化学破乳＋A2-0法处理链条加工滚磨废水

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化学破乳＋A2/0法处理链条加工滚磨废水
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0 G7 k& K6 `$ Y               
( e! i% G0 d* [. T; z5 i         
& v9 ], Q  Z* f" w" i5 y, e, j            
) D# m( g: V, U* h2 m! _              
              
                     
/ f. H7 h* N1 I+ R* c, I( F0 n! }2 q         
! t& G! R0 O4 L# n% [- l: ?7 u         
* p2 h- H4 I2 O& c/ U              
: `9 ~' z) e) `8 B( M; J3 g                          
) ]9 j; Y" h% h+ x2 D7 j5 h; @' [1 ~9 M                 处理工艺
) {  ~) D5 t  I( r$ e　　该链条厂的废水不但SS、COD、石油类浓度高，而且B/C值只有0.22左右，属于难生化处理的废水。因此我们选择化学破乳＋多级气浮＋A2/O的处理工艺。根据废水的特点：链条在滚磨加工过程中加入的少量纯碱、皂角粉和大量砂，附着在链条表面的油污以乳化油形式出现在废水中，由于废水呈碱性，我们先加酸破乳，气浮除油，除油后进入厌氧池（A1），进行长链的分解，进入兼氧池（A2），进一步分解有机物的长烃，使大量的微生物将水中颗粒物质和胶体物质截留和吸附，这是一个物理过程的快速反应，截留下来的物质吸附在污泥表面，慢慢地被分解代谢，其在系统内的污泥停留时间要大于水力停留时间。在大量水解细菌的作用下将不溶性有机物水解为可溶性有机物，同时在产酸菌的协同下将大分子物质、难于生物降解物质转化为易于生物降解的小分子物质。由于酸化过程的控制不可能十分严格,仍有一定量的甲烷化过程发生，在这一过程中，溶解性有机物仍有较大去除。因此，水解酸化反应器是集截留、吸附、生物絮凝、生物降解功能于一体的多功能反应器。经过水解酸化处理，废水的B/C值得到提高，有利于好氧系统的正常运行，提高污染物的去除率。考虑废水中SS的浓度较高，采取出水过滤，出水达到回用水标准。废水处理工艺流程见图－1。
$ w  p. ~5 R( C( I% ]8 p9 `
  r, u5 u* Z2 @+ n) h) r3.1 沉砂池
　　车间废水和生活污水沿管线自流经过格栅井，在废水渠设波浪型槽，在波浪型槽中加入酸化车间的废硫酸，一方面可以中和废水中的碱性，另一方面可以使乳化油游离出来，便于气浮池去除废水中油类及包含砂，废水进入沉砂池，大大地减轻悬浮物的浓度。
/ Y. L) U$ B2 |8 d3.2 调节池
5 A& X6 Z- h) f2 \　　经过沉砂沉沉砂后，进入调节池，调节池使废水在水质和水量进行稳定。
/ [1 ]9 v6 d$ ^5 T! j1 [' ?" ~1 a9 H3.3气浮池
　　根据链条厂的水质，含油量及SS浓度比较大，拟采用平流气浮装置二套。考虑水含油量较大，采用一级气浮去油不完全，因为水中含油影响生化池的填料不容易挂膜，所以采用二级气浮，以便提高生化池效率。气浮池的气主要由溶气泵输入，浮渣由撇油装置去除，由管道流入吸附池，然后由焦碳吸附，处理后的焦碳和煤进行燃烧，水进入A/A/O池。主要参数：处理量25m3/h表面负荷 10m3/m2/h，去除率80%—90%。
6 t# P9 I9 [+ [; t3.4 A/A/O池
8 Z) [. F5 x( _$ X3 K! h4 Y8 A　　气浮池废水经过污水泵提升进入A/A/O池。
6 z, ?* Y5 _+ i# K: _- _! ^　　A/A/O工艺的优点：
5 b% r; C8 K9 }( k　　（1）处理效果好且稳定，能去除含碳有机污染物；
) n. ?- K( r2 W: Q9 G, |# k8 I　　（2）混合液回流量大，是进水量的1-2倍，因此有较大的缓冲稀释均化能力，可承受水质水量的较大冲击负荷；
1 w' }6 t9 {# d8 a0 t　　（3）生物污泥泥龄长，污泥负荷低，生物氧化推动力大，污泥在池内趋于好氧稳定，剩余污泥量少，可不建污泥消化系统；
　　（4）采用氧转移效率较高的微孔曝气系统，有效降低了动力消耗，节省运行费用。
3.5 沉淀池
　　好氧处理后的污水流入沉淀池进行泥水分离， HRT=3h，装有刮泥机1台。沉淀池出水进入过滤罐池进行深度处理，污泥一部分回流至A1池进口，与进水混合、反应，可以去除水中的有毒有害物质，抑制丝状菌的生长，防止产生污泥膨胀。一部分回流至生化池进口。剩余污泥干化后拌煤渣外运。
3.6 过滤池
9 e" Z5 `/ g0 H' J. K　　过滤池采用普通快滤池，设计上升流速为10m/h，三层滤料。为新建构筑物，钢混结构。
生化系统的启动
# o4 S; a3 u9 I　　采用低负荷接种法，接种污泥取自杭州某啤酒厂，为二沉池脱水污泥，控制曝气池内污水的CODcr≤300mg/l。接种污泥量为20吨，一次投加。投加时控制池内水深为2.0m左右，开启风机进行曝气。接种污泥投加完后慢慢提高水位，并投加面粉、尿素、磷酸二氢钾和大粪水，使B：N：P的值控制在100：5：1的范围内。闷曝5天后，钟虫、累枝虫、圆筒盖虫等后生动物大量出现，开始少量进水。进水的量按设计负荷的1/10,1/5和1/2逐步提高，直到全量进水。每天投加营养1次，运行5周后，生化系统的去除率稳定在50％左右，生物相以钟虫、累枝虫、圆筒盖虫和楯纤虫等为主，生化系统启动成功。
- s  c% g+ M3 c5 Y 系统的运行控制
　　生化系统启动后，对整个系统的运行采取了控制点的定期监控。各控制点控制项目如表5－1所示：
' J  \  z$ {5 f6 S( G! ?表5－1 控制点控制项目一栏表





- q7 P, L4 K( C# B
控制点控制项目
  {# G% |" Y, s; L/ a

; V8 ~9 R" k7 `5 J* |  d# \调节池
1 e7 C8 X; L" \8 |/ ?
: u, C+ E+ Q" D/ y
气浮池
$ \" V+ M( s) }

+ X4 Q. J4 H2 j0 mA/A/O池


6 W, G& V) y" _+ h" A% C# Z二沉池
# D+ L1 S9 N5 B8 ~6 H  V# P
% r6 u! ~. H* _, [+ v
7 b  h* h# F+ ^. l) i' @2 C/ [
pH
! u/ A$ g3 R% R& I, U& _
1 m5 `) Z' T+ A7 I2 g2 B. `! c
+ f" ]. [+ ]" A- K6 I每隔1h测1次


每隔1h测1次


每隔1h测1次

$ Z: c, O% P/ L; F3 Q9 b7 y
每隔1h测1次

5 e$ t0 A+ W# h$ ?: t: ^

温度
$ ~, G1 {; {+ K, Y1 b
% S. v/ [; J1 i
! s0 @: X% `* U" v  q; A每隔1h测1次


. m. y9 i" L2 V* Y* }4 m/
1 S& f1 I5 T& q. h. K
5 R4 `# a$ y+ ^! [
每隔1h测1次
4 W! M! q/ E' T
" F' s. Y2 y( U6 t
/
' H: s+ k- Y# O2 U


5 W$ J7 k, @& q0 oCOD

/ n1 H- C" d7 N% s% R6 I, _
每天2次


6 u, S$ ?. F% V, _( j/
. w( o5 ^/ Z  k5 M2 {: j

每天2次
6 Q" B" c, c7 K2 y

4 T) M4 F3 C9 g. C8 W" P每天2次


" z  l% r/ W! w  b( ?1 @
. p% d" `9 o: M/ h$ Z2 |DO
# Q, t+ m& }5 @% D$ G
, F0 ~' C& o+ C  n6 W) {1 r
/
/ p) @+ ]: C5 t9 t+ U+ b. u2 w
% s/ P" Q: }, J
: Z; H4 g( ?  |- C  u1 U9 n/
; D4 d7 g2 w& I& q

1周1次

4 d% b# [5 r4 f; {5 G) `1 n* |2 w
6 S8 @5 D; m7 o/ |& f8 I7 H$ o/
% f6 m/ w& O6 t7 D*采用便携式Ph计；DO采用滴定法；COD采用重铬酸钾法。
) U$ P( K/ x+ Q$ P7 d( F2 @　　通过对监控点的定时监控，不但积累了大量的运行资料，对水质的变化，也可以随时进行调整。在运行过程中，生化池曾多次出现楯纤虫和丝状菌大量繁殖，污泥膨胀，池体泡沫封顶的现象。分析原因，水体中的毒性物质比较多；生化池悬浮污泥的浓度比较低，只有2%左右；水体中氮的含量较低。通过加大回流量和曝气量，污泥不外排，控制生化池悬浮污泥的浓度在8%左右，并增加尿素的投加量，运行一周后，生化系统又趋于稳定。
3 X  y! a% H- w4 a% F0 g( \ 处理效果
# `, P  k7 [& k7 d* k　　如表6－1所示：
: J% D8 x3 X, P表6－1    处理效果一栏表
% i7 J) \1 r& c& x0 z: i- h9 T




监测点监测项目


/ H6 u2 o* L. {: p# s$ B3 ]调节池


+ O3 G# s! D7 k& f: a气浮池
; A' `) R1 C) r* y0 O6 s- @
. }% r, i) z4 {* O2 @9 k' L
! U, Z2 C4 g  c6 A! E) y! {7 \A/A/O池+二沉池＋过滤

. i4 W4 O" d% k$ U2 N* j; a

, w4 K1 z, r# q1 OpH

4 E" H& F( |& X0 X
8 j3 f6 o: E. p* x( T2 T( P/ B8 |10-12
8 p9 K. w7 i& @8 C$ ^

$ N( _# K! I1 w( \8～9
( |, s, e8 v5 r7 V5 f$ ?9 U' o

7～8

, P& x7 m8 \. Z. T1 N1 J
: U% |" e( ~$ N  y4 a) W4 n
5 |/ v' I4 b4 e" Y# {  HCOD
# L& ?8 Z5 R: _" w
# ~1 R: F8 C, P- o. |
1418mg/l
. U* v; D6 T. o( q; w7 w  w# l; V2 j& \
& t% x5 H1 D: m+ G
848mg/l


88.5mg/l
: M* H+ k; f4 m1 I2 H& F% @4 d' F
/ W9 H: q9 L8 }' ?$ E& }! ]; d  c
% p# r* j$ c4 Z
( T* d9 C# E% p( l8 v) o% Z" wSS
& @) r2 n9 ^, J$ y9 H
* R; k0 i" Q  U3 a3 p0 Y
1616mg/l
6 j) h# C6 T8 k5 |

% y! v, N+ b$ Z7 w162mg/l
  H$ U; i% D8 \

, t$ a9 D- }+ I21mg/l



石油类
% V% w5 @( y2 Y' i
. Z4 H, |6 y0 u% [. {! i
80mg/l


- o; X5 E4 l- [% [7 z- A6 e3mg/l
. ]4 C8 E2 e( L# z+ ]% K" X5 g

* g( e8 G* V8 v$ O& D1.55mg/l
5 m3 n3 c+ F: d' J5 S: b9 z*采用便携式Ph计； COD采用重铬酸钾法。
4 O0 G- H# K, A9 T 技术经济指标





1 }, ?& R  C% k+ P8 y
: z4 Z6 X; ^% p技术指标
, V: ?6 f' c8 b! t: t
2 |$ ^1 x2 ~7 _* R
技术参数
: X) B! {" k) Y' Z5 p5 b
2 k2 e/ \# r# X, t5 N5 o
备注
# P7 z: _$ Z/ q& w5 u


工程占地

& y# e( a0 u; e/ O$ N3 Y
800m2

* \5 L! r% e; O
2 J; D2 b1 Q6 N) ~6 }包括绿化
7 D' h" ^' k" s: p0 m0 ~' H$ o- [/ v

$ t/ {; M6 r' Y$ X& O7 s
构筑物占地
  `4 f7 x8 x5 ]2 Y" _6 I1 B

525m2

　
9 S( Z3 z/ a8 V$ h  ~- A% F
+ Z& I( w1 O2 _6 q+ o$ z. O  A, k: l

$ N& c9 j9 }8 |. M& K" c, {) g0 g- U总装机容量
% H8 D1 E$ ]! Z; F/ \6 v/ t1 s# m

55.2KW
: B1 Z2 w" ~6 j5 @- v0 O9 I+ J
/ X4 p, k4 V. S+ {+ o! ~& G
含备用
" U% H! g9 Z, s+ J; m8 W


总投资
* L- k  P8 O  }6 G7 \

& c$ r! X1 P6 L  k/ w! q320万元

" s0 M) L, b5 d! i+ D& N( c/ |& w3 K% d　
/ w/ \# q% h2 S0 o  y, J
5 N1 |1 v3 ?! O, s2 v4 c5 u9 y( {

4 y* g" o# j. ?3 q3 q运行费用

) I3 }# U$ Q+ Y4 z1 x5 w4 F
1.6元/吨

　
- s# X, H+ l5 A7 Y$ i( R) Y
4 [8 X! O* a7 p# A& R: J* q
  t& b7 x# {! z- {
人员编制


5人
  v2 ?9 v- ]# G9 @; P
" s6 z( a0 c6 t- T2 a4 U　  
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