化学破乳＋A2-0法处理链条加工滚磨废水

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化学破乳＋A2/0法处理链条加工滚磨废水
. K5 \, Z& d( }7 b1 s+ R: u. q        
& m% J. p- ^* S: ~8 g  @( K               
* ~& m8 I7 u) f6 x( J* G  k3 _         
, [4 m0 c. I7 d: V1 _; r            
              
2 r% ^5 m  I' [              
                     
         
9 H+ e, {# p8 h$ ?3 P, V         
              
4 y7 X+ l1 o3 k; W( M+ o                          
8 T9 \$ l: ]; l! ]  r- J* ]* ?                 处理工艺
　　该链条厂的废水不但SS、COD、石油类浓度高，而且B/C值只有0.22左右，属于难生化处理的废水。因此我们选择化学破乳＋多级气浮＋A2/O的处理工艺。根据废水的特点：链条在滚磨加工过程中加入的少量纯碱、皂角粉和大量砂，附着在链条表面的油污以乳化油形式出现在废水中，由于废水呈碱性，我们先加酸破乳，气浮除油，除油后进入厌氧池（A1），进行长链的分解，进入兼氧池（A2），进一步分解有机物的长烃，使大量的微生物将水中颗粒物质和胶体物质截留和吸附，这是一个物理过程的快速反应，截留下来的物质吸附在污泥表面，慢慢地被分解代谢，其在系统内的污泥停留时间要大于水力停留时间。在大量水解细菌的作用下将不溶性有机物水解为可溶性有机物，同时在产酸菌的协同下将大分子物质、难于生物降解物质转化为易于生物降解的小分子物质。由于酸化过程的控制不可能十分严格,仍有一定量的甲烷化过程发生，在这一过程中，溶解性有机物仍有较大去除。因此，水解酸化反应器是集截留、吸附、生物絮凝、生物降解功能于一体的多功能反应器。经过水解酸化处理，废水的B/C值得到提高，有利于好氧系统的正常运行，提高污染物的去除率。考虑废水中SS的浓度较高，采取出水过滤，出水达到回用水标准。废水处理工艺流程见图－1。

5 b- O  ]! E5 |/ C" O5 Y( n7 i3.1 沉砂池
8 J7 X5 S$ v! U- E  Z　　车间废水和生活污水沿管线自流经过格栅井，在废水渠设波浪型槽，在波浪型槽中加入酸化车间的废硫酸，一方面可以中和废水中的碱性，另一方面可以使乳化油游离出来，便于气浮池去除废水中油类及包含砂，废水进入沉砂池，大大地减轻悬浮物的浓度。
3.2 调节池
　　经过沉砂沉沉砂后，进入调节池，调节池使废水在水质和水量进行稳定。
0 b- p( G1 N' X1 k# ?3 z+ s3.3气浮池
　　根据链条厂的水质，含油量及SS浓度比较大，拟采用平流气浮装置二套。考虑水含油量较大，采用一级气浮去油不完全，因为水中含油影响生化池的填料不容易挂膜，所以采用二级气浮，以便提高生化池效率。气浮池的气主要由溶气泵输入，浮渣由撇油装置去除，由管道流入吸附池，然后由焦碳吸附，处理后的焦碳和煤进行燃烧，水进入A/A/O池。主要参数：处理量25m3/h表面负荷 10m3/m2/h，去除率80%—90%。
3.4 A/A/O池
　　气浮池废水经过污水泵提升进入A/A/O池。
　　A/A/O工艺的优点：
　　（1）处理效果好且稳定，能去除含碳有机污染物；
/ U  z! g& `4 y. \3 g& x7 {& M1 X2 Z　　（2）混合液回流量大，是进水量的1-2倍，因此有较大的缓冲稀释均化能力，可承受水质水量的较大冲击负荷；
　　（3）生物污泥泥龄长，污泥负荷低，生物氧化推动力大，污泥在池内趋于好氧稳定，剩余污泥量少，可不建污泥消化系统；
　　（4）采用氧转移效率较高的微孔曝气系统，有效降低了动力消耗，节省运行费用。
( T8 T- `$ v2 d! Q3 ~3.5 沉淀池
　　好氧处理后的污水流入沉淀池进行泥水分离， HRT=3h，装有刮泥机1台。沉淀池出水进入过滤罐池进行深度处理，污泥一部分回流至A1池进口，与进水混合、反应，可以去除水中的有毒有害物质，抑制丝状菌的生长，防止产生污泥膨胀。一部分回流至生化池进口。剩余污泥干化后拌煤渣外运。
' [% u2 a) D* V+ l0 [3.6 过滤池
4 l8 ^4 o: m  y8 ~　　过滤池采用普通快滤池，设计上升流速为10m/h，三层滤料。为新建构筑物，钢混结构。
生化系统的启动
　　采用低负荷接种法，接种污泥取自杭州某啤酒厂，为二沉池脱水污泥，控制曝气池内污水的CODcr≤300mg/l。接种污泥量为20吨，一次投加。投加时控制池内水深为2.0m左右，开启风机进行曝气。接种污泥投加完后慢慢提高水位，并投加面粉、尿素、磷酸二氢钾和大粪水，使B：N：P的值控制在100：5：1的范围内。闷曝5天后，钟虫、累枝虫、圆筒盖虫等后生动物大量出现，开始少量进水。进水的量按设计负荷的1/10,1/5和1/2逐步提高，直到全量进水。每天投加营养1次，运行5周后，生化系统的去除率稳定在50％左右，生物相以钟虫、累枝虫、圆筒盖虫和楯纤虫等为主，生化系统启动成功。
系统的运行控制
　　生化系统启动后，对整个系统的运行采取了控制点的定期监控。各控制点控制项目如表5－1所示：
表5－1 控制点控制项目一栏表


6 V1 T( [- ]8 l5 L2 _. q% Y

5 O# X% m3 u) l1 Q& k& u% h7 f
+ ]  @/ N+ O/ ^: k9 ]" q9 {, l3 B
控制点控制项目

: V3 C; S+ d9 h# o& C) f
调节池
  w( T! m( L9 n( b7 j" D+ z- }* c, f% ~
4 n- @0 f+ w. \5 q
气浮池

- d9 z, |# {7 Y- b2 t
$ R% W: v0 r) L! ZA/A/O池
! l3 Y3 l1 _* k: ^
9 @! t  U; j+ ?7 }& e5 L8 a
二沉池
6 @+ u2 \$ I: G+ o


" Y( R8 g# Y6 ^, ^+ opH


# H& Z* {" Z& z每隔1h测1次
" K0 t/ @3 B6 _
2 \4 q% y; t! |4 s4 m
0 _$ `% Q( d$ g# R每隔1h测1次


& f% ?9 Y* C$ }8 c4 U每隔1h测1次
7 D2 \+ Y6 y! R7 J4 o
- W  J' y* M* N
8 O4 E9 Y  C7 K每隔1h测1次
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: s8 {' a1 T; d& ^* e. `5 }
1 G' E4 }( P9 J温度


) ?  f7 s+ F( N9 Z6 t每隔1h测1次
7 |9 a9 b6 R0 y, U2 |( S) \
  e& I: X$ {) J3 \( I5 Y
2 Y2 \! F! J  J/
- c$ b/ P% x/ C4 C% u- m) n

5 Q  d1 x; Y  L& }! ~. M) U每隔1h测1次
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7 |2 z0 A1 J5 r# p- W3 N
, h: b, r: @& A% ?9 }/

( A+ q$ U1 i  z! }4 a/ Y  ]
  |+ i: s3 B. d+ [0 R; c
1 ?9 V" \; }2 h; k3 ECOD
& x$ H( ^# X6 w) x2 u. R& k7 I; F
/ z2 D5 B/ j/ X, s8 N
/ g) z3 M7 |6 ^% {" F3 \& T% R' n每天2次

: p9 t, }1 O  U8 g2 y' O
, M3 Q8 ?: U7 M; O# S/
8 }3 v6 V" j: k/ |& ~2 o
% ]9 {$ t- n3 d( i5 A) p
& F/ U4 X- K$ G# T每天2次
* i7 G7 q/ [; _9 ^- M3 ^

每天2次

8 i/ D; U+ M# E
1 Z1 x. ^4 [" r
% r. \- B; p- ^9 K6 s8 FDO


/
5 F% Q$ C7 a1 ~7 z

/


1周1次


# {& u( @: l8 f. u. W/
1 w7 A$ a8 |' U% Z, n, n*采用便携式Ph计；DO采用滴定法；COD采用重铬酸钾法。
　　通过对监控点的定时监控，不但积累了大量的运行资料，对水质的变化，也可以随时进行调整。在运行过程中，生化池曾多次出现楯纤虫和丝状菌大量繁殖，污泥膨胀，池体泡沫封顶的现象。分析原因，水体中的毒性物质比较多；生化池悬浮污泥的浓度比较低，只有2%左右；水体中氮的含量较低。通过加大回流量和曝气量，污泥不外排，控制生化池悬浮污泥的浓度在8%左右，并增加尿素的投加量，运行一周后，生化系统又趋于稳定。
$ Q* J9 K" O( h' i/ }, [5 _1 J! [6 ] 处理效果
　　如表6－1所示：
  H6 \$ |: x3 Y表6－1    处理效果一栏表

  _9 B7 q/ g& B1 M. u2 K


8 m( \; f# W' n& `7 h
监测点监测项目

/ J3 w9 M; \, D6 C+ D, d
调节池


气浮池


A/A/O池+二沉池＋过滤
4 f; u- u3 G+ S


pH


10-12
! V1 J3 A0 A: o( s: K3 m
3 @( }( v) }! ~7 U2 G, C: O
8～9

2 j1 ?# O, A5 E6 F
4 z- E3 g) P/ |0 I( r  Y7～8
+ p1 ?0 Y1 g" j6 h7 Z/ ~; L4 Q. S, I
9 i. {( e+ a' w1 _3 N

0 o# T- e; R7 w, xCOD


" j* J4 x9 Q, d. }% `1418mg/l
8 D3 G; T0 L  P2 v& w& J
6 X% q$ o2 P: Z9 D& U# s  p8 `
, i1 |' G8 s: Y2 ]2 o848mg/l
8 M" ~% ?4 H2 Q; C; I3 ^# [1 {# L% D

" \" C1 Z/ }7 q& ~88.5mg/l
0 \& R, x' N5 V  H6 t* B: T
; }) f8 \" t+ s1 E

SS

# q( M, P" ]. G& a! i1 Q
; |" x/ ~  N% A: j6 j1616mg/l

- {1 j7 E8 u& f4 |
162mg/l
) q  r2 t. g$ A" K
! E9 J. E5 C3 O  M, d$ y
21mg/l
, C5 v  A. z  w& Z
3 \7 m1 P6 o0 X- ~- X
) h9 J+ Y! s/ ?
) G5 F8 c! K4 ~& j4 x5 k  O石油类


80mg/l


3mg/l
5 S' |! M% n9 D; n
  i+ F, T7 H# D# ]2 z# b/ \
: D. }4 P* @* e% P8 L0 }- U1.55mg/l
& y- x, [$ [4 R" H/ u& d* Y# U7 s*采用便携式Ph计； COD采用重铬酸钾法。
技术经济指标
! G: B7 E/ K' }9 ^& C* N# t7 ]

2 _: ?  }" A7 S! f1 d
/ K- J1 f, `0 X# S
! u$ X/ o, h0 S* Z
* o: d2 Q$ v# `- E/ b
( J/ M4 }/ c+ a8 a: c. c技术指标
- E! ?. K2 K4 ]) w8 j& x7 f( w2 \

3 z7 F, w3 u5 |9 c- B& f  U6 P技术参数
  q; Q. R8 ?: h$ n7 J

备注

6 e# t; G  U" m8 A/ ^2 H7 X/ j
- g1 u0 d2 H- w5 e
工程占地

! B# J0 @9 W5 ?6 u
8 ]& A2 x( c  U& P" V3 g$ N800m2

9 O7 p. v% I7 z* ]. q
& K/ f9 b) F# Q# [% q5 G包括绿化
0 _7 O  z) d5 I' E; T6 A" b! q1 O
3 u# L9 v; ?# ^  z; E( t! w

) T! x3 `: J; h/ R3 O! j构筑物占地
4 S3 L% G% e; F, ^
+ Q4 n$ ?/ D+ h2 }1 _0 S
525m2

# s) `" d( K/ d  P! F　
' h1 ~5 I) n% d/ y; t1 o
2 D4 x$ |) S, z& i/ Q; k) G/ C

总装机容量
7 ^3 y. |8 |1 Z

55.2KW
+ {$ e" E7 ~2 d0 w* F0 D

4 o( \4 I+ n  a6 o含备用
3 x* o' K) m, c* x* V5 n1 |
3 m- ^  A6 Q  C! X, M. i& _
' H+ F$ Q2 k0 q" o
" S) b* N% E: r3 g: h总投资
$ B& i. v$ v3 `

6 d8 W- k2 D4 e2 M320万元

　

- t4 g  Y, E/ Q" h# j# X- D! u/ [

运行费用


1.6元/吨

3 ^' {+ p- x6 z　



/ L! c1 M. Q' A5 y- v9 T; ^' Y人员编制
' {/ B* A  a# E2 o1 y$ p
3 X5 R4 p: T% {. z& i: D
% N7 n6 A4 b; w: X  x0 t* A5人
1 e! j$ @5 K3 c$ j
8 S, S7 z7 O+ F: F- U, j　  
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