 鲜花( 19)  鸡蛋( 0)
|
慌什么慌,凡事要蛋定。在冻死兔的北美,买了电动爹,即便你通过了酷寒低温的考验,如果坏了撞了,你还修得起吗?% d- U1 t8 |* {8 r' }
. _9 z4 L w; ?3 a: v* t
5 m' @4 Q5 y& u5 g! X7 H3 E. ]当汽车产业从燃油车转向电动车,就连特斯拉都在其汽车订购页面,将节省的燃油费明确地告诉用户,这也是部分用户拥抱电动汽车的一大原因,后面还有减免的购置税和节省的常规保养费等等税费。- R$ Q2 [' [8 G1 ~
: l5 c4 V K" N3 S) }" J不管是燃油车更加简单而成熟的车身硬件,还是纯电动汽车印象中更高的潜在风险,相比较而言,后者的保险费用有不断提升的趋势。" R2 t, _2 ^4 T4 C4 _( `9 ^* q
; `1 y3 w6 f/ \: M
电动汽车有更高的溢价、再加上动力电池和遍布车身外部的各类传感器,都让保险公司可能需要支付更高的理赔费用。
" Q; [+ ^- x2 A6 h, M* G7 J
7 [/ m4 h8 C- w1 ~当特斯拉将车身后桥部分从原来70多个零件焊接而成的总成,变成一个一体压铸成型的零件之时,市场为之震撼,甚至也有其他车企准备跟进采用此项工艺。
2 j) `( F \3 n' @1 l7 M/ R8 v8 p. K0 p
仅从工时成本来看,这项技术就有望给特斯拉节省一笔不小的费用,更别说效率提升带来的产能提升,加速新车交付量,让资金流动得更快。
p( a7 h$ n; x/ l6 P4 h9 m/ Z. @7 |6 W) ~! ^$ H4 j$ r
新技术的到来有望继续提升特斯拉的成本竞争力,在更加便宜的Model 车型到来之前,用户却可能要面对保险费用的再一次上涨,以及相关零部件翻倍的维修费用。. I) }/ P& E' L& h
3 z4 |" \% x# R, C
简单来看,一体压铸工艺看起来更加简单,毕竟原先的焊接工艺需要70多个零件、几百次的焊接,简直就是一件耗费时间和金钱的事情。
+ n8 i: s5 x0 E# S# E0 }
1 V/ m* C+ M1 r8 M1 l. C1 B然而,在我们熟悉的发动机缸体、缸盖等压铸制造领域,从原材料、模具再到设备和环境,都对压铸成品的质量有重要的影响。' |4 O5 e/ C" G/ E
, S) X5 Y2 u( ?5 ?4 \) M另外,在压铸件最终成品的质量检查工序,只能依靠精密而昂贵的检测设备,甚至在很多情况下只能依靠人眼这一最原始、也是最精确的检查手法,这可不仅仅是一件累人的活那么简单。焊接工艺虽然看着费时,整个制造过程却极其简单,甚至无需覆盖全部工件的细致质量检查,可见其可靠性更高。; C; @) H! _! l
+ n4 S& A% O! P+ L
当然,我们还不清楚特斯拉的售后维修标准中,在什么样的情况下可以进行形变修复或者需要整体更换。即便要撞到整体更换零件的情况不会多见,但这显然是一个可能的事情。
2 x: ^( T% }% j2 \) p% s$ m' X, d8 g; @7 q O J
以特斯拉最新的4680电池包来说。此前,Sandy Munro团队拆了一套特斯拉4680电池包之后发现,这种结构化电池包内部,用的都是聚氨酯材料进行填充。当需要对一个单独的4680电芯进行维修时,都需要先清理掉这些聚氨酯材料。这就意味着,如果以后有一颗电芯坏了,很有可能要整个电池包更换。或许特斯拉也同步开发了魔法般的维修工艺?
6 S* F3 W7 Z* n9 T m
8 k+ q* d2 Q- D. ?2 D基于特斯拉的4680电池,还衍生出了CTC技术,本质上就是将电芯直接集成在地板框架内部,同时将电池作为车身结构的一部分,座椅则直接安装在电池的盖板上。配合一体化压铸技术,将前车身、底盘电池包和后车身等多个部分直接压铸成车身,大幅减少零部件、减重,并降低电池成本。
# w5 J) i: @4 ?" n9 |: m
0 b# `# X+ ~1 C# ^0 z( _6 f, V* v( M至于可维修性,现阶段无论是车企还是动力电池供应商,可能都没法给出准确的答案。反倒是保险公司,应该着急了。如果换新电池的事件越来越多,别说保费上涨了,对某些新能源车型拒保的概率都会陡然增加。
. P! ~' G* s! H# R6 I' A$ D/ ^7 B, O
最后,为新技术埋单的,还不是咱老百姓。 |
|