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罗茨风机的故障与排除- Q x) E. r8 [
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[产品小类]
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[关键字]
2 m: ]9 b. O/ b2 O 罗茨风机 7 \5 W# x2 H z+ a) I5 d
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[技术介绍]: @" q1 W# p( y' w& z5 \
1. 风量不足0 P7 w- Y v8 p" g4 X
① 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大;排除方法为更换磨损零件。
2 P4 B! D9 l0 q- M+ h② 配合间隙有所松动;排除方法为按要求调整。3 o& S; y: W' H' i% B: U( f2 y
③ 系统有泄漏;排除方法为检查后排除。" c9 g+ [; ~& U: M+ O6 v
2. 电动机超载 ~' C; R" ]9 y9 l+ g, j+ t4 R: Z% C
① 系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压(在出口压力不变情况下,升压增高)b、出口系统压力增加;排除方法为检查后排除。
! g" ^2 O( Q. n$ l$ ^1 y. |$ W② 零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏;排除方法为更换。
3 X8 W/ M: F2 P. i- K4 O3. 温度过高
2 L3 I' A v+ | H' U① 机体a、由于压比值P出/P进增大b、由于进口气体温度增高;排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。' S0 v+ t4 {* r* n. v: `- q7 q
② 轴承a、轴承损坏;排除方法为更换。b、润滑油过多或不足;排除方法为调整油量。6 P! k9 Y5 R# L) ?1 F) P! o
③ 润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏;排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。( x* G. k$ K# d- _
4. 叶轮与叶轮之间发生撞击
+ u. [- K i. i① 轮齿发生位移;排除方法为调整间隙并紧固。7 ^- b$ r! N' h) E d, T
② 齿面磨损因而齿隙增大,导致叶轮之间间隙变化;排除方法为调整间隙。6 W' z( B: |# t9 I
③ 齿轮与轴松动;排除方法为更换自锁螺母。 4 R1 b. z( z7 z; }
④ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。) K% A! z/ ]8 X3 g7 p$ b
⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢;排除方法为清除杂质或结垢。 ?' C7 n' p0 ~/ t
⑥ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。9 J+ B+ C7 Z B" Q# z/ i3 i1 P3 K
⑦ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。
+ v! j. a( b h7 {( ^7 Z3 n& d. Y- x5. 叶轮与机壳径向发生磨擦
' ~" A% c$ i @! S1 ~8 V! q) E5 l① 间隙超值;排除方法为调整间隙。
2 H5 [* A4 }/ v7 a9 P. R② 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
0 {& q* P4 A, f* p③ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。
8 l# k! r) ^- B8 [4 h4 R④ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。
. J6 q0 G9 u1 ^. t1 U6. 叶轮与墙板之间发生磨擦
+ i2 v" ^1 m) M8 f" o9 x f" U! I① 间隙超值;排除方法为调整间隙。
$ G4 v* s7 H5 k② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢;排除方法为清除杂质和结垢。
5 I* H$ ~5 y7 B O3 y* |4 Y③ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。/ {4 x% Z' W- W& Y1 }
7. 振动超限
: J: H. g) a1 s4 T7 x① 转子平衡精度过低;排除方法为按G6.3级要求校正。* Y/ J+ P% j7 V5 U
② 转子平衡被破坏(如煤气结垢);排除方法为检查后排除。, B2 k! c1 \& N, G
③ 轴承磨损或损坏;排除方法为更换。
/ i2 _) c- [1 v3 e5 M- ^' v④ 齿轮损 |
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