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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水! h, ~- j/ X+ ~) m% W! q4 B6 E1 x
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9 n$ h* o; X2 R {; ] ( A: l D9 b) G" |9 y" V: }
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2 m1 i2 D p* b4 d t9 w
s$ \4 J B3 B; J- A1 概况
6 ?" `* T n. d7 E 桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主,其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t/d,具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》(GB8978-96)一级标准,即CODcr≤100mg/L, BOD5≤30mg/L,SS ≤70mg/L,pH:6~9。
: J% _- W P8 ~' S; W" C3 m8 A3 t) M# E$ d6 U
. u6 i7 P. @) ?/ h- j# D
7 ?/ M+ q) S- d3 h$ R表1 废水水质情况 * M" h7 m. t/ `9 |- L
5 T/ {9 |2 n) x* n
) r1 Q4 i* \! p
/ l7 _: |$ h& I, \; x( D项目
9 c& n+ J9 F* U7 P; |% p
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5 Y! r& B5 z) S# Y
2 _ i$ B+ y6 d, k9 f) d& jBOD5(mg/L) # [2 I% }" I! E* ^
( }& u, K2 s7 N) L& v
SS(mg/L). g3 M# i2 q$ o! A: g
& J/ A" j7 @, j9 n
7 Q! _' s+ s5 z0 A! a5 [洗米废水1 D/ V0 @" ~/ D. M
]3 l7 w/ T! y+ b4 {, d
1100~1500- h5 o; J2 W4 W' m# A/ m1 b
$ V! q0 W/ `5 a+ C! X4 `& s400~600
2 N# s' k9 V1 z1 g2 g7 q- Z7 @& ?( j
150~2008 c* B. @( J8 c9 s% S! Y. {- b4 w
2 工程特点和设计方案 ' j5 k8 c: x- U+ f
2.1 工程特点 该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的,污染物浓度较高,沉淀性能不好,水质稳定性不好,厂区可用地面积小,加上该厂又要求在原有水解池基础上改建,工程设计有一定的难度,加之该厂处于市区内,紧靠湘江河岸,治理工程为限期项目,要求的工期紧,投资少。 2.2 设计方案 洗米废水为可生化性较强的有机废水,常用生化法处理[1][2][3][4],对于传统的活性污泥法来讲,污染物不易生物降解,水质变化大,营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此,在改造原有的水解池的基础上,我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理,在此池内CODcr可降解40%左右,并使大分子有机物降解为小分子有机物,便于后续厌氧池的稳定运行,在水解池最后一格内作为集水池,用泵将水抽至SBR反应池,这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性,从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张,因此,用SBR池投资少,不需大面积占地,效果好,处理的工艺流程如图1所示:
) _! u7 _/ t& H K' X& l+ @! w3 工艺设计 ) T& Q# z8 I5 `# G0 d8 I
3.1 工艺设计 工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计,水解酸化池在原有厌氧池上改造,设计采用两座SBR反应池,间歇运行,不仅对水质水量具有调节作用,而且处理效果稳定,基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时,其中充水期2小时,反应期4~8小时(其中包括充水期1小时),沉淀期2小时,排水期1.0小时,其中反应时间可灵活掌握,根据进入污水浓度大小,决定反应时间,直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q=20m3/d,污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d),单池反应区容积为20M3,每个反应池内设置25个曝气头(ZBK-A)。
! b' b5 x5 D: r& Q$ [
. ~7 m# o w1 P6 j# p+ R3.2 主要构筑物和工艺设备
; V( G z" \, x, ]8 J7 E 主要构筑物见表2,主要工艺真空砖机见表3。
( \# Y5 Q7 J1 c8 _( x* |
. N: R$ [2 R8 I: h6 w1 O
, Z& J2 E N9 G0 V4 W
% b& P! v: [$ J+ v* J" P1 F ^表2 主要构筑物及压球机一览表
7 F4 @0 i" q$ R9 w D- {8 E" {1 Q( s! F* b: V: C
6 x1 ?" u9 z6 h) @; G+ Y, `
. ~4 ^! z" k1 B8 \序号; j6 P- o9 U$ u) N
1 |9 X. r% f* C名称4 x0 Q9 q8 Z% S, o9 s
' I: @1 K0 n$ N0 T7 ~5 h0 K6 H型号、主要尺寸$ d b* L. \$ N3 n. [- p
" a% C$ [ f, E备注( N, e' Z2 l! H8 x8 f% i6 C
% J# o- `4 {, v' Q9 [% N+ r, w+ ^7 y/ Z0 I9 N7 L. u
1
6 R- I) M+ ^; l' U4 W$ M! j& P4 i! K( {4 j4 @4 V. c
沉淀池/ x( q( C$ H% t! Y, |+ t
" w/ |5 ^+ n4 G. | z& S钢砼4×1.5×2m
( T! X+ d% g4 `/ R# {7 |1 [" K4 f; P/ ~9 N
HRT=2h
, S/ L5 T1 I( o: E% F. ^$ v- t2 V! F5 u$ z0 |. N8 t' p& q1 Y
& C! d% F4 ~5 x. i" m" ?
2/ m: k0 x4 n4 P5 |$ S! T$ f1 N
+ U; S# J9 k; F4 u
水解酸化池4 y3 y5 |, W+ R1 B7 h+ t, n
7 I9 }& k9 M# X钢砼4×5×2m8 w& y3 ^' k# y- H4 }
# d M& p1 [% WHRT=2d8 K- Q9 p( N" _- q2 z
8 m6 W4 q/ D& J( L
3 }8 r" F4 L9 L" T
3
& j! V4 {4 h6 Q1 B2 V& }" h9 f' V
& S& f6 v: w% M" J6 mSBR反应池' a: g r3 V+ Q& w$ s
( I4 a8 L( e T6 B7 i9 B钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m
: c6 q% |: {6 a4 N* Y5 J8 `5 t* w, y7 X7 G4 o' [# _
运行周期12h,其中进水2h,曝气4~8h,沉淀2h,排水1h
2 x- K+ l) D1 F k$ \$ d- Z6 ?( ~9 e! N" S9 `2 B5 K& R0 `
/ R$ Z- q( @6 L) d" t L4, H$ @/ L# v( i" {! ]8 x
, H9 H" \+ h* S4 `
鼓风机房
' Q5 L7 K8 v; M2 _* G. C! ]* B, Q" {, E) W6 g
7 k& G. c% q* `) n& J* U
) }3 H; o9 R* d3 f- L4 A+ f利用原车间3 b4 L8 ?1 u: a$ i- W1 ?/ {4 J
$ i3 J7 B9 g/ x6 e0 Z# ^: J$ r
! v( T" k/ m* s; e8 X, V, x% r) C; S8 Z% y, V+ c5 z* R o
表3 主要工艺设备一览表 * L' x$ v8 r( h K. y5 ~
6 j. x5 V+ j" ~% _0 N0 C' A/ N
* O$ Z4 I& P0 B5 s2 C. B# Q! a6 _& v* |& E& M
序号! ^! n" K- O, w* \6 a' {. ]5 J
% H7 h- M- n4 |8 j$ O; Q& h
名称
9 B' x$ P1 u# R% U6 ?
+ f! c2 V9 T# F1 P规格
# ?, F+ N9 e+ z: f$ @0 A" k* z% K. X& D; K" m ^3 S3 v
数量' [4 n2 d, y) T- }* d( g
6 {; {& c, w6 T8 n1 j
备注0 c* ^ Y' H7 Q
! d2 E. Z' w8 e& \$ S0 h6 g' a+ V$ X( e+ S( n6 O9 u
15 e) B1 }" }, `. k* q5 Z
! s& l. M* v, l( ]: Z+ P& r
污水泵
3 w+ s; f+ ^6 Q7 m' @% O# G
- s; I' l# O) K50WQ15-15-1.5. @7 m- b, S: n9 R, e! p7 d! k
6 t4 d! T. h1 V3 W/ T2台
2 E" B6 }5 A! L) Y1 b: A# z4 P% e: m% e2 [# l
+ O/ y3 M. S- P8 \7 r0 c
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2 v' b" k% Q7 P/ v+ q: ~3 r1 `2
9 g. r8 z" l2 k2 A% M" d( ~9 h B- J. I+ i5 c; A: E$ M
曝气头$ X$ X" d) i# X3 ^4 |
& h2 m* d" E% K( k1 U
ZBK-A可变微孔曝气器
( r1 Z4 Y% B1 m) E
# b, O( [+ R: K. Z* Q( A( s50个
9 {: c8 i1 G* p6 h# s' x! E; u, I. a: b$ G5 P. Q+ j' l+ U7 J
) X- N4 l2 V( y* Z: n: }4 Q8 n7 e* x7 U- D) N. z. Y7 m
. }# v, K% i7 |+ O6 A' C
3
8 }1 @* s* ]7 T0 c& h1 k( }5 M2 f; p
罗茨风机
! @# F0 Z. L' V6 G V8 W
/ G; n& ^7 h5 kTSB-50
' [+ }7 w& q9 N% A
% l2 ? ?) @& N! n2台+ w, [3 h8 ]. Q6 _$ J# O; U' `5 z$ v l
" l8 t2 Q" B) o; W7 e$ {" AQ=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW 5 `3 }- ~. b( {8 g3 U- l% C
' L2 I, ?# r: r( {% U" q" o. e7 D
9 l, Z$ q( s1 i( T4
; a! \! _! M8 Z; t$ f2 ]8 O7 F5 V5 P1 m+ Y; G& w* n# @5 D
止回阀8 R" {& w" A1 |" T
' h, e! x; z# c" V2 v8 I3 g4 C# h
H44T
" |( K, l) d( \+ J, z) n" m' y" ] |) x
! h a. D/ m8 t. T2个
1 U* _) T3 G5 O8 B
2 o/ X6 ?; ~7 e, _0 O
5 L ~' {5 o/ O7 J
+ }5 G7 D% D: a! h! T y3 }- s" J, Q/ |9 K W* B
54 t H! @3 @8 H9 U; a/ j' O
5 q' f( k' g8 G) q球阀
8 Y7 T7 L v; [2 |
0 w& E! X$ Y* i4 p5 R1 t( g8 C* H4 MDN1507 \; j: K. d) y: H! w* V
/ n' o$ r# b0 X7 J0 j K
7个7 k$ X3 J: h r/ m0 R
; _4 `7 U8 n# ^. `
6 G! j% U( u; Y4 q; u4 处理效果
9 k# }3 Y# U3 i, L 工程完工后,经调试运行正常后,经取样检测,处理效果如表4所示。
9 `* ?: e5 b! k3 k D
# c8 b/ z* }, K4 X" ?* ?
/ a" X# A9 l& _2 a2 D
8 `1 w W; F7 I9 B' d7 x$ e. D: i表4 废水水质检测结果
2 z# |4 v, u5 `6 L/ |2 k5 L2 g+ i- \0 o
& [3 T1 g! F0 _8 F1 v$ V5 J
r0 v' m5 O: [
水质指标: e7 v: T% d' r6 {, x6 G
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COD cr(mg/L) 5 \9 d+ o7 `) @
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BOD5(mg/L) ! G6 I% h$ \# `3 ^* e' }# ~1 f
; _" N% |1 U( V; MSS(mg/L)/ ]! N+ o/ v: T7 n S" k# w
( E% E9 k6 u3 F2 G$ O2 T
. k7 y/ h4 }8 t( h进水' o! }* j. w2 }3 {( I6 V: `1 P% S
2 F2 G$ D. S& q* h) Q8 D3 n/ i" o7 n, a
1500# r M' g. P! [) i1 v( H v
, M- n# m9 _; a, V3 {& W( U+ M
500
g: r* M0 f' x( L7 Y5 \$ @
* A+ ]: y. M E/ q% F3 y- l140
) e$ l! D( |9 S+ G, L
6 z. t9 J" ~* c! M9 }
0 w6 v! n0 T: W5 L4 t出水
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- s$ b4 Q4 k1 Q568 k; r0 ^9 j3 m! z4 g/ P
; p E7 O+ J: R) a/ v* F; g
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0 Z9 j, O" _2 B$ T' r8
" B) k; Q' ^! a7 q Z/ }& ?' o( H
2 L1 E( W9 T4 u# j) B% e L m/ f9 o
9 x7 P& a8 i& `: v3 h注:1.表中数据为厂方多次取样检测的平均值; 2.正常运行条件下,尚未发现出水水质超标。 / J6 O( [ E* L2 I1 E6 ~
从表4可以看出,出水水质完全达到设计和排放标准,最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
3 \; s2 G N/ \2 z1 M5 讨论 : Q+ H# n2 f. c: {1 A1 X v
5.1 工程运行以来,由于设计方案较为合理,基上能正常运行,表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2 该工艺具有较强的耐冲击负荷能力,生产中有几次高浓度的废水进入反应系统,只是延长了曝气时间,出水水质基本正常。 5.3 工程投资较少,总投资15万元,运行费用为0.4元/t左右。 % r/ g' _' S, X: v
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