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罗茨风机的故障与排除7 C& ^8 C- F& R! w3 G) K m
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风机
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[关键字]
. e& v2 i9 i7 k& V: l2 H+ l& V 罗茨风机
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1 y2 E! g: z! v& N- o/ a [技术介绍]
6 D! o# x5 r @8 C, Z 1. 风量不足$ G8 K& @# v8 t: n6 f# N+ H. j
① 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大;排除方法为更换磨损零件。
1 F9 m5 d- R5 Y% L② 配合间隙有所松动;排除方法为按要求调整。
1 T; \+ a9 l) W3 P5 ?③ 系统有泄漏;排除方法为检查后排除。
9 t& N3 ^) s* d( |) G' R( S+ s2. 电动机超载. i0 a' N/ s* I: C: e# v
① 系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压(在出口压力不变情况下,升压增高)b、出口系统压力增加;排除方法为检查后排除。
: L" R( P2 |$ w6 N② 零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏;排除方法为更换。
8 d% c( x( c8 b J) J$ o3. 温度过高, j. |$ ]1 t! a! r. v1 j5 N6 P3 a
① 机体a、由于压比值P出/P进增大b、由于进口气体温度增高;排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。% {7 `5 ?. i: b6 x$ O: f. E
② 轴承a、轴承损坏;排除方法为更换。b、润滑油过多或不足;排除方法为调整油量。/ [1 `& e/ x/ c- j! J# K% \
③ 润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏;排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。
( {* }& j8 V" X3 n$ y5 y4. 叶轮与叶轮之间发生撞击; o, O" X( g3 O7 \: s1 e- ]$ R
① 轮齿发生位移;排除方法为调整间隙并紧固。0 V s; z' w1 D" g" |
② 齿面磨损因而齿隙增大,导致叶轮之间间隙变化;排除方法为调整间隙。& O3 _/ x j) G" E6 n/ Y" y
③ 齿轮与轴松动;排除方法为更换自锁螺母。 / r- N3 C1 o6 O
④ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。
: @2 G) T, w4 t9 a2 L; q! |⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢;排除方法为清除杂质或结垢。! R& W+ \8 [+ [
⑥ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
' `5 M; O" d" g* l⑦ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。- ?% r2 z0 v( O! L2 C' v
5. 叶轮与机壳径向发生磨擦- ~, {' o3 R- l' N9 r& u
① 间隙超值;排除方法为调整间隙。) {$ a1 v5 a+ f0 L
② 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。 d7 f* `) E: W& ^" v
③ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。+ ~: I( w. [3 g
④ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。( x2 r# S5 x, V' G$ u9 |
6. 叶轮与墙板之间发生磨擦
; B6 k1 A' n& O/ i" H \① 间隙超值;排除方法为调整间隙。0 k1 I* E' _, f3 I1 P$ [. C
② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢;排除方法为清除杂质和结垢。 ) }' m# ~$ S f5 b! `7 B7 t
③ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。( c7 |; l0 [7 L3 v
7. 振动超限8 T7 [1 Q% G4 W2 B) r
① 转子平衡精度过低;排除方法为按G6.3级要求校正。/ J2 Q/ ~9 r3 Y: k& P) p
② 转子平衡被破坏(如煤气结垢);排除方法为检查后排除。/ m l$ w+ d8 K! g j
③ 轴承磨损或损坏;排除方法为更换。: E( r6 ^8 L# W1 y3 K, b( x$ A* J" p
④ 齿轮损 |
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