水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
" e+ O  t  Q; `- ]; z        
               
% T! g- J2 w) m+ t- h7 p# I* v, J         
            
+ V/ X7 u7 u" L, V9 [' l8 f$ P              
              
                     
+ `9 \  [! b. S) q/ g         
         
; }+ o' Z9 `2 P+ D+ u2 c              
                          
               
3 N5 y4 k8 ^# N2 {: l4 H0 a/ r


1  概况
　　桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t／d，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。


/ s9 W& u' Q+ F; O& I: i# N
表1 废水水质情况
9 L0 D0 |' `- ]( [# ~


( J: ?9 j/ S4 ]6 C2 W) o1 I项目
# Y# F) m/ H/ R" V! U
COD cr（mg/L)

1 F, f- k* x$ j% G5 I+ tBOD5（mg/L)

SS（mg/L)
- C1 I) b% F8 {
" ~% o! V/ l6 r& o% b% R
( h3 U* {8 t4 h洗米废水
- n& s* c6 R' W# I* s7 p
1 T% R+ j& j1 B% w1100～1500

% e- n- Y' [/ r7 T; L: B400～600
) M4 H* o# h$ O( `! Y
150～200
2  工程特点和设计方案
8 V8 A2 @& }& X. o& @2.1  工程特点 　　该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。 2.2  设计方案　　洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理[1][2][3][4]，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示：
3  工艺设计
3.1  工艺设计 　　工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期4～8小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q＝20m3／d，污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M3，每个反应池内设置25个曝气头（ZBK－A）。

3.2  主要构筑物和工艺设备
　　主要构筑物见表2，主要工艺真空砖机见表3。
! t0 X$ n, f) o. I
$ H2 b: j2 ~% @7 u7 i9 W3 x% t
+ S3 _% m/ `* V8 v0 ~: v
表2  主要构筑物及压球机一览表
2 \  \- s8 [3 |0 Z7 C
; m9 V- d- `8 U1 O9 s

4 n0 D" q" s0 n, ?$ a& {序号

3 ]% x# v, P% M* z名称

型号、主要尺寸

1 J  V$ x% o8 h* B/ n备注
/ `, p1 B% z; `3 O& u2 i) M, K; U

6 G$ O; b7 `& X8 B4 J0 @1
0 J2 J0 Z  }2 F) p& A0 W
沉淀池

钢砼4×1.5×2m
+ q2 I) L2 T8 p# m
HRT=2h
9 t2 u0 o0 Q8 a, c

; t2 h: `2 h2 C' z2
" J* G1 a. U. P/ ^* h  @, o  j
水解酸化池

钢砼4×5×2m

: y7 Y- s/ ?# V& NHRT=2d

. w3 Q% Z5 Q# @: R; W9 d
3

. z- T, c% h+ o4 [SBR反应池

+ e5 X, Z: l( ?; Z钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m

运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h
  j# _2 O7 K$ |  |  l4 L1 q4 v

, ]3 _; s( V; f/ w6 g% e8 R4

鼓风机房
3 m3 g$ h& I3 V+ u8 b
( Z; x: U/ B3 ^' G8 t3 n

利用原车间

9 ], Q) F- {- ^- D$ A9 c  ^

表3  主要工艺设备一览表
& O  O7 L9 C9 x0 E* k* z! Z

6 ^9 T2 }" G& W4 O$ [( X! x$ x) U
5 n: T: l8 N/ w) V1 |序号
1 U. q5 J0 g% E# E5 m2 O
名称
; A  @% }) X' @. s9 B1 G' E  y
; j& Q% u9 o, h/ k规格
" F' l$ I2 w* X3 H5 ]5 i
数量
% M. r& \0 h& n! z5 B0 G: L
备注


1

9 \; m6 Y1 ?" E! C* ~污水泵
8 o/ V% H3 D4 k
9 C$ x, F' d3 }- T' X6 _. ]50WQ15－15－1.5

2台
+ E7 E; d# L  o

  ]# f7 o4 S' ]. X4 a3 {
7 J' c& e4 m6 i( C0 I1 L4 W$ t
2
! z$ Q% e' i6 w& Y+ g( ^
* }- D) t$ @4 z* B( Y曝气头
" c5 a: @) d8 B$ {: Z
ZBK－A可变微孔曝气器
% t- s7 {9 V1 I2 M$ Z/ q/ k
50个
7 E( L. [# E4 a( `



. b; v- p0 i2 F3

罗茨风机
! u" q) v( X1 A4 x$ S9 n# j; S
TSB－50
1 G2 q$ U; s$ n, Z& n4 M- j
4 m. b+ d% r3 ?$ x4 U! G& q6 |2台
! O  Z# C7 I3 V: R2 p7 z
Q=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW
# Q9 Q8 k% h0 d
9 k5 p! }6 L4 B+ E8 |- f
4

( M) E$ r8 X6 E5 H$ G止回阀

% p& Y& W$ M! E- H0 k- zH44T
( m: |' c* z* r& a. w9 x
" h# n) n- A1 n2 v* i% y1 t6 Y, l7 N2个
, b$ ^4 o# L) y2 `3 M
4 p0 }5 S3 ~9 E: i! W+ o
3 Y$ r/ H( n9 L; n/ x( f" ]+ ?: S! @
8 H/ o3 a, w+ ?
  p/ G, Q$ U( O1 a6 k( Q/ a/ I5
* z  k$ I/ ?* D# I6 I3 O: [
球阀

9 N: Y# ?+ n# [% z, L2 ~DN150

& M+ V0 B- C4 a! l5 P0 i7 {/ `) ^& U7个

. d7 f0 _* ~: n
4  处理效果
! D% z8 j( c8 f2 j5 Z7 U. D　　工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。
# a6 [+ \) w" m
: u/ s% V+ d& L+ l! G( O7 O: q9 g

$ E, }! h( T4 t% E; C9 i# Z表4　废水水质检测结果
6 U! h; o3 o: I6 ?# `$ n4 c
9 g( X' Z7 h- p! p0 e% ?
6 t# T, `4 Y$ m# A( T8 I* P
水质指标

COD cr（mg/L)
1 Z/ H. s5 U  g0 R* L8 K
* U2 A. c- M6 A6 wBOD5（mg/L)
2 o% {* E6 L2 }6 q
- X4 l6 h5 p6 ?5 {8 PSS（mg/L)
; K: L, v/ O3 n+ `3 l
1 Z5 Q' x5 L" a: F
进水
- i8 ^. L' }3 f- U
; h0 b' u0 b/ j2 m+ P; V& Y1500
- B" v/ c+ U% R  w0 i! M+ R: G
500

/ ~7 u+ n* y1 O140


出水
3 i; U! x% v% y* j# Q
56

18
, K* ?  k1 S  K% \. Q
8


注：1．表中数据为厂方多次取样检测的平均值； 　　2．正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。
　　从表4可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
8 G) x7 [  B, ~( Q. @" Q" G5  讨论
3 x" Q) Q/ M+ Y7 R0 N- G5.1  工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元／t左右。  
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