化学破乳＋A2-0法处理链条加工滚磨废水

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化学破乳＋A2/0法处理链条加工滚磨废水
        
               
: z6 |9 S( A* G2 |: ]5 [         
0 X7 t* j% r* M! J/ W  }- i            
7 V9 a$ y" w: {              
              
! |0 ^  c- \1 s" M                     
5 u( w+ G1 L, _6 \- M' ^" N         
         
              
                          
                 处理工艺
　　该链条厂的废水不但SS、COD、石油类浓度高，而且B/C值只有0.22左右，属于难生化处理的废水。因此我们选择化学破乳＋多级气浮＋A2/O的处理工艺。根据废水的特点：链条在滚磨加工过程中加入的少量纯碱、皂角粉和大量砂，附着在链条表面的油污以乳化油形式出现在废水中，由于废水呈碱性，我们先加酸破乳，气浮除油，除油后进入厌氧池（A1），进行长链的分解，进入兼氧池（A2），进一步分解有机物的长烃，使大量的微生物将水中颗粒物质和胶体物质截留和吸附，这是一个物理过程的快速反应，截留下来的物质吸附在污泥表面，慢慢地被分解代谢，其在系统内的污泥停留时间要大于水力停留时间。在大量水解细菌的作用下将不溶性有机物水解为可溶性有机物，同时在产酸菌的协同下将大分子物质、难于生物降解物质转化为易于生物降解的小分子物质。由于酸化过程的控制不可能十分严格,仍有一定量的甲烷化过程发生，在这一过程中，溶解性有机物仍有较大去除。因此，水解酸化反应器是集截留、吸附、生物絮凝、生物降解功能于一体的多功能反应器。经过水解酸化处理，废水的B/C值得到提高，有利于好氧系统的正常运行，提高污染物的去除率。考虑废水中SS的浓度较高，采取出水过滤，出水达到回用水标准。废水处理工艺流程见图－1。

) k/ ~6 A7 I( X$ S) m3.1 沉砂池
　　车间废水和生活污水沿管线自流经过格栅井，在废水渠设波浪型槽，在波浪型槽中加入酸化车间的废硫酸，一方面可以中和废水中的碱性，另一方面可以使乳化油游离出来，便于气浮池去除废水中油类及包含砂，废水进入沉砂池，大大地减轻悬浮物的浓度。
3.2 调节池
% s2 F& ^+ y, m/ L. |$ _2 i　　经过沉砂沉沉砂后，进入调节池，调节池使废水在水质和水量进行稳定。
3.3气浮池
　　根据链条厂的水质，含油量及SS浓度比较大，拟采用平流气浮装置二套。考虑水含油量较大，采用一级气浮去油不完全，因为水中含油影响生化池的填料不容易挂膜，所以采用二级气浮，以便提高生化池效率。气浮池的气主要由溶气泵输入，浮渣由撇油装置去除，由管道流入吸附池，然后由焦碳吸附，处理后的焦碳和煤进行燃烧，水进入A/A/O池。主要参数：处理量25m3/h表面负荷 10m3/m2/h，去除率80%—90%。
) q, Q6 W$ Z; W6 f! f3.4 A/A/O池
7 }( W. J8 @3 v1 D8 l　　气浮池废水经过污水泵提升进入A/A/O池。
　　A/A/O工艺的优点：
　　（1）处理效果好且稳定，能去除含碳有机污染物；
　　（2）混合液回流量大，是进水量的1-2倍，因此有较大的缓冲稀释均化能力，可承受水质水量的较大冲击负荷；
　　（3）生物污泥泥龄长，污泥负荷低，生物氧化推动力大，污泥在池内趋于好氧稳定，剩余污泥量少，可不建污泥消化系统；
　　（4）采用氧转移效率较高的微孔曝气系统，有效降低了动力消耗，节省运行费用。
+ V) X( Q3 e" a5 v. ]3.5 沉淀池
　　好氧处理后的污水流入沉淀池进行泥水分离， HRT=3h，装有刮泥机1台。沉淀池出水进入过滤罐池进行深度处理，污泥一部分回流至A1池进口，与进水混合、反应，可以去除水中的有毒有害物质，抑制丝状菌的生长，防止产生污泥膨胀。一部分回流至生化池进口。剩余污泥干化后拌煤渣外运。
3.6 过滤池
. B) V8 w+ B; p2 N  q　　过滤池采用普通快滤池，设计上升流速为10m/h，三层滤料。为新建构筑物，钢混结构。
生化系统的启动
2 p# T4 U8 r1 k) X2 x' P  E　　采用低负荷接种法，接种污泥取自杭州某啤酒厂，为二沉池脱水污泥，控制曝气池内污水的CODcr≤300mg/l。接种污泥量为20吨，一次投加。投加时控制池内水深为2.0m左右，开启风机进行曝气。接种污泥投加完后慢慢提高水位，并投加面粉、尿素、磷酸二氢钾和大粪水，使B：N：P的值控制在100：5：1的范围内。闷曝5天后，钟虫、累枝虫、圆筒盖虫等后生动物大量出现，开始少量进水。进水的量按设计负荷的1/10,1/5和1/2逐步提高，直到全量进水。每天投加营养1次，运行5周后，生化系统的去除率稳定在50％左右，生物相以钟虫、累枝虫、圆筒盖虫和楯纤虫等为主，生化系统启动成功。
4 X2 E: R& F% { 系统的运行控制
) m% L' A; X3 J+ D　　生化系统启动后，对整个系统的运行采取了控制点的定期监控。各控制点控制项目如表5－1所示：
, x$ k* P! d9 l表5－1 控制点控制项目一栏表
) D& h. C& n6 z% p3 O4 l





, U# I( V* \, K  {( X控制点控制项目


调节池
* j: T& ~9 ?* K$ k; D) R
( s* n/ _. Y1 x1 V  [
/ l  M( h$ C% C5 ^- z$ [7 v气浮池

" \( J( u' H# F6 z: ?0 @/ N
, C, I, l& i" Q0 t, {6 RA/A/O池
# Y: B1 M% v0 f. h
; n7 z; f/ T/ \! X
二沉池
+ W$ b8 r: V' u* j" F
8 f: Z9 f7 Y7 j2 n4 V( ?

pH

+ H9 a) ]) O) X& D6 n" i7 K
, d' W  o; N& P3 K, K( E( u3 A. c6 I每隔1h测1次

) H1 b: N4 k/ Y
# F% q; C1 o3 Q: A* g" ]每隔1h测1次


每隔1h测1次
* B0 h, o* U0 K. ?( G
# O5 f+ s- O: p
- x) J$ v8 f( N5 J" G$ r" t. q% H每隔1h测1次



温度
4 T9 |  C3 N! T) e' n" `+ ^: p( |
9 }5 M- I7 A$ Y5 \8 @( S
每隔1h测1次


/


( Z2 I  \5 C# E% ~3 {% I每隔1h测1次


* e5 n! X5 i7 n0 m2 H; O" h/
6 }2 i0 D7 E4 o0 m8 a  r

3 _% s* \$ \7 j/ f, ^
* U6 ^3 Y' O2 r* @4 T; z6 |% {6 kCOD
- T9 o( _: C7 N' c5 H; c

每天2次

  o. O0 W8 l" u3 f: p$ X
# U9 f9 n* A1 n; w: V1 |5 J9 A/

, k. g) T4 ?0 z+ e% S( E6 K
; j- N4 _2 o" c% N! C2 {8 |每天2次

7 ?* G+ F* v( x
0 T7 J0 k; l' b0 U: ]/ n1 g每天2次
- E6 u; A; x$ e" }+ _
  f  e& x0 j* U5 |8 u8 k! _2 X- m

. H. z3 `5 G& E2 l% q/ j- Z( G& Z% VDO
' t  ]2 }/ ?+ N9 d  P) e
, Z; l$ l$ H8 W) }
! L! c5 P8 B9 U# O0 r" }+ [5 ?/
4 A) y% W& K( S+ j  z. ^

1 a! \9 F  Z4 p( U/


1周1次


/ P9 {* g& v" b2 h' _) S7 F" F/
*采用便携式Ph计；DO采用滴定法；COD采用重铬酸钾法。
$ n$ ?, p7 ?7 \5 H: U# {　　通过对监控点的定时监控，不但积累了大量的运行资料，对水质的变化，也可以随时进行调整。在运行过程中，生化池曾多次出现楯纤虫和丝状菌大量繁殖，污泥膨胀，池体泡沫封顶的现象。分析原因，水体中的毒性物质比较多；生化池悬浮污泥的浓度比较低，只有2%左右；水体中氮的含量较低。通过加大回流量和曝气量，污泥不外排，控制生化池悬浮污泥的浓度在8%左右，并增加尿素的投加量，运行一周后，生化系统又趋于稳定。
处理效果
2 I- w# F) @, [　　如表6－1所示：
0 b7 a# q2 b% P; m# n表6－1    处理效果一栏表

! e& L2 A- ^1 w6 \' B* q7 B! w
3 E- T9 w" t9 [5 V

+ j( Q9 }3 i  G3 T* g/ B
" S: W: E& N; s. J2 K1 q% }, `监测点监测项目

' S. J" }$ E" H0 z' l/ r. ^
调节池
  t+ y6 H8 R( d6 g3 w6 Z
# Z, D( i$ X" i& u& M
气浮池
1 M$ n$ G8 W% u" i# e" \

% n/ O5 M( o! U# v" m( i' bA/A/O池+二沉池＋过滤
0 B, g9 m+ N0 g1 ?8 f) O

) _- g8 `/ }" [6 f8 n4 v
1 _" E- \! Y, t5 l/ RpH


# q- K" N( l: A/ \& D7 i0 M* v10-12

2 s/ ^! x6 V  L( R. Q! `
8～9
: I9 E9 B; p/ D* ?

7～8


6 l1 z9 p! Z6 `
COD
1 G5 o: L" `6 D# {, w0 |  s
* }. h7 T3 E; f4 Q. B9 C# n
1418mg/l
& V; ]0 Y/ G& h! o
/ L2 b1 U, c; ?5 }  w% F
: k) \  p' r. X; A848mg/l
7 p  ~/ t6 J: D3 ]; V

8 W5 J- C0 P# h. ?+ y* u5 Z88.5mg/l


, i! t0 T" ~3 Z$ [4 e) k! p" e8 o
SS


" A7 F3 H; R9 R1616mg/l


162mg/l

7 Z: A  P# T* S
* U, c( R6 X! m2 d3 _- {- }5 I* x21mg/l


% N% z/ f. D/ u# G6 _
石油类

+ x- a" p  R( j* I2 Z
/ K% n* S2 z5 |7 m80mg/l

$ Y3 g$ ^0 Y2 |7 k5 x
4 @( B0 K) e0 V+ A- N9 ^3mg/l

' k* @: A, X; W
7 G- B1 }' f# ]" h4 l5 I; `1.55mg/l
*采用便携式Ph计； COD采用重铬酸钾法。
/ Y/ O0 w5 q7 d7 { 技术经济指标
$ X+ m% n( s& Z" z7 @9 P1 r; ]
: X* a7 |8 J) t7 A: t" K4 \
2 U% K% a& t& S& ~

. o8 K8 C2 f( Z* i- b& {) L! W. _' x

技术指标

3 C# E! V( C7 B. R  e) F$ G( K
技术参数

4 y" P' A3 p. d* s2 t- l" |+ u4 B
# r# R- |6 Q. j" C2 b  x备注

2 Y. r4 S: W; F& j( |% Y9 S0 J2 n9 c
# S) @# d  V5 f
7 E+ l0 l$ Q* i7 u5 J3 w工程占地

. g5 U7 r: ?8 g5 W) V4 h( E
800m2

3 h; |$ B1 H' q. T$ B
包括绿化


: q1 t, U( K) k
: b1 u2 H, W# X4 I+ h+ t# |* |; {' a4 Y构筑物占地
( K, }: M6 m7 Y) P( l  P6 r6 r" D! P7 e
! {- C8 X5 K; f7 u% A  F6 c/ W
7 w5 A) V4 j) @' B525m2
( p6 B5 @* {: Q9 O9 y
　


1 v# e& {* x' h3 b+ b* b! G
& ~7 J) {8 M: `* o% D. G& Y总装机容量


* P1 k* b. o$ P, ~1 O" w# G/ I) B55.2KW

* B6 D7 q5 l: E( ]
* Y1 v# a& A1 F- h含备用

; [) Q% w3 i8 q3 s) M7 K" _5 M
- [( j( @. `5 k) g; \1 I' G) C6 N
总投资
1 R3 \9 K- v2 h: ~3 q
1 p) I* B8 x: Y! @0 w( F% n1 g
0 b. O4 x4 A4 k* G; D320万元
/ g4 y5 y! D1 h) z/ Z0 n6 A7 J. k
9 z1 e! [7 K& u- |# e　
9 \- C4 S2 o& F' Y4 ~$ F


. }7 l6 ^2 P7 o& m0 n, b. p运行费用

; o6 A* n: z5 b1 K) B
1.6元/吨

　
1 s5 F2 |( W& F2 q


人员编制
7 ^! V9 t( @9 u0 f+ |# ?3 C
+ D" H3 H  H" K, I
( x. r3 L" d! p: t: t( [% l5人
3 P9 @9 U% I  Z$ \: s
3 ?/ [1 c8 D# s3 a+ ]! V6 e3 b7 o1 d　  
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