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潘碌亭,束玉保,王键,吴蕾
) H+ _: }4 ?, y. E5 h5 c(同济大学污染控制与资源化国家重点实验室,上海200092)) |* `7 Y' x6 \1 O7 |
在斜管填料领域中,絮凝法净化水是最古老的固
* W2 o1 s! _5 F- o' J& U i液分离方法之一,由于其适用性广、工艺简单、处
. j( E( k; ^) D- t6 y理成本低等特点,絮凝法目前仍广泛应用于饮用2 b6 w/ f4 a6 t2 ~
水、生活污水和工业废斜管填料中。' b* D) h( @8 F) l$ M7 f. K
聚合氯化铝(PAC)是一种优良的无机高分子絮
) l9 L1 S" |& F$ y3 ?4 X% L- ~凝剂.它首先在日本研制成功并与20世纪60年代
3 y x! r/ V6 q% B: F; M! d投入工业化生产,是目前技术最为成熟,市场销量
: z* q" ^: y) @; f4 @* g最大的聚合氯化铝。PAC使用时具有絮体形成快、沉
) v# y/ _: l& H9 r5 l1 N9 f淀性能好,水中碱度消耗少,特别是对水温、pH
/ U Y6 {7 K" ?( [$ j/ D( W$ F值、浊度和有机物含量变化适应性强等优点。我国' b) E8 x* ?( o6 ~7 }4 H- w$ o* P
从上世纪70年代开始,铝盐,已对聚合氯化铝进行了研
# F& S1 K* Q; e发,近年来随着实验室研究的深入,工业生产得到& h) N+ @' S3 W1 F7 _
了快速的发展。本文从PAC生产的不同原料的角, e! X, w: h( l& h) k m
度.对目前我国聚合氯化铝的生产技术进行了论述
/ P+ [4 ]' D. r1 n' C3 y% L和探讨0 A, ^7 g6 g% h
1 聚合氯化铝的制备技术' @/ y; s( J+ {; U, y- I4 d& F( i
1.1 以铝屑、铝灰及铝渣为原料 t5 c7 t4 X6 G% C ]' i
1.1.1 酸溶一步法
" e0 ]( G5 k8 @2 I. j. G将盐酸、水按一定比例投加于一定量铝灰中,5 i: p6 G/ c/ C
在一定温度下充分反应,并经过若干小时熟化后.5 t2 f$ K3 |$ }- ~' M P% L2 |
放出上层液体即得聚合氯化铝液体产品。铝反应为3 |7 x- [8 O# L! a
放热反应,如果控制好反应条件如盐酸浓度和量,
/ ~4 w& J$ r5 e' `4 n# x: ]$ j水量及投加速度和顺序,就可以充分利用铝反应放
8 S" {; D7 Z; ?" C9 U7 r出的热量,使反应降低对外加热量的依赖度,甚至0 M2 L. B% f( n0 n2 J- N* F
不需外加热源而通过自热进行反应,控制其盐基度
# t! C) P2 c5 I4 Y* q: i至合格。该法具有反应速度快,投资设备少,工艺. B: [8 V) q; Y3 y ^; r5 F
简单,操作方便等特点,产品盐基度和氧化铝含量
* E0 d- ?7 r' p: o较高,因而该法在国内被普遍采用。但此工艺对设
6 }0 k; n1 {( V6 j$ \, L% X+ [, f: D6 _备腐蚀较严重,生产出的产品杂质较多,特别是重: B0 R% S8 X- n+ O
金属含量容易超标,产品质量不稳定。阮复昌等?
0 p5 C0 T4 H* T$ l4 G- [3 Z利用电解铝粉、分析纯盐酸为原料,在实验室制备3 g/ V6 X7 L7 ]) K m7 {& T$ C
出了超纯的聚合氯化铝,据称可用于实验室制备聚
" ^3 b2 i% E9 d$ ]- d. {1 f4 ]: h4 I合氯化铝标准溶液。
1 h ^; t% v) t- o4 X- s7 n; c: K0 ^1.1.2 碱溶法
. z3 c+ b: c5 b6 h3 {, I先将铝灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液,再
& N# t9 {1 C/ W4 A用盐酸调pH值,制得聚合氯化铝溶液。这种方法0 W& z) z; h. b \5 A
的制得的产品外观较好,水不溶物较少,但氯化钠
. l9 ^! D! l: }- m5 X含量高,原材料消耗高,溶液氧化铝含量低,工业2 ~4 |: C j2 ]; j2 n, r
化生产成本较大8 a+ F' y0 [( f$ I$ x( h! \, {
1.1.3 中和法
: W6 o) u# H0 w; X" m" M/ Q, d该法是先用盐酸和氢氧化钠与铝灰反应.分别4 U$ p+ B5 y( a' R
制得氯化铝和铝酸钠,再把两种溶液混合中和.即
3 i% D! s1 K$ D2 C0 d1 n制得聚合氯化铝液体。用此方法生产出的产品不溶7 R+ k* f6 g$ b! {0 Y4 |
物杂质较少,但成本较高。刘春涛等l2 先用盐酸与. K, V, s9 C9 H3 J% p
铝箔反应,再把得到的氯化铝分为两部分,一部分
/ @9 Q( n# c3 v9 T: H8 k7 A8 D- [用氨水调节pH值至6~6.5.得到氢氧化铝后.再+ `1 W/ M& K! N" ]5 f
把另一部分氯化铝加入到氢氧化铝中使其反应.得5 j$ o8 r; M6 Y" B
到聚合氯化铝液体产品,干燥后得到固体产品,据6 ?: |! G9 p( j' C
称产品的铝含量和盐基度等指标都很高。
3 Q6 }, u" l4 U3 \4 W3 d& j1.1.4 原电池法( ~ q! F" C# n* k, v: m9 B E
该工艺是铝灰酸溶一步法的改进工艺,根据电
* a) S. T; q% T0 {+ l化学原理.金属铝与盐酸反应可组成原电池,在圆
: z7 c5 d2 F' |$ W, d桶形反应室的底部置人用铜或不锈钢等制成的金属3 V$ q j! _: Q g
筛网作为阴极,倒人的铝屑作为阳极,加入盐酸进3 Q0 v7 S! M7 G5 p/ P0 f
行反应,最终制得PAC。该工艺可利用反应中产
8 n0 |8 g. ^( @* v% L; I: T5 c- ~生的气泡上浮作用使溶液定向运动,取代机械搅
% m: I+ Q* z: M, K! k1 Z& {3 N拌,大大节约能耗 ]。
6 A' m; v) W5 u" n# D1.2 以氢氧化铝为原料
, t2 ^" S- Y q将氢氧化铝与盐酸和水按一定比例,在合适的6 J6 u. v7 R+ M4 Y' G5 Z+ s3 |
温度和压强下反应,熟化后制得聚合氯化铝产品。
) i, T: n( `( h) M该法生产工艺简单,在上世纪80年代是国内外普3 y: P3 t. U/ Q7 T' U1 Z: Y
遍采用的一种工艺。由于氢氧化铝酸溶性较差,故" t9 O9 a8 T+ e5 u3 @; ~
酸溶过程需加温加压。但此法生产出的产品盐基度* v, }4 f1 l3 F+ b3 s8 c
不高,通常在30% ~50% 范围内,国内已有很多( M% ]$ ^: w7 P6 M2 W" V
提高盐基度的研究, 如投加铝屑、铝酸钠、碳酸
; \% n |& l8 B& T# L0 N1 I- W1 S钙、氢氧化铝凝胶和石灰等.此法生产出的产品杂. G" h* _; \8 _# ~
质较少.但以氢氧化铝为原料生产成本较高,制# \$ R, L. ~3 b( h
得的产品多用于饮用水。晏永祥等 采用氢氧化铝0 a6 Y, l9 O( S: L# H% d
酸溶法.以纯铝板为除铁剂.制备出了高纯聚合氯4 X: S, K% R6 O S _+ ]
化铝。( e/ V& i7 l0 a0 j7 ]- A
1.3 以氯化铝为原料
4 |: {" u% G. R- r- n5 ?1.3.1 沸腾热解法
o* [$ L _4 Z( U用结晶氯化铝在一定温度下热解,使其分解出
; B" Z' [& J1 ]) m+ b7 ^: F5 B6 k氯化氢和水,再聚合变成粉状熟料,后加一定量水) U& U; ?; e! k y0 t
搅拌,短时间可固化成树脂性产品,经干燥后得聚
( e4 ^! s+ [7 i9 o! p" A3 |* i$ z2 c7 I合氯化铝固体产品。3 v1 `% N' r5 V' [
1.3.2 加碱法1 @8 f$ S+ m) U5 I
先配置一定浓度的氯化铝溶液,在一定温度下
$ U- R: ^' ]3 y+ _; W强烈搅拌 同时缓慢滴加一定量的氢氧化铝溶液,6 r- K* d% l n
反应至溶液变澄清,上清液即为聚合氯化铝液体产; A+ z2 l* f- Q% m/ x3 z
品。通常认为微量加碱法(极慢的加碱速度)所得产' ~( V* v( U+ v
品的Al 的质量分数可达80% 以上,赵华章等+ l, M! h6 {4 ^0 ?" g! d* V0 h" N3 h
通过提高温度等手段制得了总铝浓度为0.59 mol/; Z3 W/ o9 @$ S7 F3 G% m
L,Al 的质量分数达80.7% 的产品。但国外有报
% a: M# {1 h& D5 \9 M) y" N9 G道指出在铝浓度很低的情况下,缓慢加碱得不到$ a* ^; m6 `, h+ i; g4 ]
Al 反而在90 c【=下通过快速加碱可得到Al 的质+ R- u: S7 t4 B5 f L+ k. y
量分数为100% 的PAC溶液 ,于月华等 用逐9 X4 H A ^$ _( o3 v$ }* \) f
滴加碱法制得聚合氯化铝,制得的产品据称Al 含‘" U" Q; H: O! m* E9 Y, s B
量也不高。3 K+ g) s5 `% H1 Q' g' v& v6 D2 p: A
1.3.3 电解法: g% Q7 l" ]$ G# s9 M- ?6 X
该法中科院研究较多,通常以铝板为阳极,以( f0 h3 i% D4 ~/ }! h( V
不锈钢为阴极,氯化铝为电解液,通以直流电,在9 [. V2 H) ?8 @ B9 U6 u
低压、高电流的条件下,制得聚合氯化铝。曲久辉3 b0 `5 o* d8 F W! ?
等 10]利用此法制得了碱化度高、Al 含量高的聚合
! n ^9 E# C& w8 c& M4 B; F氯化铝产品。也有学者对此装置进行了改进,如何
5 N- G0 s, `) @7 _锡辉等? 用对氢过电位更低的金属铜作阴极.且6 ^7 K' X6 }+ {* \$ u5 D
可提高耐腐蚀性和导电性。罗亚田等_l2 用特制的
5 T, H7 o; l, e2 h7 s/ y& u! T/ d倒极电源装置合成聚合氯化铝,据称可以减少电解
! [( z0 c: E, W过程中的极化现象。& h; f# `" n( z$ _; m
1.3.4 电渗析法
. A, j* W# T. M5 }路光杰等l13 对此作了研究,以氯化铝为电解- L0 P* l7 ~* c) o
液,以石墨(或钛钌网)等惰性电极为阳极,多孑L铁6 S D! U' y1 t
板(或铂片)为阴极,以两张阴离子交换膜构成反应
9 K6 P6 p3 e0 t7 D2 V9 L* l室,通以直流电,反应后得到聚合氯化铝产品。' Z0 R! U5 |+ A1 B
1.3.5 膜法$ }8 B* }) l9 D! v
该法把碱液放在膜的一侧,膜的另一侧放置氯
! E% B D" U# F. V8 O7 ~化铝溶液,利用膜表面的微孔作为分布器,使碱液( R* i* V1 W# E0 A1 i
通过微孑L微量地加入到氯化铝溶液中去.从而制得4 T' ]8 H! Y+ _* B4 E
Al 含量高的聚合氯化铝。彭跃莲等ll4’利用超滤膜
7 O6 V( B4 d' [制得的聚合氯化铝产品Al 的质量分数可达79.6%
, ~; p" ]/ g p! p, \以上.张健等_l5]利用中空纤维膜制得的聚合氯化
" Q9 \& j5 ]9 ]$ W& Q- r铝产品中的Al 的质量分数据称可达90.18%。( p, {: F( h+ e' U% h+ z
1.4 以含铝矿物为原料
' Z( @$ ^& ?/ k1.4.1 铝土矿、高岭土、明矾石、霞石等矿物
, [6 c6 |/ {5 v( e1 K+ }铝土矿是一种含铝水合物的土状矿物,其中主0 w$ Q. n# b8 |0 }/ }' e( ]
要矿物有三水铝石、~ 水软铝石、一水硬铝石或这
g: v9 c4 ]* }- _: ^, s几种矿物的混合物,铝土矿中AI O 的质量分数一
+ e. ^6 _) i9 U d般在40% ~80% 之间,主要杂质有硅、铁、钛等
; A* V. I3 a* ~$ ~的氧化物。高岭土铝的质量分数在40% 左右,其* I9 h. I- s! w7 u8 D6 n
分布较广,蕴藏丰富,主要成分是三氧化二铝和二9 t( ]2 r& y! p$ D+ h o
氧化硅。明矾石是硫酸复盐矿物,在我国资源较为
}3 r! z8 X3 t5 g( `' A/ w5 d" i' S丰富,明矾石在提取氯化物、硫酸、钾盐的同时,
! w) s6 `$ E/ e; ?) d可制得聚合氯化铝,是一种利用价值较高的矿物。9 n& r! r+ s( l4 }* g1 q
霞石铝的质量分数在30% 左右,若用烧结法制聚
/ c/ T2 c7 ?0 E1 B ?( n& p. K/ w, G合氯化铝,同时可得副产品纯碱或钾盐。这些矿物
* ?1 R% x0 P9 C- u一般采用酸溶法和碱溶法来制备聚合氯化铝_I6]。
. {9 T. g5 b$ x8 P1 k I8 n. ^酸溶法适用于除一水硬铝矿外的大多数矿物。/ x5 a$ o' N; w3 `3 P
生产工艺是:① 矿物破碎。为使液固相反应有较. z5 }3 K: L+ I5 B. z
大的接触面,使氧化铝尽量溶出,同时又考虑到残- K( @1 X& V$ p/ n( S6 p
渣分离难度问题.通常将矿石加工到40~60目的4 y: r4 X# L, V; y/ ^
粉末。② 矿粉焙烧。为提高氧化铝的溶出率,需; Z* B! W0 K/ t8 t k
对矿粉进行焙烧.最佳焙烧时间和焙烧温度与矿石; S# G% R3 n \0 I. z/ s
种类和性质有关,通常在600~800 cC之间。③ 酸
2 L. l" p: R; P: G; b溶。通常加入的盐酸浓度越高,氧化铝溶出率越
. X& z# F9 L0 B H8 \高,但考虑到盐酸挥发问题,通常选用质量分数为
! K3 J x' V- o( S20% 左右的盐酸。调整盐基度熟化后即得到聚合
( R) _% R" f: B* w+ n% w. I6 Q氯化铝产品。胡俊虎等[171以煤系高岭土为原料,. I8 ]6 @% o( W
氧化钙为助溶剂,酸浸一步合成制得聚合氯化铝
' X5 `5 s2 `) o a$ R! g* V7 @铁.干燥后固体产品测得氧化铝的质量分数大于
' y2 X6 `% b2 W& d30% 。* L# O& V E" [
一水硬铝石或其它难溶于酸的矿石,可用碱法$ h( W7 M! i+ s8 }8 x. p1 N9 R
制备聚合氯化铝。生产工艺前两步与酸法一样,都8 Y3 g5 R7 R/ Z9 A" ]' ]% Y% _
需破碎和焙烧,后用碱溶,用碳酸钠或氢氧化钠或6 c/ q. T. n: B* P! z: Z/ f
其它碱与矿粉液反应,制得铝酸钠,再用碳酸氢钠
% A# L+ {; b3 l+ I+ z和盐酸调节,制得聚合氯化铝。碱法投资大,设备
1 a; a' j) y( b$ y& t复杂,成本高,一般使用较少。
, n" N# X' ]0 o, A% T- Q1.4.2 煤矸石
7 e1 y+ c+ Q8 `+ a7 v煤矸石是洗煤和选煤过程中排出的固体废弃 _7 E |7 g8 r2 N0 _$ o
物.随着煤炭工业的发展.煤矸石的产量日益剧5 H% Q0 e f) x, @0 V4 i
增,而废弃煤矸石容易污染环境。以煤矸石为原6 `: o" `8 c7 r" t: ?
料生产聚合氯化铝,不仅解决了其污染问题,而& h& O2 i6 I1 ?
且还使其有了使用价值。煤矸石一般含有质量分9 U: _4 ]6 C6 G( U5 ]
数为l6% ~36% 的AI2O 2.5% ~15% 的Fe2O 和
" `- N9 ^" h# M/ A5l% ~65% 的SiO ,利用煤矸石为原料可制得聚合
2 a( V! z5 l3 e( l氯化铝或聚合氯化铝铁, 自上世纪60年代以来,
: L: l) G- O2 e9 f已经投入工业化生产。常用的生产工艺是:煤矸石
. J5 s! ~4 H2 K; V; t3 g: g经破碎和焙烧。在一定温度下加入盐酸反应若干小
( p6 N" U$ b1 ]8 b b时后.可加入聚丙烯酰胺进行渣液分离,渣经适当
7 d8 S& \( H: J; \处理后可作为制水泥原料,母液经浓缩结晶可制得8 @! F2 U. Q; D0 U0 H/ V4 M
结晶三氯化铝。这时可用沸腾热分解制得聚合氯化/ |, h9 ?' W( d |
铝,也可采用直接加入一定浓度的氢氧化钠调节盐1 c3 c2 X. H6 m- B
基度制得聚合氯化铝。马艳然等『l。 利用煤矸石为9 e. x; f @. c; ~ ~
原料制备出了符合国家标准的聚合氯化铝产品。4 A8 h6 x' N! g+ J8 L0 J: b. N* G
1.4.3 铝酸钙矿粉1 t Y C1 i. Q3 m2 q
铝酸钙粉由铝土矿、碳酸钙和其它配料经高温1 W7 [1 b8 D1 ^9 X( p
煅烧,冷却后磨粉而得。按制作聚合氯化铝方法的
0 N. v# K% ~! Y3 G6 e1 i7 B' |8 g不同,分为碱溶法、酸溶法和两步法。1 j3 ]* }, k& a# {+ a7 P! ?
(1)碱溶法1 y6 Y6 H! U. T6 u
用铝酸钙矿粉与纯碱溶液反应得到偏铝酸钠溶
$ ~+ @, v- z4 e液,反应温度为100~ll0 cC,反应4 h左右。后
& x6 X% f9 z& n2 P( `3 W7 S在偏铝酸钠溶液中通人二氧化碳气体,当溶液pH
1 R2 O) A k( h值为6~8时。形成大量氢氧化铝凝胶,这时停止
, O- h6 {# ~( Q, }反应.这一过程反应温度不要超过40 cC,否则会0 ?5 _; u7 w/ r
形成老化的难溶胶体。最后在所生成的氢氧化铝中
+ e: J& k! |- y: ^% M加入适量的盐酸加热溶解,得到无色、透明、黏稠- A3 D; W2 B3 U* K! Z9 u; z
状的液体聚合氯化铝,干燥后得到固体聚合氯化, H$ ~' G. {2 G' q3 w4 s6 E
铝。此法生产出的产品重金属含量低,纯度高,但
" ^0 d3 \& u8 i( k生产成本较高[19]。
4 w" u; y9 R8 {( w(2)酸溶法 q3 |/ c, D( s [. _ c
把铝酸钙粉直接与盐酸反应,调整完盐基度并 n& _, ]3 ?) b8 J* E! {5 h# @4 L
熟化后即得到聚合氯化铝液体产品。该法工艺简. t) f" F1 e8 t* X
单,投资少,操作方便,生产成本低,但产品的不
u: g2 \) U- d( I, r$ _, S溶物,重金属含量较高,固体产品氧化铝含量通常
* i& Q7 `- m4 e# e6 X不高.质量分数约为28% 左右,产品外观较差,
. g4 ~2 I) @ n9 w3 d9 I* ~9 w铁离子含量高。郑怀礼等 用酸溶法制备了聚合8 o4 C& b8 c9 M2 ]5 ]2 l
氯化铝铁。
5 }+ n3 U# ]& R. h(3)两步法8 u9 N, R; X& Y% R# Z$ I5 y
这种生产方法一般采用酸溶两步法的生产工
5 c8 E( F: P* |9 f$ s艺,在常压和一定温度下,第一步加较高的盐酸量
4 V0 s/ j2 Z1 F) B1 o* w) s/ J6 L比到铝土矿粉中,使氧化铝尽可能溶出,第二步是
8 Q% w0 C/ g9 H8 [把第一步反应的上清液与新加入的铝酸钙粉反应。, S$ b( K# ^: e/ n
这一步既有氧化铝溶出,又可以调节盐基度。通常% D! |; M( A; q0 X; _3 t8 L
第一步的氧化铝能溶出80% 以上,第二步的氧化3 S! \5 B& i7 j3 q% @! ~% k- A# Z
铝溶出率在50% 以下,故第二段沉淀矿渣一般回! b5 i5 Y6 \ x5 \' ?4 d8 ^& A% v
流到第一步反应中去。董申伟等 用铝土矿和铝# }% p" j6 t1 D( I+ Z. }
酸钙粉为原料,采用酸溶两步法工艺,制得了氧化
5 i- E! y7 k# l9 o6 j5 m铝的质量分数为10.11%.盐基度为85% 的液体聚
8 R4 t L& {! I5 Y, z" _! P合氯化铝产品。; m$ P7 n3 o% z0 ~3 w& E) x
1.5 以粉煤灰为原料
. M* ^9 A7 m1 x7 M粉煤灰是火力发电厂水力除灰系统排放的固体' ^8 |1 f1 v F' v% M1 H
废弃物。由于粉煤灰中约90% 三氧化铝呈玻璃态.
) P- N8 D& I0 r( r3 {活性不高。酸溶很难直接把三氧化铝溶解。以往通' w0 t7 }* t3 H# ~2 [& b, j6 H; v
常采用碱石灰法。但设备投资大,对设备腐绌性
2 R" \4 b/ u0 G7 b1 u高,能耗大且需大量纯碱,实际生产意义不大。有4 `: Z2 P- P) y. G3 ~) J, F. {
人用KF、NH4F等作为助溶剂打开硅铝键,再用酸2 s6 X5 \! g! K& r
溶,以提高氧化铝溶出率.酸溶后得到氯化铝,再
/ q# _ x- c Y! K6 i( N用热解法或用氢氧化钠调节盐基度。陆胜等 用' K( f4 G8 _5 p% w4 X
粉煤灰为原料,NH F为助溶剂,制得了聚合氯化/ t. X4 Z# q5 }% i
铝产品,据称能耗低。! k2 l C1 z z, t' h
2 国内聚合氯化铝制作过程中存在的难点问题及9 w* y7 p, d0 n. l+ c" q
解决建议! K! }5 P9 c6 L" ]& u2 I5 _
我国对聚合氯化铝研究较晚,但发展迅速,随
$ v' A; T" M# t% [1 V" c j6 I5 d着聚合氯化铝的广泛应用,对其研究也需深化。国
" M) D2 h/ e1 A2 x, f* w; G+ ]: X内虽对聚合氯化铝中铝离子水解形态研究了多年,! E e/ x$ f4 {$ F9 S( Y
但仍未取得一致共识,汤鸿霄等学者认为A1 为最) d+ P4 Z. D: _6 n f$ c7 h1 q
佳组分。其含量越高。絮凝效果越好。但也有学者$ @1 x# e! F+ U% f0 v& ~
认为A1 并不是决定混凝效果的首要因素 引,这方
+ |6 w( j0 |- M7 P面是近几年的研究热点。也是难点, 需进一步研" s5 q) n% i6 r4 R/ p
究;由于聚合氯化铝确切形态复杂,目前用盐基度
6 x. u* r/ O O; F6 L2 r反映其聚合程度和絮凝效果,而没有考虑钙、铁、
+ n. Q+ \0 b4 ?' e4 ~ y# ~硅等离子参与聚合对盐基度计算的影响,而上述离$ o& s. Y# k, n8 @. ~* K
子一般对絮凝效果有着促进作用,这些难点都需深0 T @6 J4 ^* f
入研究。国内PAC_T业在产品制备中,主要存在! r1 T1 b! G# u1 i, @* K
以下难点问题
3 n3 {0 | q$ D& I6 J. u# J0 A/ a2.1 产品纯度问题8 G% U+ q) t7 }5 j- |! m
氧化铝含量是聚合氯化铝产品的重要指标。通
( B4 a+ j/ ?5 l/ \常认为其含量越高、纯度越高,说明品质愈好,我+ g g- V b. ^. L
国聚合氯化铝行业中,除少数企业能生产部分系列6 J8 l' e7 ^+ s: X( S2 G# C3 Q5 N
产品及专用产品外。大多数企业都是以铝土矿、铝
; @- z7 m/ Y8 ]: p: n0 N酸钙和副产盐酸生产单一的低品质聚合氯化铝产
, b' X5 i; v0 V5 n8 V- ~* x: `. x3 W+ A H品,生产规模小.技术含量低,产品有效成分氧化
1 k/ l) S$ s% V$ n铝含量低、杂质多,而高效、廉价的复合型聚合铝 A7 M1 K* M# S% Q2 V, I/ H1 g% j
盐和高纯度聚合氯化铝产品很少,满足不了市场需
# e# v: D( _7 ~( L9 \( k求,特别是满足不了造纸工业对高纯度聚合氯化铝
- |6 }' s5 [* X产品的需要。这方面既是难点,也是研究热点之9 I7 N T) x" M. [# g Z
一
$ \7 ~5 M2 c: G9 U, ~2 B。因此,企业应该避免短期投资行为,应积极推- o% Y' _$ e' b0 K" x( _7 b) S8 K
广新工艺技术,提高生产技术水平,同时需加大新0 U' `! ]$ l6 z0 ]* {7 b/ u
产品开发力度。
2 |7 t. n* F1 d2.2 不溶物的问题2 ^. l+ v+ ?0 C
国家标准对市售聚合氯化铝的不溶物含量作了
/ |$ u* m' R7 O' p* z明确规定。因国内企业一般选用矿物作为原料,而3 c2 ~8 O6 c9 F! S# X
矿物等原材料一般成分复杂,并需经过破碎等加
" \* |6 h3 d4 _4 @3 w成粉末。且粉末越细,氧化铝溶出率越高。但是相
/ y" C. x7 Q3 F应不溶物等杂质也就越难沉淀。因此如何有效降低
" Q: t1 ~2 d" K. D |; Z不溶物是聚合氯化铝生产急需解决的难点问题。解
5 _+ Q9 h+ P7 _( o9 }决方案除合理DI1.T.矿物和选择丁艺外,固液分离效
5 p6 q: H M( P; }8 B4 p; s: {果与不溶物含量有直接联系,合理的分离方法选择: [7 _6 g3 o3 Y0 s+ _2 o8 n3 x- Y
也是重要的环节之一,常用固液分离方法有:①
) z1 b& f" z+ _# J; u4 {自然沉淀法。但通常需要时间长,不适用占地面积
6 A8 Y. @ v5 D& a小的厂家。② 板框压滤机压滤,但投资大,能耗0 ^4 ]: f" ?' g
高。③ 投加聚丙烯酰胺等助凝剂,控制好投加量,
5 c! g9 Z6 ^* ~: C8 Q5 E' ^) T通常会取得较好的效果。0 v; [( w- Y( k* s5 C J
2.3 盐基度问题) H1 c! V1 v9 T, ^' ~; j
盐基度越高通常产品的絮凝作用越好。一般可$ |$ l+ R4 Z9 o1 `
在低盐基度产品中投加铝屑、铝酸钠、碳酸钙、碳' ~' H# l1 d% d) d* | U: F, |
酸铝、氢氧化钠凝胶、石灰等来提高盐基度。若考6 w# _7 d( f& D& d3 o/ C
虑到不引入重金属和其它杂质。一般采用加铝屑和. h" E9 v/ N9 d( U; d1 M
铝酸钠的方法。但成本要高于铝酸钙和铝灰, 目前* V, y A: S9 b8 W& }7 A6 n8 C
国内较多企业采用铝酸钙调整盐基度。1 @' [) R) a1 K; ^" V" S1 R
2.4 重金属等有害离子的去除问题+ S; g4 |) Z1 K# {" n% }
某些原料中重金属等有害离子含量很高。可以
8 v: l9 t' U6 M# t2 f: N. y! z( \在酸溶过程中加入硫化钠、硫化钙等硫化物.使有3 W! h8 i2 R! a. ^5 m% f
害离子生成硫化物沉淀而去除;也可以考虑用铝屑
0 {$ o! V% R' ^0 b% `* ~置换和活性炭吸附的方法去除重金属等有害离子。
* ^% P+ m7 M( n3 D$ [1 M; `4 q2.5 盐酸投加量问题' U: M P0 P4 U- v% X
制备聚合氯化铝方法很多,但实现一定规模工' e" v; m( n4 `; P
业化生产的是酸溶法和碱溶法,其中由于生产成0 M$ _. _% m9 ^4 l8 q
本、氧化铝溶出率等问题。酸溶法实际应用较碱溶% C: t; b$ b% h3 ]: Q
法多,而酸溶涉及到盐酸浓度、盐酸投加量等问, b: v4 D: X6 y. J
题。盐酸浓度越高,氧化铝溶出率越大,但盐酸挥
# N, I: Y8 o1 m# ]8 K" [0 ?$ t, |发也就越厉害,故要合理配置盐酸浓度。质量分数
' }5 @" g1 v1 L9 i" A7 s通常为20% 左右;盐酸投加量少,氧化铝溶出率
8 _3 @( ]7 ^/ u# x低.而投加量大时.制备出的聚合氯化铝盐基度
. L3 D% S9 K, {9 D低、腐蚀性强。运输困难,故需合理投加盐酸量。. G* T/ W# A2 t( r" G5 v- J4 a. f+ d1 ?
3 结语与展望6 H: ]+ y( M/ \( e9 x h% H% a; `
聚合氯化铝在国内外是发展较快的精细化工产9 |0 N/ k9 O% I: H8 O4 z0 [
品.在斜管填料中是一种高效的聚合氯化铝,其研发对水
9 q) d% [0 p1 N处理及精细化工具有重要意义。目前在产品开发上
* c6 h0 W5 C/ Z' H- F有两个方向.一是开发新材料制备聚合氯化铝产
7 G3 A; r1 q6 A/ k品,以铝屑、铝灰及铝渣等原料制备聚合氯化铝产' V( l- m! _/ i' m
品,工艺较为简单,早期发展较为迅速,但近年来
1 [5 e! K. w9 N由于含铝屑、铝灰等含铝材料的价格上涨,以及利8 Y& z& O2 l% K- Q' s
用其生产其它具有更高价值的含铝产品的出现,用
! k; Q. z5 p% u' f$ q2 A! ~, ?此原料生产聚合氯化铝已日益减少。以氢氧化铝、+ Q8 h; B" h* K! l' W; |
氯化铝为原料生产成本太高,故目前国内一般采用
( |' f) K3 y% y- e R8 v含铝矿物为原料制备聚合氯化铝。近年来利用工业
) {; h# U; ]6 D# D) @; E4 ^生产的废弃物(粉煤灰、煤矸石)作为原材料的研究3 u$ X$ F$ K) o/ l# w, {
应引起足够重视.利用工业废弃物作为原料来生产
) u) D8 g; }& y2 S2 D聚合氯化铝既节省材料费,又能使废物循环利用,
" l& m5 R6 U2 y' `. ^* f是非常有市场应用前景的研究领域 另外一个方向
- Y- i3 E K! Q$ ^2 p7 L/ u( d是聚合氯化铝与无机或有机高分子聚合氯化铝复合或复
- D7 y0 x6 o# W' N% {+ A配应用的研究,复合或复配药剂可以弥补单一絮凝
5 i% ?: Z k1 o' i剂的不足,兼具了各自单一聚合氯化铝的优点,适应范
9 j4 d4 d& h9 ]5 E9 t围广,还能提高有机物的去除率,降低残留金属离
6 R+ K& p5 x- a7 n% y- ~; B子浓度,能明显提高絮凝效果。此外, 目前国内
+ \# H8 W0 t2 _$ ]* PPAC的生产工艺多为间歇生产,污染严重,原料
, ~/ A( V" C) K: r# }利用率低,产品质量不稳定,开发高效连续化生产" @: d4 L9 @# X
工艺,必将成为今后工业生产研究的热点
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作者简介:潘碌亭(1964一),男,安徽蚌埠人,副教授,工学博士, 主要从事水污染控制技术研究与聚合氯化铝研发。 |
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