聚合氯化铝的工艺

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潘碌亭，束玉保，王键，吴蕾
, B+ Q! `" P2 ^, ?(同济大学污染控制与资源化国家重点实验室，上海200092)
# D$ \8 P- ]/ H0 y4 j在斜管填料领域中，絮凝法净化水是最古老的固
液分离方法之一，由于其适用性广、工艺简单、处
1 Z# v8 O- \5 x+ t) \理成本低等特点，絮凝法目前仍广泛应用于饮用
  t) B" E" V  C$ s9 t水、生活污水和工业废斜管填料中。
聚合氯化铝(PAC)是一种优良的无机高分子絮
凝剂．它首先在日本研制成功并与20世纪60年代
' b, |  f4 A8 z" O5 }) B+ e7 t  b投入工业化生产，是目前技术最为成熟，市场销量
- b; w/ E2 z% {5 Q, D9 w& \* M/ b最大的聚合氯化铝。PAC使用时具有絮体形成快、沉
淀性能好，水中碱度消耗少，特别是对水温、pH
+ \, B7 C( P1 g+ G5 k! ^值、浊度和有机物含量变化适应性强等优点。我国
6 G+ t7 E% W$ P从上世纪70年代开始,铝盐，已对聚合氯化铝进行了研
发，近年来随着实验室研究的深入，工业生产得到
# E/ \* f1 p; s9 |. u8 M5 p了快速的发展。本文从PAC生产的不同原料的角
3 r' G# `- ~( L* A, N5 u* J# Q+ `! {度．对目前我国聚合氯化铝的生产技术进行了论述
8 L0 n2 t* U' e7 f和探讨
) d' B1 B  U; |: v; {1 聚合氯化铝的制备技术
1．1 以铝屑、铝灰及铝渣为原料
* S' E! o+ c9 Q" `& B7 h$ `8 E1 M1．1．1 酸溶一步法
将盐酸、水按一定比例投加于一定量铝灰中，
在一定温度下充分反应，并经过若干小时熟化后．
放出上层液体即得聚合氯化铝液体产品。铝反应为
4 x: I& h& h$ I% b放热反应，如果控制好反应条件如盐酸浓度和量，
  v* A( C, K, w' A% p- h0 |水量及投加速度和顺序，就可以充分利用铝反应放
出的热量，使反应降低对外加热量的依赖度，甚至
不需外加热源而通过自热进行反应，控制其盐基度
! p& I8 T* h4 u8 Y) x+ q( V至合格。该法具有反应速度快，投资设备少，工艺
简单，操作方便等特点，产品盐基度和氧化铝含量
6 V0 K& ]  P0 q* I% P3 ]3 Z8 k较高，因而该法在国内被普遍采用。但此工艺对设
: _0 h- Y; {8 T) v备腐蚀较严重，生产出的产品杂质较多，特别是重
金属含量容易超标，产品质量不稳定。阮复昌等?
利用电解铝粉、分析纯盐酸为原料，在实验室制备
( N# o- C4 Z6 ?/ ^- C0 `出了超纯的聚合氯化铝，据称可用于实验室制备聚
7 v4 e5 Q+ M6 M/ ~  y% V5 [( `合氯化铝标准溶液。
7 b( _6 y0 h; u0 \1．1．2 碱溶法
6 K9 _( l- g7 N% c2 Z- L$ V先将铝灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液，再
用盐酸调pH值，制得聚合氯化铝溶液。这种方法
的制得的产品外观较好，水不溶物较少，但氯化钠
含量高，原材料消耗高，溶液氧化铝含量低，工业
化生产成本较大
$ a6 O/ k! K& E1 ^" `1．1．3 中和法
该法是先用盐酸和氢氧化钠与铝灰反应．分别
7 {4 k( m7 j$ d3 r制得氯化铝和铝酸钠，再把两种溶液混合中和．即
制得聚合氯化铝液体。用此方法生产出的产品不溶
物杂质较少，但成本较高。刘春涛等l2 先用盐酸与
铝箔反应，再把得到的氯化铝分为两部分，一部分
用氨水调节pH值至6～6．5．得到氢氧化铝后．再
把另一部分氯化铝加入到氢氧化铝中使其反应．得
2 V: E9 N5 u( x* N; x0 C7 m$ n# ^3 g% q到聚合氯化铝液体产品，干燥后得到固体产品，据
, a% K3 |; k, p. e称产品的铝含量和盐基度等指标都很高。
, _! `8 D7 e) V5 U1．1．4 原电池法
+ i2 \) ~3 u4 N  q0 v% m该工艺是铝灰酸溶一步法的改进工艺，根据电
, c) C1 l/ f, d% e6 o$ T. M化学原理．金属铝与盐酸反应可组成原电池，在圆
桶形反应室的底部置人用铜或不锈钢等制成的金属
& w9 Y5 v5 A2 p筛网作为阴极，倒人的铝屑作为阳极，加入盐酸进
8 x3 [) }* R$ x行反应，最终制得PAC。该工艺可利用反应中产
( B1 u) s' |4 \/ T$ U  i4 K8 _生的气泡上浮作用使溶液定向运动，取代机械搅
# D8 n/ x3 W! F& Z% U0 |拌，大大节约能耗 ]。
1．2 以氢氧化铝为原料
' O  q1 z' g  Z将氢氧化铝与盐酸和水按一定比例，在合适的
温度和压强下反应，熟化后制得聚合氯化铝产品。
9 }( p7 S% e9 g' }/ d2 s该法生产工艺简单，在上世纪80年代是国内外普
遍采用的一种工艺。由于氢氧化铝酸溶性较差，故
6 J! }7 ]( l+ f# [8 t0 z酸溶过程需加温加压。但此法生产出的产品盐基度
* c8 w# {6 ?) w; U不高，通常在30％ ～50％ 范围内，国内已有很多
提高盐基度的研究， 如投加铝屑、铝酸钠、碳酸
钙、氢氧化铝凝胶和石灰等．此法生产出的产品杂
; G; O4 Z- l8 v) S7 Z. G' V6 y* E质较少．但以氢氧化铝为原料生产成本较高，制
/ R& V! \& I: c( \得的产品多用于饮用水。晏永祥等 采用氢氧化铝
8 {$ {  [. D- C, s2 I# e酸溶法．以纯铝板为除铁剂．制备出了高纯聚合氯
8 H3 O$ `0 a( v5 i; |化铝。
; V" e5 `+ A0 J3 \1．3 以氯化铝为原料
1．3．1 沸腾热解法
( T* M8 z$ ?+ b+ D+ a7 R. |. O用结晶氯化铝在一定温度下热解，使其分解出
氯化氢和水，再聚合变成粉状熟料，后加一定量水
搅拌，短时间可固化成树脂性产品，经干燥后得聚
) y/ T( G' R: I6 v: c合氯化铝固体产品。
1．3．2 加碱法
1 a8 S0 N6 [  b, |: w先配置一定浓度的氯化铝溶液，在一定温度下
强烈搅拌 同时缓慢滴加一定量的氢氧化铝溶液，
/ t+ F0 V( J$ ?4 E; m# j# g6 n反应至溶液变澄清，上清液即为聚合氯化铝液体产
品。通常认为微量加碱法(极慢的加碱速度)所得产
3 R' M3 n5 F& s! x" B$ t品的Al 的质量分数可达80％ 以上，赵华章等
通过提高温度等手段制得了总铝浓度为0．59 mol／
L，Al 的质量分数达80．7％ 的产品。但国外有报
道指出在铝浓度很低的情况下，缓慢加碱得不到
( C$ I6 y* W/ P* U# PAl 反而在90 c【=下通过快速加碱可得到Al 的质
' y) a' M  @! d. t) }) B. \量分数为100％ 的PAC溶液 ，于月华等 用逐
滴加碱法制得聚合氯化铝，制得的产品据称Al 含‘
量也不高。
$ A0 [! k! b$ G3 k  O3 g) C1．3．3 电解法
! \/ t9 s- v! ?该法中科院研究较多，通常以铝板为阳极，以
) t2 |1 }/ \/ A3 g不锈钢为阴极，氯化铝为电解液，通以直流电，在
/ H9 d3 r, T0 S5 x' z低压、高电流的条件下，制得聚合氯化铝。曲久辉
等 10]利用此法制得了碱化度高、Al 含量高的聚合
6 t  g2 F0 s/ x氯化铝产品。也有学者对此装置进行了改进，如何
4 K7 X# g. O' x锡辉等? 用对氢过电位更低的金属铜作阴极．且
可提高耐腐蚀性和导电性。罗亚田等_l2 用特制的
: }& V) I6 u; |倒极电源装置合成聚合氯化铝，据称可以减少电解
过程中的极化现象。
% ]# @7 I/ p: l. o1 W! A1．3．4 电渗析法
路光杰等l13 对此作了研究，以氯化铝为电解
液，以石墨(或钛钌网)等惰性电极为阳极，多孑L铁
# L) ^. N! g" [9 e% v9 M1 u: `板(或铂片)为阴极，以两张阴离子交换膜构成反应
5 @5 s0 q, b, A2 ~! b; X室，通以直流电，反应后得到聚合氯化铝产品。
1．3．5 膜法
& p# w1 d9 M+ h$ Z  P) L该法把碱液放在膜的一侧，膜的另一侧放置氯
5 j0 Z5 q/ Y- b' D2 _) z化铝溶液，利用膜表面的微孔作为分布器，使碱液
+ b$ m6 q5 X4 @; R* A) @7 Q. f通过微孑L微量地加入到氯化铝溶液中去．从而制得
  l+ s$ s1 u$ D- F, BAl 含量高的聚合氯化铝。彭跃莲等ll4’利用超滤膜
制得的聚合氯化铝产品Al 的质量分数可达79．6％
7 j5 _6 l" p, F& _* T5 \) f以上．张健等_l5]利用中空纤维膜制得的聚合氯化
( P6 C! {6 A2 U, N6 p铝产品中的Al 的质量分数据称可达90．18％。
1．4 以含铝矿物为原料
1．4．1 铝土矿、高岭土、明矾石、霞石等矿物
- E4 O$ K/ g/ H! d% D6 I铝土矿是一种含铝水合物的土状矿物，其中主
5 [# [' s  y* }. {要矿物有三水铝石、～ 水软铝石、一水硬铝石或这
' P! M8 d( O1 w- G! o/ ^4 W3 A; [几种矿物的混合物，铝土矿中AI O 的质量分数一
般在40％ ～80％ 之间，主要杂质有硅、铁、钛等
的氧化物。高岭土铝的质量分数在40％ 左右，其
分布较广，蕴藏丰富，主要成分是三氧化二铝和二
  l6 X& ]' p$ e, D4 _/ t氧化硅。明矾石是硫酸复盐矿物，在我国资源较为
丰富，明矾石在提取氯化物、硫酸、钾盐的同时，
可制得聚合氯化铝，是一种利用价值较高的矿物。
霞石铝的质量分数在30％ 左右，若用烧结法制聚
# c2 ~' ^1 ]1 u: _$ L. ^* u1 p7 n合氯化铝，同时可得副产品纯碱或钾盐。这些矿物
一般采用酸溶法和碱溶法来制备聚合氯化铝_I6]。
酸溶法适用于除一水硬铝矿外的大多数矿物。
1 A2 S( O9 H$ E! \生产工艺是：① 矿物破碎。为使液固相反应有较
大的接触面，使氧化铝尽量溶出，同时又考虑到残
渣分离难度问题．通常将矿石加工到40～60目的
6 k6 G" K" G5 m/ n- a* ^粉末。② 矿粉焙烧。为提高氧化铝的溶出率，需
对矿粉进行焙烧．最佳焙烧时间和焙烧温度与矿石
$ @2 r4 J+ M3 _种类和性质有关，通常在600～800 cC之间。③ 酸
溶。通常加入的盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越
, b! o! H4 n$ j' }2 B高，但考虑到盐酸挥发问题，通常选用质量分数为
0 A+ m% q' k0 C: e20％ 左右的盐酸。调整盐基度熟化后即得到聚合
; ?5 H  e, h/ ]1 K1 ]# j氯化铝产品。胡俊虎等[171以煤系高岭土为原料，
& i: K2 I  t3 q! R氧化钙为助溶剂，酸浸一步合成制得聚合氯化铝
铁．干燥后固体产品测得氧化铝的质量分数大于
30％ 。
& ?/ c  l+ Q  K一水硬铝石或其它难溶于酸的矿石，可用碱法
* E( F# F) P6 P, A0 W8 P9 T+ d制备聚合氯化铝。生产工艺前两步与酸法一样，都
; J4 |# \6 F. K: T需破碎和焙烧，后用碱溶，用碳酸钠或氢氧化钠或
0 M+ n  I6 S& K其它碱与矿粉液反应，制得铝酸钠，再用碳酸氢钠
和盐酸调节，制得聚合氯化铝。碱法投资大，设备
复杂，成本高，一般使用较少。
1．4．2 煤矸石
煤矸石是洗煤和选煤过程中排出的固体废弃
物．随着煤炭工业的发展．煤矸石的产量日益剧
增，而废弃煤矸石容易污染环境。以煤矸石为原
料生产聚合氯化铝，不仅解决了其污染问题，而
! v' I4 ~6 J4 }0 w7 T  A/ f: J且还使其有了使用价值。煤矸石一般含有质量分
数为l6％ ～36％ 的AI2O 2．5％ ～15％ 的Fe2O 和
0 @* Y3 e* e" Z" ?! t1 ]* Z) ?5l％ ～65％ 的SiO ，利用煤矸石为原料可制得聚合
氯化铝或聚合氯化铝铁， 自上世纪60年代以来，
已经投入工业化生产。常用的生产工艺是：煤矸石
经破碎和焙烧。在一定温度下加入盐酸反应若干小
时后．可加入聚丙烯酰胺进行渣液分离，渣经适当
处理后可作为制水泥原料，母液经浓缩结晶可制得
结晶三氯化铝。这时可用沸腾热分解制得聚合氯化
铝，也可采用直接加入一定浓度的氢氧化钠调节盐
" R" Z$ i: W+ ?3 s1 Z0 g4 C: ~基度制得聚合氯化铝。马艳然等『l。 利用煤矸石为
  @0 D6 I. x! \7 O* M8 R原料制备出了符合国家标准的聚合氯化铝产品。
1．4．3 铝酸钙矿粉
$ h) d# q. i0 x4 ?9 h铝酸钙粉由铝土矿、碳酸钙和其它配料经高温
煅烧，冷却后磨粉而得。按制作聚合氯化铝方法的
" g2 i$ ^! M. G不同，分为碱溶法、酸溶法和两步法。
: }5 f" m; A* _8 I/ D(1)碱溶法
用铝酸钙矿粉与纯碱溶液反应得到偏铝酸钠溶
液，反应温度为100～ll0 cC，反应4 h左右。后
在偏铝酸钠溶液中通人二氧化碳气体，当溶液pH
* \2 T& n9 D7 ^( ?8 w) C& C- e, X值为6～8时。形成大量氢氧化铝凝胶，这时停止
8 z6 \3 l' d; c: W0 c7 y: I反应．这一过程反应温度不要超过40 cC，否则会
形成老化的难溶胶体。最后在所生成的氢氧化铝中
加入适量的盐酸加热溶解，得到无色、透明、黏稠
状的液体聚合氯化铝，干燥后得到固体聚合氯化
1 y. T. T, q9 v/ b! V+ a1 R铝。此法生产出的产品重金属含量低，纯度高，但
  P8 X+ [0 O2 a) O; o: I& l生产成本较高[19]。
6 O: _, N9 M/ k(2)酸溶法
- S5 I# U9 m* z把铝酸钙粉直接与盐酸反应，调整完盐基度并
( ?+ w: e$ @  ~) ^. ^$ F  D熟化后即得到聚合氯化铝液体产品。该法工艺简
- \% n7 T5 ~! h& v3 R9 o7 g单，投资少，操作方便，生产成本低，但产品的不
" K, t3 v8 \) a1 `2 v溶物，重金属含量较高，固体产品氧化铝含量通常
不高．质量分数约为28％ 左右，产品外观较差，
铁离子含量高。郑怀礼等 用酸溶法制备了聚合
氯化铝铁。
(3)两步法
* O; e) Y5 T9 g4 V6 W; r这种生产方法一般采用酸溶两步法的生产工
艺，在常压和一定温度下，第一步加较高的盐酸量
比到铝土矿粉中，使氧化铝尽可能溶出，第二步是
3 I0 ~6 i8 Z: K( E把第一步反应的上清液与新加入的铝酸钙粉反应。
  D* G- ?7 S' R- @. j这一步既有氧化铝溶出，又可以调节盐基度。通常
2 g& G  O; p6 m3 s8 t第一步的氧化铝能溶出80％ 以上，第二步的氧化
% ?2 t; s' ^' N铝溶出率在50％ 以下，故第二段沉淀矿渣一般回
流到第一步反应中去。董申伟等 用铝土矿和铝
7 s3 J8 h9 R8 I! L1 g! x% Y: I# ]6 u酸钙粉为原料，采用酸溶两步法工艺，制得了氧化
铝的质量分数为10．11％．盐基度为85％ 的液体聚
- K( u0 p) @0 s+ i- V合氯化铝产品。
1．5 以粉煤灰为原料
% o( n% g  l- w) B粉煤灰是火力发电厂水力除灰系统排放的固体
废弃物。由于粉煤灰中约90％ 三氧化铝呈玻璃态．
( \5 C( i1 b# Y5 K! N活性不高。酸溶很难直接把三氧化铝溶解。以往通
# }+ I/ c3 Y1 j6 G5 X( s6 M. P常采用碱石灰法。但设备投资大，对设备腐绌性
高，能耗大且需大量纯碱，实际生产意义不大。有
人用KF、NH4F等作为助溶剂打开硅铝键，再用酸
3 r3 z( n% q- @* D+ w溶，以提高氧化铝溶出率．酸溶后得到氯化铝，再
: Y9 [6 G! ?* q7 M& z( ^1 F用热解法或用氢氧化钠调节盐基度。陆胜等 用
粉煤灰为原料，NH F为助溶剂，制得了聚合氯化
6 |% q& ?1 x4 `* P铝产品，据称能耗低。
2 国内聚合氯化铝制作过程中存在的难点问题及
解决建议
我国对聚合氯化铝研究较晚，但发展迅速，随
9 n2 t& @4 W1 b# K5 Z' ~着聚合氯化铝的广泛应用，对其研究也需深化。国
内虽对聚合氯化铝中铝离子水解形态研究了多年，
, ?6 |# V7 o8 o; T' H. l. y但仍未取得一致共识，汤鸿霄等学者认为A1 为最
4 W* W5 {# ]1 w' q佳组分。其含量越高。絮凝效果越好。但也有学者
- P" ]3 g/ U0 z4 i. @认为A1 并不是决定混凝效果的首要因素 引，这方
+ d3 }5 i& {8 o% Z  @6 c面是近几年的研究热点。也是难点， 需进一步研
究；由于聚合氯化铝确切形态复杂，目前用盐基度
反映其聚合程度和絮凝效果，而没有考虑钙、铁、
0 _* r: K+ H, r1 o; a硅等离子参与聚合对盐基度计算的影响，而上述离
子一般对絮凝效果有着促进作用，这些难点都需深
+ z. A. k- ]- R  r入研究。国内PAC_T业在产品制备中，主要存在
4 ^! A+ k! ~4 q, v以下难点问题
! h3 K# F3 q3 Q9 F* T8 Q* [2．1 产品纯度问题
, e) q) I. S. b氧化铝含量是聚合氯化铝产品的重要指标。通
/ j3 E1 Q2 a  B常认为其含量越高、纯度越高，说明品质愈好，我
国聚合氯化铝行业中，除少数企业能生产部分系列
7 i) U# C' T/ g. G产品及专用产品外。大多数企业都是以铝土矿、铝
酸钙和副产盐酸生产单一的低品质聚合氯化铝产
品，生产规模小．技术含量低，产品有效成分氧化
铝含量低、杂质多，而高效、廉价的复合型聚合铝
/ ^2 i9 O& H# l) n$ l+ u' q* b) a/ }盐和高纯度聚合氯化铝产品很少，满足不了市场需
5 ~+ L5 v+ I6 u# U求，特别是满足不了造纸工业对高纯度聚合氯化铝
产品的需要。这方面既是难点，也是研究热点之
一
。因此，企业应该避免短期投资行为，应积极推
; V. `2 O# Y* M2 h4 n广新工艺技术，提高生产技术水平，同时需加大新
产品开发力度。
2．2 不溶物的问题
国家标准对市售聚合氯化铝的不溶物含量作了
明确规定。因国内企业一般选用矿物作为原料，而
矿物等原材料一般成分复杂，并需经过破碎等加
成粉末。且粉末越细，氧化铝溶出率越高。但是相
% \: V' D) u  g, y# Y% `9 w5 N应不溶物等杂质也就越难沉淀。因此如何有效降低
  L- n1 p) k% m+ m9 K. H& u不溶物是聚合氯化铝生产急需解决的难点问题。解
决方案除合理DI1．T．矿物和选择丁艺外，固液分离效
( }5 m: g% I0 E. t4 ~% f果与不溶物含量有直接联系，合理的分离方法选择
也是重要的环节之一，常用固液分离方法有：①
自然沉淀法。但通常需要时间长，不适用占地面积
1 n: C* d: t0 y+ W0 d小的厂家。② 板框压滤机压滤，但投资大，能耗
! G1 ?/ o% Y6 o  I高。③ 投加聚丙烯酰胺等助凝剂，控制好投加量，
通常会取得较好的效果。
2．3 盐基度问题
盐基度越高通常产品的絮凝作用越好。一般可
3 V0 |) C! B% e在低盐基度产品中投加铝屑、铝酸钠、碳酸钙、碳
酸铝、氢氧化钠凝胶、石灰等来提高盐基度。若考
. [: K5 v4 f. H) ~& H虑到不引入重金属和其它杂质。一般采用加铝屑和
. ^4 e+ v' C- m( c1 F- k铝酸钠的方法。但成本要高于铝酸钙和铝灰， 目前
# S# W- p5 G$ s6 Q! ~, C国内较多企业采用铝酸钙调整盐基度。
2．4 重金属等有害离子的去除问题
某些原料中重金属等有害离子含量很高。可以
8 G7 h$ ^. y+ Q7 F在酸溶过程中加入硫化钠、硫化钙等硫化物．使有
害离子生成硫化物沉淀而去除；也可以考虑用铝屑
8 g% e- M3 e+ z1 s6 S置换和活性炭吸附的方法去除重金属等有害离子。
2．5 盐酸投加量问题
制备聚合氯化铝方法很多，但实现一定规模工
* K& |/ R% d/ E) @3 N& K: p业化生产的是酸溶法和碱溶法，其中由于生产成
本、氧化铝溶出率等问题。酸溶法实际应用较碱溶
法多，而酸溶涉及到盐酸浓度、盐酸投加量等问
; X5 e( B' P# b5 F题。盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越大，但盐酸挥
# K. Z& @  _, {7 k3 j' C4 ]发也就越厉害，故要合理配置盐酸浓度。质量分数
通常为20％ 左右；盐酸投加量少，氧化铝溶出率
低．而投加量大时．制备出的聚合氯化铝盐基度
7 m! ~7 A- a! N, f低、腐蚀性强。运输困难，故需合理投加盐酸量。
3 结语与展望
聚合氯化铝在国内外是发展较快的精细化工产
品．在斜管填料中是一种高效的聚合氯化铝，其研发对水
处理及精细化工具有重要意义。目前在产品开发上
有两个方向．一是开发新材料制备聚合氯化铝产
" y9 t! a( y: R" q8 ?4 g* x+ g3 e品，以铝屑、铝灰及铝渣等原料制备聚合氯化铝产
: s; N% P* H( C( ^; j( p) o品，工艺较为简单，早期发展较为迅速，但近年来
9 M% R4 u( {2 i8 @' C由于含铝屑、铝灰等含铝材料的价格上涨，以及利
9 E7 u9 v9 M0 }6 `用其生产其它具有更高价值的含铝产品的出现，用
  |5 W& M0 A) l此原料生产聚合氯化铝已日益减少。以氢氧化铝、
. \1 P/ l! B& T( k% f, [( K氯化铝为原料生产成本太高，故目前国内一般采用
含铝矿物为原料制备聚合氯化铝。近年来利用工业
! }. b8 x+ S7 _/ T* h生产的废弃物(粉煤灰、煤矸石)作为原材料的研究
3 D" E& W, C% s0 H应引起足够重视．利用工业废弃物作为原料来生产
$ X7 _' t' s6 ^聚合氯化铝既节省材料费，又能使废物循环利用，
- A9 a1 r$ R$ P8 G- o+ d4 N是非常有市场应用前景的研究领域 另外一个方向
是聚合氯化铝与无机或有机高分子聚合氯化铝复合或复
( ?& ~7 F! ~$ q) `6 j5 ^* G1 [1 J配应用的研究，复合或复配药剂可以弥补单一絮凝
剂的不足，兼具了各自单一聚合氯化铝的优点，适应范
围广，还能提高有机物的去除率，降低残留金属离
5 ]* v9 J% S- u, i; f) r子浓度，能明显提高絮凝效果。此外， 目前国内
PAC的生产工艺多为间歇生产，污染严重，原料
利用率低，产品质量不稳定，开发高效连续化生产
工艺，必将成为今后工业生产研究的热点
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7 Z' g. z. h( F9 V" j; P! H作者简介：潘碌亭(1964一)，男，安徽蚌埠人，副教授，工学博士， 主要从事水污染控制技术研究与聚合氯化铝研发。

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