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罗茨风机的故障与排除
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+ W9 u. I7 G; c2 b( g8 P, C6 i3 ]* R [产品类型]9 m7 p- g4 k: m: u! e, B
风机 3 D) l# S4 L1 T5 F! C9 c
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7 i. @5 x3 k7 A! D& p" \# S 风机 & \, y! g" \" ~$ P( _
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[关键字]
, o/ T. P( [: h0 l7 } 罗茨风机
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- i" g: D3 d. j! g% ^% N [技术介绍], M; Y9 K% o! @+ x3 z, C
1. 风量不足
% x! M* W9 T# k① 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大;排除方法为更换磨损零件。8 X# C! [$ R9 I# Q2 b/ _ W3 K
② 配合间隙有所松动;排除方法为按要求调整。) w! d B4 c4 H% V3 @" d( ]
③ 系统有泄漏;排除方法为检查后排除。
% |! K1 z2 O" J3 ^1 Z: t5 J& U1 J2. 电动机超载$ U, P7 z3 g5 X9 I' X
① 系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压(在出口压力不变情况下,升压增高)b、出口系统压力增加;排除方法为检查后排除。0 S, D1 y. p3 K: V4 q6 n# z7 |
② 零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏;排除方法为更换。
$ a. ~$ u9 ]3 b4 ?" u4 i3. 温度过高
3 Z) U- s3 L+ x' t D, ]' t① 机体a、由于压比值P出/P进增大b、由于进口气体温度增高;排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。! ~0 G e, R, D/ [
② 轴承a、轴承损坏;排除方法为更换。b、润滑油过多或不足;排除方法为调整油量。
, C# X: O% M2 B, u4 t( {③ 润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏;排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。3 `2 Q! k! E' ^- w! ~
4. 叶轮与叶轮之间发生撞击- h: s9 u( Z; \ a+ u* g3 T% w
① 轮齿发生位移;排除方法为调整间隙并紧固。3 a8 t9 y& e$ @
② 齿面磨损因而齿隙增大,导致叶轮之间间隙变化;排除方法为调整间隙。
5 s ?1 J3 a l6 ]* ?8 I③ 齿轮与轴松动;排除方法为更换自锁螺母。
# c" b0 K4 y m! p* X; a" |④ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。
" f! V( O/ e& L3 {⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢;排除方法为清除杂质或结垢。
- c# |. ~! F4 |" S* ]1 j; S⑥ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。7 d: z3 i! R' V! n Z1 E! \( w
⑦ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。( a+ P6 d& P8 O$ q
5. 叶轮与机壳径向发生磨擦2 q' c- D& {0 F* h7 @) o! p$ y
① 间隙超值;排除方法为调整间隙。: w& O& K/ A/ L9 r: `
② 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
8 W: O. o1 q0 \* v6 q③ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。6 N; t3 {' O5 Z% r, n
④ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。# @0 {! i4 B9 d# ], Q v
6. 叶轮与墙板之间发生磨擦8 Y# E7 ^8 X. a- S
① 间隙超值;排除方法为调整间隙。
4 I# A5 g6 e! w* B) v- e3 I4 Y② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢;排除方法为清除杂质和结垢。
* ^. }9 L5 Q- V* G) u8 R8 ]③ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。) o/ H3 b" N4 l- o, M K2 i* t
7. 振动超限
# h `1 Z6 K9 k1 p- y① 转子平衡精度过低;排除方法为按G6.3级要求校正。
; ~/ F- P) C$ W1 }2 R! Q② 转子平衡被破坏(如煤气结垢);排除方法为检查后排除。3 L9 n3 U: C0 F: B( r/ U+ C
③ 轴承磨损或损坏;排除方法为更换。. M: U$ a* P6 \8 [
④ 齿轮损 |
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