水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
        
               
         
            
/ G$ E( @/ h& K& `) a/ D              
              
3 F% N  i4 {" \) G5 K4 i: Y                     
( g# m' c/ t9 M; [* e. @         
# m/ W' Q/ G; f( [* s% O& c$ k' x         
              
, R. Y( z8 \' M" `# t                          
               
# ]' e6 Q) d3 F# e$ H+ W
  _$ D# p2 d! r. g  `

8 j% ]+ u9 S  T) w$ q$ I9 g- B1  概况
$ I& J/ c# P  Y* v　　桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t／d，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。
- h+ k% ?) O- H# O( u6 }5 V. O


表1 废水水质情况

' U! E# s* G4 V& n. ^" i) `
; d6 w& f/ Q* g$ @7 d6 d+ y
3 [- m3 g/ M. @: q# g# z项目

& K+ X5 o( O3 n$ j* u  `COD cr（mg/L)
4 ~; @& b' ^( ]* E) H6 G! A* ^) d3 j
BOD5（mg/L)

/ w2 J3 B$ `% R6 x% a; m0 \SS（mg/L)

9 J$ ?; j9 g3 X
4 T6 \# b( d4 u/ D5 ~& C- q洗米废水
- `2 w7 ]6 @" i0 {
1100～1500
/ ]: `3 G, x6 u' _. d" J
400～600
( j; h! \) q# E4 c" d
150～200
2  工程特点和设计方案
2 n2 M. G' T) K$ J% Q% ?2 {2.1  工程特点 　　该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。 2.2  设计方案　　洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理[1][2][3][4]，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示：
3  工艺设计
3.1  工艺设计 　　工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期4～8小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q＝20m3／d，污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M3，每个反应池内设置25个曝气头（ZBK－A）。
$ d0 p2 H3 H2 P: \* k
3.2  主要构筑物和工艺设备
( ^/ P  e  p8 x8 G- k5 Y　　主要构筑物见表2，主要工艺真空砖机见表3。


, p' s% u( o- x; t' c
表2  主要构筑物及压球机一览表



$ T: M7 b$ t$ t& B) w序号
* v1 |6 j1 L& ]5 @& [0 [
名称
- B8 v/ T  G" N4 v$ N2 {9 J1 g
型号、主要尺寸

$ X( W; d% c+ [1 B备注


1

. f1 F$ f5 e; f沉淀池
: c+ i" V; p, i6 a3 Z+ T
% x$ E. h  x) @$ Y* E/ w1 }钢砼4×1.5×2m
' e- u7 ?% T) f$ r
4 |' X$ v* c- F: w! [2 {HRT=2h


: Y/ O  L+ X# W* Z4 ?2

' c1 B& k) x4 Q1 \! U- Z( w水解酸化池

7 a6 H  A- `/ Y& c5 |) ~# W钢砼4×5×2m
: v/ P/ Q0 p# n! w& T
& m0 U2 G! H. q% Y. AHRT=2d


4 k* G+ ?. T  A4 F3

SBR反应池

钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m

运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h
4 L4 Z" S3 U) s, g. N1 p) L

4
/ G: ?! ?0 D9 J6 u0 d( P2 {
鼓风机房



" n0 o/ ^% l" [( K利用原车间
* |: P; `3 A+ }  B8 b( I8 g) H
! o& Z) U6 K* o0 X

9 S, L1 r1 b, g1 z表3  主要工艺设备一览表
" M" `$ G- q* f- c

1 X; X2 D% O' k# y0 J
序号
* F: ]* V$ f" I8 M3 K0 Z
名称

  D0 l* e/ o9 {; m8 ^规格
7 O4 q( s! K5 n" x
0 g- i* d: c# W' H% O$ ?: |% Z: x数量
% w! o+ z3 d$ x+ ~2 g" x5 K
0 E8 k- h  N2 e# D7 u# d0 c3 n备注


% h; U) u( z1 c7 K* T1

污水泵
$ U' r3 _3 n# X; `- L  H4 V
  z. ~+ f+ c! ]- Q9 l: E" V50WQ15－15－1.5

, ]  I* ^# d1 j2台
8 ]3 V$ Z, ^7 A1 S
1 w. k: e! _  D9 V
7 l# q3 `, |7 @3 d9 R7 @

2
! ?# {3 D) ^' j1 i  Q: Q# N6 N+ O
曝气头
; K+ k1 O- X! d  G. D5 n6 j' `
5 S7 C! {  S/ W8 G' ~8 _ZBK－A可变微孔曝气器

0 B* \0 C3 M7 m, @0 I) x50个
) z$ n" C. o9 T* X/ U8 e' B& q+ g4 a
: d! C' ?. W, N3 r7 p

! o, Q, O+ O0 P6 M' m4 @
3

罗茨风机
7 s: i) f1 l! k2 C% P
TSB－50
5 y. G, L: q: O( T" K* a
/ Y" B+ H4 S( R# I) S* J& T, ?2台

Q=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW
/ ]2 O1 v8 n) n; J

6 T9 ~5 Z* h$ }. s4
1 h) b7 o, @4 j+ d) a9 _
: a0 w! p- F- R& B3 o: ?止回阀
6 Y" G2 M# X. A. g  S/ G" B
H44T
+ r' ]3 H% i0 d
2个
6 Y1 q5 K7 N& B& o



: i% |8 ?0 Q: _( a" t5
7 B1 p2 }0 z  }
球阀
0 s1 {! Z8 O0 k4 d4 F) g$ n3 R; T
DN150

7个
; m8 t- N- K  S3 m0 A8 |

: E9 |9 {' Y6 G( W4  处理效果
　　工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。
  q, k3 u' @7 u/ c5 z5 j, B


1 v. ~. A& T6 j表4　废水水质检测结果
* I7 M- Y5 c8 p

/ b3 J2 {( G/ U7 j' {% }
水质指标

/ J* m, t1 c/ B+ `5 t& Z: y( L* w# ]7 CCOD cr（mg/L)

BOD5（mg/L)
, L" z4 A8 Y/ I( D9 f
1 k" B( V$ ^+ [; m9 |SS（mg/L)
+ U  b. d9 D7 y7 S% h+ l( ]
2 e) j* N$ r% d$ F3 ~* P8 g) @
进水

: y0 F! m0 n' }) i1500

500

140
/ B2 [  J. `' R- {9 c

, s' J2 `2 G4 J# B出水

" J: g) W$ `+ c! ^& J6 m2 [56
, q) F) B! |, ^6 c0 I" F
18

8

& }1 D0 d4 Q7 P/ M7 a
4 _! N/ Z2 t0 B' r+ D注：1．表中数据为厂方多次取样检测的平均值； 　　2．正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。
. W3 S/ s5 F! ~% M3 x) n3 v1 c　　从表4可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
2 Q  X& ^3 q) r* _9 h% i7 d5  讨论
4 \& X: l; R0 u* \3 |1 k5.1  工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元／t左右。  
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