化学破乳＋A2-0法处理链条加工滚磨废水

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化学破乳＋A2/0法处理链条加工滚磨废水
5 q* P5 I0 B! I7 S0 N. A# r        
. q# U8 c3 Q* K- |7 `. ^1 _               
9 W8 {- v) E  x  L/ O         
            
  ]$ E  o7 b2 H- _1 }              
4 k! }$ |# h* d6 L7 {              
9 H8 Z2 ~" j8 l' \$ x) t9 O6 i                     
         
- v. Q3 A+ R8 F; k* ~         
              
7 o$ A( G6 f; [% J                          
9 Q* ]" |. L9 v6 P& y! X9 p" `1 J                 处理工艺
6 y5 |7 d9 \! L1 s　　该链条厂的废水不但SS、COD、石油类浓度高，而且B/C值只有0.22左右，属于难生化处理的废水。因此我们选择化学破乳＋多级气浮＋A2/O的处理工艺。根据废水的特点：链条在滚磨加工过程中加入的少量纯碱、皂角粉和大量砂，附着在链条表面的油污以乳化油形式出现在废水中，由于废水呈碱性，我们先加酸破乳，气浮除油，除油后进入厌氧池（A1），进行长链的分解，进入兼氧池（A2），进一步分解有机物的长烃，使大量的微生物将水中颗粒物质和胶体物质截留和吸附，这是一个物理过程的快速反应，截留下来的物质吸附在污泥表面，慢慢地被分解代谢，其在系统内的污泥停留时间要大于水力停留时间。在大量水解细菌的作用下将不溶性有机物水解为可溶性有机物，同时在产酸菌的协同下将大分子物质、难于生物降解物质转化为易于生物降解的小分子物质。由于酸化过程的控制不可能十分严格,仍有一定量的甲烷化过程发生，在这一过程中，溶解性有机物仍有较大去除。因此，水解酸化反应器是集截留、吸附、生物絮凝、生物降解功能于一体的多功能反应器。经过水解酸化处理，废水的B/C值得到提高，有利于好氧系统的正常运行，提高污染物的去除率。考虑废水中SS的浓度较高，采取出水过滤，出水达到回用水标准。废水处理工艺流程见图－1。

' Q5 q0 h' O) j; Q, q: Q3.1 沉砂池
/ L  O$ n: R9 c8 \　　车间废水和生活污水沿管线自流经过格栅井，在废水渠设波浪型槽，在波浪型槽中加入酸化车间的废硫酸，一方面可以中和废水中的碱性，另一方面可以使乳化油游离出来，便于气浮池去除废水中油类及包含砂，废水进入沉砂池，大大地减轻悬浮物的浓度。
- r+ `* W6 [9 b3 v/ b) Z3.2 调节池
　　经过沉砂沉沉砂后，进入调节池，调节池使废水在水质和水量进行稳定。
3.3气浮池
　　根据链条厂的水质，含油量及SS浓度比较大，拟采用平流气浮装置二套。考虑水含油量较大，采用一级气浮去油不完全，因为水中含油影响生化池的填料不容易挂膜，所以采用二级气浮，以便提高生化池效率。气浮池的气主要由溶气泵输入，浮渣由撇油装置去除，由管道流入吸附池，然后由焦碳吸附，处理后的焦碳和煤进行燃烧，水进入A/A/O池。主要参数：处理量25m3/h表面负荷 10m3/m2/h，去除率80%—90%。
4 _7 i) N, G# n- k# Z9 V3.4 A/A/O池
　　气浮池废水经过污水泵提升进入A/A/O池。
# d8 A" v( T$ Z　　A/A/O工艺的优点：
1 e6 s. v7 U3 W5 h' E6 ]　　（1）处理效果好且稳定，能去除含碳有机污染物；
9 }4 l* b( R1 x　　（2）混合液回流量大，是进水量的1-2倍，因此有较大的缓冲稀释均化能力，可承受水质水量的较大冲击负荷；
- y2 T0 f* @$ W/ [+ B# |( C　　（3）生物污泥泥龄长，污泥负荷低，生物氧化推动力大，污泥在池内趋于好氧稳定，剩余污泥量少，可不建污泥消化系统；
5 O& L/ s8 S) `' u  D　　（4）采用氧转移效率较高的微孔曝气系统，有效降低了动力消耗，节省运行费用。
' W! a) I( f5 f8 J3 ~3.5 沉淀池
+ `  z) P3 d5 i9 L! k9 q　　好氧处理后的污水流入沉淀池进行泥水分离， HRT=3h，装有刮泥机1台。沉淀池出水进入过滤罐池进行深度处理，污泥一部分回流至A1池进口，与进水混合、反应，可以去除水中的有毒有害物质，抑制丝状菌的生长，防止产生污泥膨胀。一部分回流至生化池进口。剩余污泥干化后拌煤渣外运。
3.6 过滤池
* b  k1 V, O- }* `　　过滤池采用普通快滤池，设计上升流速为10m/h，三层滤料。为新建构筑物，钢混结构。
生化系统的启动
5 x3 n5 Q" O- u. z5 \' V( r4 i　　采用低负荷接种法，接种污泥取自杭州某啤酒厂，为二沉池脱水污泥，控制曝气池内污水的CODcr≤300mg/l。接种污泥量为20吨，一次投加。投加时控制池内水深为2.0m左右，开启风机进行曝气。接种污泥投加完后慢慢提高水位，并投加面粉、尿素、磷酸二氢钾和大粪水，使B：N：P的值控制在100：5：1的范围内。闷曝5天后，钟虫、累枝虫、圆筒盖虫等后生动物大量出现，开始少量进水。进水的量按设计负荷的1/10,1/5和1/2逐步提高，直到全量进水。每天投加营养1次，运行5周后，生化系统的去除率稳定在50％左右，生物相以钟虫、累枝虫、圆筒盖虫和楯纤虫等为主，生化系统启动成功。
系统的运行控制
. f5 u$ Z& R2 u$ s8 M: M　　生化系统启动后，对整个系统的运行采取了控制点的定期监控。各控制点控制项目如表5－1所示：
表5－1 控制点控制项目一栏表



& l  U# X. Z; ^


控制点控制项目
5 }# F6 k9 p+ N% J* i& |
" ?' |/ H9 f$ P* @( |
调节池
; \: `8 o4 `' d0 I0 o2 g7 p% h4 O

气浮池
1 l. m  S& V+ t
! f. n5 F! t/ a4 c
A/A/O池


二沉池
* l/ D, y% N5 J" k/ c3 x2 T( g: @
0 w# w6 M& Q3 m* V

3 W4 S4 Z) m+ [% A* c) o* IpH
- K( Z6 a6 |+ c# R& [

3 G4 {& K. `. P: \7 z; w每隔1h测1次

; o3 e5 w# M7 t* l
每隔1h测1次
# l" P4 D6 E( _

5 D$ |1 \" l+ ?2 r/ ]+ C每隔1h测1次
7 G9 \5 h+ A. E0 E; Q* F

2 f0 p! {1 p; P1 R& ]每隔1h测1次



1 L7 f' X8 p! P# P温度


每隔1h测1次
! ~$ o) @/ }$ v  q/ A
; B. U5 j5 o! ?9 L# H* Y6 O
. }& q# |( F# v5 h4 y/

" ~3 B, c8 [( K/ [
每隔1h测1次
0 ~8 ?7 A+ d4 F7 e1 N1 Q# ~
) z# p2 T' O% R0 `; K+ P
/
! R# `* P/ N4 v4 c; H4 h
2 G0 P7 y0 ~' S! h$ l7 O/ j. O) \
$ T: w) U4 s  ]2 p1 L, V  s
COD

) [4 r  h* d5 p1 o! |2 X) o
: u0 i0 {/ l! c每天2次

9 A' P+ }( t" f! D, \; p. `
/
7 z- m. e: E/ J+ u2 O

6 V/ D' m# ?0 i6 S每天2次

7 }$ F5 ?* Q  ^! q
6 g. K2 L- ?. j% E( {  A% @每天2次
. A) U' [6 g; U- u9 @
5 L' |* E* _  j1 {8 B& J
( E9 B4 B0 p2 {+ _- d
) O8 k) U- Y6 y5 Z: o( d2 \" NDO


2 D0 b1 B" |7 i' R$ _. ^* P/
, Q0 k1 |3 L+ D7 E+ J$ Q

- {5 b2 K6 y* X7 k& s/
; b% }' m9 C: K! x* ^

1周1次
0 q% B' L6 C( [) j/ J% Z/ }' w

/
  t3 k* o) N5 s# ~; U( \*采用便携式Ph计；DO采用滴定法；COD采用重铬酸钾法。
# a3 v8 M$ F$ S# _5 ^0 x　　通过对监控点的定时监控，不但积累了大量的运行资料，对水质的变化，也可以随时进行调整。在运行过程中，生化池曾多次出现楯纤虫和丝状菌大量繁殖，污泥膨胀，池体泡沫封顶的现象。分析原因，水体中的毒性物质比较多；生化池悬浮污泥的浓度比较低，只有2%左右；水体中氮的含量较低。通过加大回流量和曝气量，污泥不外排，控制生化池悬浮污泥的浓度在8%左右，并增加尿素的投加量，运行一周后，生化系统又趋于稳定。
5 P) W( I2 I) a- J% I% M 处理效果
　　如表6－1所示：
表6－1    处理效果一栏表
# R  u& T  F' v1 T
2 g( Q* b: k! j  e! ~5 S
% b# N+ E/ k! m. |! T  e$ N5 ^9 z

( `: j  g+ `# k  c
  C! N5 o4 O! z监测点监测项目
: [. x; ~' _! H' v; M

调节池
0 e7 E5 z* u4 D6 r8 f3 `9 C
0 B$ E8 J; T$ W% X
7 u9 N5 _$ N7 J' y4 w气浮池
! Q% g, q* t: n3 a% u$ z9 d$ f+ E
* g: W) Q5 W: l
8 p! h! d' y. N8 s9 F2 {/ ]1 ZA/A/O池+二沉池＋过滤

$ b0 B; j# e$ b+ m# \

% Y) A7 a7 s' W6 I* p" _pH
' [$ u- e; V4 B, c; p

10-12
2 W: F. b& Y9 B( v' e3 U% U
4 T( ]$ B% d7 C2 ^7 T
8～9


7～8


+ i  B; _6 {3 f! t# u
7 D9 y; m; _+ zCOD


# [+ N1 T! P: Y, O) X1 I1418mg/l


848mg/l

% c6 a. ?4 o: e. K0 Y
88.5mg/l
' Z( b7 L) M; z( Q
7 l9 g7 v- s1 ]- W
; q+ m9 }' B9 P; m
5 c6 ^4 t, x8 ASS


1616mg/l


6 w9 m, L- W$ s; M; g5 Q162mg/l

4 ]# l/ c4 i0 z/ l  O
! k# R0 j6 L# Y, _' o21mg/l
# w( C5 r* O# `6 n. H


3 ]0 i! E; G, W) v- J* \* T石油类

! x2 @/ q, J% o2 `
) G! z2 W. q5 y' p6 h: j$ F9 A5 c80mg/l


3mg/l
. C6 k8 H9 f: s' f/ _
4 m" i- y% `: _  B2 s2 Q
. I9 ~; [) c( M8 ?1.55mg/l
) K, C& H8 x* H0 A: j! y*采用便携式Ph计； COD采用重铬酸钾法。
技术经济指标


  J4 x1 g; F3 O7 ?! t8 X

  w0 f6 v, [0 M5 ~  \
1 |2 m$ l9 B# P1 X; U
) k1 k8 x2 J: I# _1 \3 \技术指标
2 |; G) x& a- f! ^

; G/ n2 h% a& z: u技术参数
1 @4 g* R9 z+ V3 }. J
8 N; g# w4 B) T4 k# x
备注
. V: g& ~) X5 d$ k
8 `( O. [& L# y- f9 D

( |: p5 G  M1 O3 r8 C' V. w工程占地
. m2 K4 ~; C' U
5 n  e% D% M4 N
800m2
! ?+ d$ z0 t: }+ p( _, W
+ p7 f" v0 o6 n# ^% X9 p- `
包括绿化


  Y/ p- z5 E& I6 s
% k& t! v+ t3 g9 E构筑物占地
2 `. U* ]# s) D6 m" M
/ C! I, z4 s  {& f% @
/ N* X0 @1 C# P525m2
3 h0 R3 x5 P8 x) m1 z
8 l8 I& d  l+ w, T: w　

1 c  |5 a) W$ w9 @& e7 z

- C5 W8 X0 ]  p0 K& O! }5 K; E: j总装机容量
! J' C1 O# L3 a6 n

$ ]) a1 f) Q2 {1 @' L$ C$ F+ K, P55.2KW

8 ]* I4 G4 E  F
0 f9 a4 V+ G( F含备用

3 G. P/ d8 I9 x2 d) n
) |, f# T9 G' ?
5 `0 o6 P, G  p5 s5 y' w4 t总投资

3 y5 S& x8 r0 J5 S+ d
320万元

9 i& y' Z7 r) b　
$ L) G0 I/ e& w, s) ?* ~

+ n7 l' @) p$ X9 f+ R- I
运行费用


1.6元/吨

　
) F1 A$ L+ k) |2 i/ p9 i  Q' `( g


人员编制
5 E2 M# R- f- v. W1 Y8 J6 g
% T  h! X' b& N' n- ?9 V! T9 J
8 o. j7 N5 r' q1 X5人
! {- Y4 v; d7 O' D( x( n
　  
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