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聚丙烯酰胺在净水生产中的应用

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发表于 2009-11-7 09:57 | 显示全部楼层 |阅读模式
老杨团队,追求完美;客户至上,服务到位!
从1991年开始,我厂技术人员对佛山水司供水厂在各种复杂水质条件下的锰砂净水 石英砂净水生产中如何用好助凝剂聚丙烯酰胺,使混凝后产生一种粒度大、比重大而结实的矾花进行了生产性应用试验,获得了满意的助凝沉淀效果。几年来的实践不但解决了锰砂净水 石英砂净水生产中处理各种复杂原水水质的难题,而且在保证水质和不增加锰砂净水 石英砂净水成本的前提下,使生产能力大幅度提高。 1 ?3 |+ Z* a& B
1 试验& K8 i  p9 D1 j" b- O3 {# a
# W: |5 N: V; n8 R  s* z
1.1 试验仪器与试剂; [0 ?7 W8 {+ K; ]9 h
  6组搅拌叶片的混凝搅拌机;浊度计和pH计;聚丙烯酰胺;氢氧化钠;硫酸铝或聚合氯化铝;1L烧杯;各种刻度吸管。+ ^0 B0 z/ @6 t* t* N& X
1.2 试验条件及方法
' Q9 e8 [6 D* p) M$ J# e5 U  按《给斜管填料》和《斜管填料工程理论与应用》中介绍的凝聚试验方法,模拟锰砂净水 石英砂净水生产工艺的混合搅拌条件为:搅拌转速150 r/min,搅拌时间3min;絮凝反应搅拌条件为搅拌转速50r/min,搅拌时间10min。观察并记录矾花形成情况,静止沉淀10min,同时观察并记录矾花沉淀情况和检测上清液浊度及pH值。当出现常用锰砂净水 石英砂净水方法不能净化处理原水时,首先应进行最优投矾量试验选出最佳投矾量,然后进行模拟锰砂净水 石英砂净水生产的助凝沉降试验,最后将助凝试验结果运用到锰砂净水 石英砂净水生产实际中。/ A% g* k5 _3 a; F6 r
1.3 试验结果
$ R2 k5 S" k  `2 q; l1 i1.3.1 聚丙烯酰胺最佳投量
) }" r! M% W- Z8 y. B! P! _2 W  表1的结果表明:聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂,其最佳投量是0.03~0.4mg/L。在锰砂净水 石英砂净水生产中也证明了投加量少于0.03mg/L时它的助凝效果不显著;超过0.4mg/L时它的助凝作用过快,形成的矾花颗粒很大,易造成大量的污泥沉积在反应池的后部和沉淀池的前部,沉淀池的长度和面积不能充分利用,影响反应沉淀效果。/ `7 u, }4 m" C/ c) L1 r) i- ~

0 d0 O# r' [8 c1 \7 V* j表1 聚丙烯酰胺最佳投量试验结果 杯号 固体聚合氯化铝投加量(mg/L) 固体聚丙烯酰胺投加量(mg/L) 矾花描述 混液面沉速(mm/s) 上清液浊度(NTU) 上清液PH值 3 n4 {/ Q( |6 J
A1 3 0 很细 0.30 9.6 6.6 * C6 y* w# J# t0 ~
A2 3 0.01 很细 0.38 4.9 6.6 8 c+ T0 \3 Q$ s' Y, a$ G
A3 3 0.03 大、实 0.57 3.1 6.6
! }5 t& s& T, _2 B' fA4 3 0.06 较大、重 0.83 3.0 6.6
' J# H5 v+ P# E+ L' MA5 3 0.10 很大、重 1.70 3.2 6.6
$ V: |' M% ^' z: }: b: MA6 3 0.30 很大、重 3.12 3.1 6.6
1 p$ k2 B+ {- kA7 3 0.60 助凝剂加入后迅速形成粗而结实的矾花,3min后矾花沉底,上清透明。 2.8 6.6
: Y* `# F  b9 E9 [: H0 A6 F/ ^A8 3 1.00 2.9 6.6 9 x" L! N% v8 Q5 E; U
B1 5 0 很细 0.30 7.2 7.5 , a" J3 |+ G: U4 Q* _8 q! g
B2 5 0.10 很细 0.32 2.8 7.5
8 F: r! d$ e: D! i1 z2 uB3 5 0.03 大、实 0.83 2.9 7.5 5 B& d) S  l6 X0 S7 H
B4 5 0.06 较大、重 3.12 7.2 7.5
% g4 z3 A3 j  m' m/ ~& W8 d- DB5 5 0.10 很大、重工业 4.17 6.9 7.5 # o! r" {' P* R- o
B6 5 0.30 助凝剂加入后迅速形成粗而结实的矾花,3min后矾花沉底,上清透明 3.1 7.5
5 ~5 n- t0 e$ U! M! {$ P/ |B7 5 0.60 2.8 7.5 3 @" [" y! z& v! l$ ?) l, n' A1 Q
B8 5 1.00 2.9 7.5
  g- d6 ~1 I5 W" V; jC1 20 0 很细、轻 0.23 13.6 7.2
$ g1 U! h4 ]) H3 m$ Z( ], \/ N5 UC2 20 0.01 很细、径 0.23 13.0 7.2 . s$ H2 z. v4 ^" n9 x8 Z
C3 20 0.03 大、实 0.52 5.0 7.2
3 B3 d7 }  w9 OC4 20 0.06 较大、重 0.83 4.1 7.2
% B# f( h% m/ C* m) VC5 20 0.10 很大、重 1.14 3.8 7.2 * M" ]. d' @! L7 i4 [& ?# K* s% O
C6 20 0.30 很大、重 1.39 2.5 7.2 2 m5 h9 h/ u8 j5 D; d
C7 20 0.60 加入4min后,矾花沉底,上清透明。 2.1 7.2
9 c; B0 ]# j# l. U, u/ l: VC8 20 1.00 加入3min后,矾花沉底,上清透明。 2.1 7.2
3 _' K" T+ X5 T8 d注 A1—A8 烧杯中原水浊度1063NTU,原水PH值6.6,原水温度25℃0 m0 _/ H# t& v9 [) Y9 b% ~
B1—B8 烧杯中原水浊度2073NTU,原水PH值7.5,原水温度26℃ ; o$ }% R2 p" A, f7 B4 c& [# F( H4 a
9 k( T( n; o" e  n! r* C
1.3.2 助凝剂最佳投加点
! c" j, k, a0 t  聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂,其投入点是决定助凝沉淀效果好坏的关键。表2的试验结果和在锰砂净水 石英砂净水生产中应用结果表明:在絮凝反应总时间的1/2~2/3间加入聚丙烯酰胺可获得最佳的助凝沉淀效果。如果和聚合氯化铝同时投加则毫无助凝效果;如果在絮凝反应总时间的前或后1/3的时间里加入,其助凝效果都不显著。过早加入,细小的矾花未形成;过迟加入其聚合网捕作用时间不充分,助凝效果无法发挥。% d7 V: G$ n) W6 }* d

: p6 }" t3 a. I3 B2 Y2 D表2 聚丙烯酰胺最佳投入点试验结果 杯号 1 2 3 4 5 6
" w$ h0 o  T/ F, t) N固体聚合氯化铝投加量(mg/L) 4 4 4 4 4 4 8 |3 s1 h- R* Q( i  G5 T5 A
固体聚丙烯酰胺投加量(mg/L) 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 ' ]- M- E# C9 b% N
助凝剂投入后搅拌时间(min) 13 10 8 6 4 2 $ u/ \6 T! H: M' D  g
矾花描述 很细 细小、轻 细小、轻 大、结实 大、结实 细小、轻 6 @0 d/ n7 q! j: y7 b- G, Y( p1 R" p9 S
混液面沉速(mm/s) 0.33 0.42 0.50 0.72 0.69 0.48
# a1 n9 T% U/ h2 V+ q上清液浊度(NTU) 9.0 7.8 5.5 3.0 3.4 6.0
  y' _/ n  E" s8 U上清液PH值 7.6 7.6 7.6 7.6 7.6 7.6
2 m8 \7 [' L+ ]$ W注 1 原水浊度:1390NTU;原水PH值:7.6;原水温度:25℃
  D$ B" w. G# W! H: ]$ \/ E: v+ \  2 助凝剂加入时间点:1号杯和聚合氯化铝同时投加,2-6号杯分别在絮凝反应搅拌开始时、2min、4min、6min和8min时加入 ) w4 ?# ?& M( f2 x) B
2 E' H# V9 S  R( m! |
2 聚丙烯酰胺水解(碱化)
2 ~, F$ c3 W7 S- m
9 Q/ U* u! z: v8 m  在溶解聚丙烯酰胺的同时加入一定比例的氢氧化钠,溶解后放置8 h左右使之充分水解(碱化),经水解后可使聚丙烯酰胺卷曲的高分子链充分伸展开,大大地增加了它和细小矾花颗粒相碰和吸附的机会,使聚丙烯酰胺的吸附架桥网捕作用得到充分的发挥,从而进一步提高助凝效果。实际应用经验表明,现配现用的水解比(碱化比)要大一些,一般选用1∶0.2为宜,即1g聚丙烯酰胺加入0.2g氢氧化钠。如果水解时间能满足8h,水解比应选用1∶0.01~1∶0.05。水解比越大所需水解时间就越短,但水解比过大会造成净化后的水质pH值升高。如果使用水解度为30%以上的阴离子型聚丙烯酰胺,即可免去水解步骤。
! K1 L; _7 U, d. C# u
/ Q' ^8 c8 _  c; s* J$ u3 生产应用, `# @. n5 p# [/ ]4 z3 n" B
6 g9 H6 z6 O* B) b
  自1991年初采用聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂以来,无论原水水质情况如何均可获得令人满意的助凝沉淀效果,超负荷35%左右生产供水也是如此。由于采用聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂,石湾水厂1991年多供水675.66×104t,1992年多供水2500.72×104t ,1993年多供水4376.98×104t。目前公司全部水厂已经将聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂经常性投加使用,不但能够保量优质供水,而且为锰砂净水 石英砂净水生产管理带来了方便,制水成本也不会增加,同时大大提高了絮凝沉淀效果,减少一半左右的聚合氯化铝用量,提高了沉淀池的制水能力。因此直接和间接降低了制水总成本。  f( P4 S3 s  B# i+ ~6 U1 v
  在实际应用中使用粉末状的固体聚丙烯酰胺高分子助凝剂,通常用自动送粉器或简易分散器等定量送粉,使其在一定量的水中分散溶解之后,再通过计量泵投加到反应池中。1 O! }6 t, ]' Q9 P. b% S
  在溶解时,如果只是简单地将聚丙烯酰胺投入水中,就会形成块状,即使长时间搅拌也不溶解,而且容易造成投加系统堵塞。因此一般采用溶解水和粉末接触分散呈薄膜状态的分散器。在自动送粉器中,一般装有分散器。在用手工分散时,使用如图1所示的简易分散器。  T; w; v5 J+ G' x6 u
% s) }, W, @+ f& M& W
  完全溶解的聚丙烯酰胺投加到反应池的中段,利用水的流动作用,可使细小的絮凝体与聚丙烯酰胺均匀结合,形成大而结实的矾花。如果人为地增设混合措施则造成絮凝体被破坏而失去助凝作用。不需要辅助混合设施是此方法的一大优点。只要在反应总时段的1/2~2/3间加入溶解好的助凝剂聚丙烯酰胺,即可获得理想的助凝沉淀效果。. S  J$ I! N- M- b' R% |

+ C' w$ h; e2 K4 几点体会5 a6 {6 \( C7 {9 a( Z
, b) `' ~1 r; L/ [
  ① 聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂,必须充分搅拌溶解后才能投加使用。否则不能发挥其应有的高效助凝效果,还会造成投加系统堵塞、封闭滤池表面、破坏滤池效率、大大缩短滤池的反冲洗周期等不良后果。溶解时搅拌速度应控制在400~1000r/min,溶解搅拌时间1h左右为宜,麦饭石。低温季节水温低、难溶解,用热水可缩短溶解时间,但水温不能超过60℃。
/ w8 n# M; R+ K* z  ② 聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂,要获得最佳助凝效果的用量幅度很小,其最佳投量是0.03~0.4mg/L。超出这个范围会不起作用或很容易起副作用。; |" r: B  w: ^# J
  ③ 投加点是决定聚丙烯酰胺助凝沉淀效果好坏的关键。最佳投加点是在锰砂净水 石英砂净水生产絮凝反应全流程中的1/2~2/3。
" P/ X9 r2 e; C, m: |9 C: v) \  ④ 为保证均匀混合,应使用最稀浓度。聚丙烯酰胺浓度为0.05%左右,既利于搅拌溶解又便于投加使用,而且助凝效果最佳。聚丙烯酰胺溶液不宜存放超过10d,也不能与铁器接触,溶解水温不能超过60℃。否则会使聚丙烯酰胺分子链断开而失去助凝效果,并造成净化出水中丙烯酰胺单体含量增加的不良后果。1 D8 R7 m% P% l
  ⑤ 聚丙烯酰胺经过水解(碱化)可提高助凝效果。水解时间要8h左右,最佳水解比是1∶0.01~1∶0.05。在实际生产中经常是应急使用,无充足的水解时间,可通过加大水解比来达到较好水解的目的。现配现用的水解比1∶0.2较为适合。3 v0 r: r' Y+ X5 V" G) q2 J! ~
  ⑥ 为使净化出水中丙烯酰胺单体含量不超过卫生标准的规定,必须采用高聚合度的聚丙烯酰胺作为饮用水的锰砂净水 石英砂净水助凝剂,要求使用丙烯酰胺单体含量低于0.2%的产品。
) P! g' t& G. ^* ^5 x$ {  ⑦ 对各种原水水质(包括超负荷35%左右),高效助凝剂聚丙烯酰胺均能发挥良好的助凝沉淀效果。如石湾水厂第三车间,其设计供水能力是15×104t/d。采用聚丙烯酰胺作为助凝剂,投加量0.05mg/L,在保证优质供水的前提下,全天供水量达到22.3×104 t,超出设计供水能力的48.7%。
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