* Y# n: t3mg/l
: p3 X4 j# V4 m% q5 c
1 B3 b! s5 u% U# q$ h
+ @, `0 M/ c0 \4 y$ K9 i* V, i1.55mg/l
*采用便携式Ph计； COD采用重铬酸钾法。
技术经济指标

: j, a2 N. z% Q9 o
' B& ~9 G# I) q. K% \, K

8 k( y( X. ^1 a+ m* y

技术指标

! L; ]# G# b" a, Y5 h
技术参数


备注

2 `) G0 }' O* H2 |
1 `6 m# A1 P0 ]7 o( {
工程占地


800m2


( C# ~# F& Z5 t8 h8 V包括绿化
3 C. q$ l% N+ }. a* `
% u* z, U  ~3 H( q" r+ p# _) j: `6 o
, G+ X+ C! _  \( z) C( O, T
9 n9 P+ p2 ~. j# W: r: V构筑物占地


2 D+ Y4 H2 M# z" f! b1 K# m# K9 O525m2

" j% k$ Q" m8 ?, B　
" l" t7 `2 P7 S$ [  o: t

2 A* e2 q6 b% e" M1 b
6 W/ N1 d1 x4 h( f: R总装机容量

2 ?. O! Q: B( d' {- B
+ B0 b/ H1 p( Q+ G! T: z# j55.2KW


1 [8 N( j1 b. K, a) H含备用
5 X6 c" H# n: Y* c, _& `0 n$ @; J5 W


总投资


320万元
' M6 ]% q1 a/ [
' U% `6 B* V* {# Q% P( u2 b: k　
9 L1 j3 ~8 r+ h! n2 Z/ t
: M$ S! F; c" e

运行费用
  J: a5 k1 Q+ f9 J7 f, E5 v

1.6元/吨
4 K+ @/ s4 P7 u, ?6 C4 n- _2 \
　
8 l, }8 `7 D5 @& y. z3 C; ^' l0 q
# a) j6 d; V3 T8 E
$ x/ D6 J5 I2 ~3 k% G
人员编制


5人

　  
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