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聚丙烯酰胺在净水生产中的应用

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发表于 2009-11-7 09:57 | 显示全部楼层 |阅读模式
老杨团队,追求完美;客户至上,服务到位!
从1991年开始,我厂技术人员对佛山水司供水厂在各种复杂水质条件下的锰砂净水 石英砂净水生产中如何用好助凝剂聚丙烯酰胺,使混凝后产生一种粒度大、比重大而结实的矾花进行了生产性应用试验,获得了满意的助凝沉淀效果。几年来的实践不但解决了锰砂净水 石英砂净水生产中处理各种复杂原水水质的难题,而且在保证水质和不增加锰砂净水 石英砂净水成本的前提下,使生产能力大幅度提高。 ! r9 L4 T0 N$ t- i! X
1 试验+ O" ?* g) M  u, `' Q. W2 }
# j; s. B/ m0 C' T7 U" K
1.1 试验仪器与试剂
3 I( I; ]: p- v3 ], p3 Q: |  6组搅拌叶片的混凝搅拌机;浊度计和pH计;聚丙烯酰胺;氢氧化钠;硫酸铝或聚合氯化铝;1L烧杯;各种刻度吸管。
( q, |( r: h) ~, l1.2 试验条件及方法
; z/ z  U  f# K& g  按《给斜管填料》和《斜管填料工程理论与应用》中介绍的凝聚试验方法,模拟锰砂净水 石英砂净水生产工艺的混合搅拌条件为:搅拌转速150 r/min,搅拌时间3min;絮凝反应搅拌条件为搅拌转速50r/min,搅拌时间10min。观察并记录矾花形成情况,静止沉淀10min,同时观察并记录矾花沉淀情况和检测上清液浊度及pH值。当出现常用锰砂净水 石英砂净水方法不能净化处理原水时,首先应进行最优投矾量试验选出最佳投矾量,然后进行模拟锰砂净水 石英砂净水生产的助凝沉降试验,最后将助凝试验结果运用到锰砂净水 石英砂净水生产实际中。4 I3 o; K. A: R4 y% b% k$ d% D: l
1.3 试验结果
$ I0 Q. J) ^! k* C1.3.1 聚丙烯酰胺最佳投量6 |$ v: h9 m8 {, H7 K8 G* s
  表1的结果表明:聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂,其最佳投量是0.03~0.4mg/L。在锰砂净水 石英砂净水生产中也证明了投加量少于0.03mg/L时它的助凝效果不显著;超过0.4mg/L时它的助凝作用过快,形成的矾花颗粒很大,易造成大量的污泥沉积在反应池的后部和沉淀池的前部,沉淀池的长度和面积不能充分利用,影响反应沉淀效果。6 l( i6 @. Q8 k7 J8 o7 @6 T

0 e( p: o) D6 \表1 聚丙烯酰胺最佳投量试验结果 杯号 固体聚合氯化铝投加量(mg/L) 固体聚丙烯酰胺投加量(mg/L) 矾花描述 混液面沉速(mm/s) 上清液浊度(NTU) 上清液PH值
4 x9 W1 t/ n! m7 {. C. A- qA1 3 0 很细 0.30 9.6 6.6 5 e3 a' W0 G( q) w4 d, h$ J4 `  L
A2 3 0.01 很细 0.38 4.9 6.6
: A4 [" d* D( N7 u0 kA3 3 0.03 大、实 0.57 3.1 6.6 # R' z/ w' J8 s# Q! Z
A4 3 0.06 较大、重 0.83 3.0 6.6 1 t' f& |  g5 @
A5 3 0.10 很大、重 1.70 3.2 6.6 & K: c; h3 _# x) M& y- L) b
A6 3 0.30 很大、重 3.12 3.1 6.6 * j* y9 N2 [$ _6 g. v; U1 u  ?
A7 3 0.60 助凝剂加入后迅速形成粗而结实的矾花,3min后矾花沉底,上清透明。 2.8 6.6
& |) d# o9 v) g0 a' E% X& qA8 3 1.00 2.9 6.6
0 x; i$ ?* l6 a" U. vB1 5 0 很细 0.30 7.2 7.5
, N- N0 O; j% I5 JB2 5 0.10 很细 0.32 2.8 7.5 % d4 T% W' O5 r1 ^$ Y
B3 5 0.03 大、实 0.83 2.9 7.5
  V7 w' X7 o: nB4 5 0.06 较大、重 3.12 7.2 7.5
8 P4 Y. Q0 E- D) K0 Y* ]. NB5 5 0.10 很大、重工业 4.17 6.9 7.5
5 D" Y4 ]# ?+ NB6 5 0.30 助凝剂加入后迅速形成粗而结实的矾花,3min后矾花沉底,上清透明 3.1 7.5
& n# A! ^! n( o. F7 f* eB7 5 0.60 2.8 7.5
9 [* l( V% J" |9 dB8 5 1.00 2.9 7.5
$ z' a5 S; e: [0 U+ J' YC1 20 0 很细、轻 0.23 13.6 7.2 ) h& J) [0 k7 L0 p0 S: h
C2 20 0.01 很细、径 0.23 13.0 7.2
2 [* T0 ]: K, {  G7 NC3 20 0.03 大、实 0.52 5.0 7.2 , y3 [* j, N: H
C4 20 0.06 较大、重 0.83 4.1 7.2
0 [- ?% T0 ?8 K  C+ C+ mC5 20 0.10 很大、重 1.14 3.8 7.2 & i# w# g# B: K8 R8 l1 D8 t
C6 20 0.30 很大、重 1.39 2.5 7.2 ; a8 c* W' {  \2 l: b8 x$ s  F. O. f
C7 20 0.60 加入4min后,矾花沉底,上清透明。 2.1 7.2 . t  p( Z. d9 A: N. [; X' `* f4 F8 k
C8 20 1.00 加入3min后,矾花沉底,上清透明。 2.1 7.2 % y3 B# K+ {$ W& X/ a# I, I' X( U
注 A1—A8 烧杯中原水浊度1063NTU,原水PH值6.6,原水温度25℃
6 P# s" |* g3 u: @6 pB1—B8 烧杯中原水浊度2073NTU,原水PH值7.5,原水温度26℃
/ _% l; [1 D8 g. o7 V0 g0 J; w, ~9 g
1.3.2 助凝剂最佳投加点  f; v" x8 x! j* H& d+ }
  聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂,其投入点是决定助凝沉淀效果好坏的关键。表2的试验结果和在锰砂净水 石英砂净水生产中应用结果表明:在絮凝反应总时间的1/2~2/3间加入聚丙烯酰胺可获得最佳的助凝沉淀效果。如果和聚合氯化铝同时投加则毫无助凝效果;如果在絮凝反应总时间的前或后1/3的时间里加入,其助凝效果都不显著。过早加入,细小的矾花未形成;过迟加入其聚合网捕作用时间不充分,助凝效果无法发挥。/ T! h" D6 ?* J  b2 L' C2 I; L
. y3 ~5 [7 ]1 O: Y4 M4 u
表2 聚丙烯酰胺最佳投入点试验结果 杯号 1 2 3 4 5 6 9 k0 T: @7 i5 r4 U; a1 R5 G& \
固体聚合氯化铝投加量(mg/L) 4 4 4 4 4 4
  _% h) q$ m# f% y固体聚丙烯酰胺投加量(mg/L) 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 6 w, O- x; O) K6 H- M
助凝剂投入后搅拌时间(min) 13 10 8 6 4 2 ) h4 u# p, D( p( k. D6 r& }
矾花描述 很细 细小、轻 细小、轻 大、结实 大、结实 细小、轻
5 S) u  `: Q4 D+ P5 a1 f" s' y混液面沉速(mm/s) 0.33 0.42 0.50 0.72 0.69 0.48 - D2 |1 S" t* ?* [% D  }% y; h6 w
上清液浊度(NTU) 9.0 7.8 5.5 3.0 3.4 6.0 : s: y2 W. x3 b  E& ?- |
上清液PH值 7.6 7.6 7.6 7.6 7.6 7.6
1 @9 F6 n: t5 p: \0 Z. {( o注 1 原水浊度:1390NTU;原水PH值:7.6;原水温度:25℃
3 ]- b7 ^  {8 p  Y7 |3 A' y  2 助凝剂加入时间点:1号杯和聚合氯化铝同时投加,2-6号杯分别在絮凝反应搅拌开始时、2min、4min、6min和8min时加入 8 u8 O! y& Z2 L. ^; h" q
/ g) c1 k7 ~4 {
2 聚丙烯酰胺水解(碱化)' \1 E7 y8 |. Q! I. N2 v

" V! d$ Z) \4 R* L8 ]  在溶解聚丙烯酰胺的同时加入一定比例的氢氧化钠,溶解后放置8 h左右使之充分水解(碱化),经水解后可使聚丙烯酰胺卷曲的高分子链充分伸展开,大大地增加了它和细小矾花颗粒相碰和吸附的机会,使聚丙烯酰胺的吸附架桥网捕作用得到充分的发挥,从而进一步提高助凝效果。实际应用经验表明,现配现用的水解比(碱化比)要大一些,一般选用1∶0.2为宜,即1g聚丙烯酰胺加入0.2g氢氧化钠。如果水解时间能满足8h,水解比应选用1∶0.01~1∶0.05。水解比越大所需水解时间就越短,但水解比过大会造成净化后的水质pH值升高。如果使用水解度为30%以上的阴离子型聚丙烯酰胺,即可免去水解步骤。( v" q( h/ ^( G  @  [

# k7 y( ?2 ]) \' g' \) }4 v3 生产应用- Q, b1 |( {) h

4 _. P6 u. ^0 J: \* D; u9 F. x  自1991年初采用聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂以来,无论原水水质情况如何均可获得令人满意的助凝沉淀效果,超负荷35%左右生产供水也是如此。由于采用聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂,石湾水厂1991年多供水675.66×104t,1992年多供水2500.72×104t ,1993年多供水4376.98×104t。目前公司全部水厂已经将聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂经常性投加使用,不但能够保量优质供水,而且为锰砂净水 石英砂净水生产管理带来了方便,制水成本也不会增加,同时大大提高了絮凝沉淀效果,减少一半左右的聚合氯化铝用量,提高了沉淀池的制水能力。因此直接和间接降低了制水总成本。
1 @9 Z+ ?: l6 Z( L  在实际应用中使用粉末状的固体聚丙烯酰胺高分子助凝剂,通常用自动送粉器或简易分散器等定量送粉,使其在一定量的水中分散溶解之后,再通过计量泵投加到反应池中。
4 @( k- K9 N) Y( p  在溶解时,如果只是简单地将聚丙烯酰胺投入水中,就会形成块状,即使长时间搅拌也不溶解,而且容易造成投加系统堵塞。因此一般采用溶解水和粉末接触分散呈薄膜状态的分散器。在自动送粉器中,一般装有分散器。在用手工分散时,使用如图1所示的简易分散器。
2 K: ]- M1 D! y1 K) ?
% S. T& C. B$ Q. |7 x  完全溶解的聚丙烯酰胺投加到反应池的中段,利用水的流动作用,可使细小的絮凝体与聚丙烯酰胺均匀结合,形成大而结实的矾花。如果人为地增设混合措施则造成絮凝体被破坏而失去助凝作用。不需要辅助混合设施是此方法的一大优点。只要在反应总时段的1/2~2/3间加入溶解好的助凝剂聚丙烯酰胺,即可获得理想的助凝沉淀效果。* N8 y" B- C/ a& `+ O" V
2 s& R- N$ ^( ^' Z& O3 Y
4 几点体会
* k9 y" W) r) b5 ?; F
0 m  S8 F+ w! h+ s" U! I5 D  ① 聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂,必须充分搅拌溶解后才能投加使用。否则不能发挥其应有的高效助凝效果,还会造成投加系统堵塞、封闭滤池表面、破坏滤池效率、大大缩短滤池的反冲洗周期等不良后果。溶解时搅拌速度应控制在400~1000r/min,溶解搅拌时间1h左右为宜,麦饭石。低温季节水温低、难溶解,用热水可缩短溶解时间,但水温不能超过60℃。1 j# ^* n3 y3 ^: A0 C! V
  ② 聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂,要获得最佳助凝效果的用量幅度很小,其最佳投量是0.03~0.4mg/L。超出这个范围会不起作用或很容易起副作用。
. S' Q& O, @5 g6 }* x  ③ 投加点是决定聚丙烯酰胺助凝沉淀效果好坏的关键。最佳投加点是在锰砂净水 石英砂净水生产絮凝反应全流程中的1/2~2/3。  x: @* d( I. k+ g
  ④ 为保证均匀混合,应使用最稀浓度。聚丙烯酰胺浓度为0.05%左右,既利于搅拌溶解又便于投加使用,而且助凝效果最佳。聚丙烯酰胺溶液不宜存放超过10d,也不能与铁器接触,溶解水温不能超过60℃。否则会使聚丙烯酰胺分子链断开而失去助凝效果,并造成净化出水中丙烯酰胺单体含量增加的不良后果。
7 a. t! H3 S4 R) K: `  l8 n  ⑤ 聚丙烯酰胺经过水解(碱化)可提高助凝效果。水解时间要8h左右,最佳水解比是1∶0.01~1∶0.05。在实际生产中经常是应急使用,无充足的水解时间,可通过加大水解比来达到较好水解的目的。现配现用的水解比1∶0.2较为适合。
+ U% W# [$ p* ~7 f+ v$ w# a' Z' t  ⑥ 为使净化出水中丙烯酰胺单体含量不超过卫生标准的规定,必须采用高聚合度的聚丙烯酰胺作为饮用水的锰砂净水 石英砂净水助凝剂,要求使用丙烯酰胺单体含量低于0.2%的产品。
" \* U$ }' [1 q- h9 m  ⑦ 对各种原水水质(包括超负荷35%左右),高效助凝剂聚丙烯酰胺均能发挥良好的助凝沉淀效果。如石湾水厂第三车间,其设计供水能力是15×104t/d。采用聚丙烯酰胺作为助凝剂,投加量0.05mg/L,在保证优质供水的前提下,全天供水量达到22.3×104 t,超出设计供水能力的48.7%。
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