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罗茨风机的故障与排除6 X0 N; P# F! e* U' K# m8 ^! F: a
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风机
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风机
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[关键字]
+ [: @% R: E9 R; W( D5 X7 O 罗茨风机
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/ [: y' W, R+ q" i. Y [技术介绍]! T( j" C% d( P
1. 风量不足
' S. I% z* W0 q8 O& }' o$ |8 C① 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大;排除方法为更换磨损零件。
/ e0 F1 l; v7 i O9 U② 配合间隙有所松动;排除方法为按要求调整。+ u% S# y( ^% a, k7 S6 h5 g7 C
③ 系统有泄漏;排除方法为检查后排除。
* X- N( ^7 L+ q* l0 a* v2. 电动机超载0 ~- J* w6 U$ {3 i
① 系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压(在出口压力不变情况下,升压增高)b、出口系统压力增加;排除方法为检查后排除。4 |- Q; N& t& p$ Z0 j
② 零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏;排除方法为更换。 $ r1 g. c! e1 z, `
3. 温度过高+ C( ?% W" b3 I& {
① 机体a、由于压比值P出/P进增大b、由于进口气体温度增高;排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。- K8 u6 H3 }' k* i4 Z6 p1 x' _' k
② 轴承a、轴承损坏;排除方法为更换。b、润滑油过多或不足;排除方法为调整油量。
6 f: M5 s4 p: u③ 润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏;排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。9 v3 y+ c' r% @2 L% k: m
4. 叶轮与叶轮之间发生撞击
# t% x( S; m+ Y8 R" m" d① 轮齿发生位移;排除方法为调整间隙并紧固。% T& t) P" J, a- D) o: H
② 齿面磨损因而齿隙增大,导致叶轮之间间隙变化;排除方法为调整间隙。
^+ U2 {2 U- O7 o: ~0 w1 W③ 齿轮与轴松动;排除方法为更换自锁螺母。 2 H' a& k# L" t: z; B
④ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。
% D. N0 k! P+ H. U! h% ]⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢;排除方法为清除杂质或结垢。! [1 j5 w' T6 ^9 B
⑥ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
% @& ^7 J) j3 m2 ]* S: K" u⑦ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。 X' B0 \5 W1 b8 t
5. 叶轮与机壳径向发生磨擦
4 [- |+ A& f4 y① 间隙超值;排除方法为调整间隙。+ `9 K! {, ]0 a8 H$ ]/ l
② 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。2 R6 K: _5 M: `. {6 b2 ]
③ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。
$ R: u5 C; e' F3 k+ l) _. M④ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。, }3 _( g, ]# ~' ]
6. 叶轮与墙板之间发生磨擦
( e0 e7 Y5 c: q& ?$ }1 }① 间隙超值;排除方法为调整间隙。: K4 E+ |- j6 N) q0 p. r2 ]
② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢;排除方法为清除杂质和结垢。 ; o1 i9 W5 [0 R8 v& M
③ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
/ V, ~5 A; ~+ p9 {+ b. [4 V7. 振动超限$ u: X& \/ p2 O. c$ R
① 转子平衡精度过低;排除方法为按G6.3级要求校正。
" i# U; R0 h! i$ D% k② 转子平衡被破坏(如煤气结垢);排除方法为检查后排除。8 d" ]3 I [ ]4 E. Z# u
③ 轴承磨损或损坏;排除方法为更换。% W+ q! y6 @& i7 ]$ g; t' g
④ 齿轮损 |
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