化学破乳＋A2-0法处理链条加工滚磨废水

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化学破乳＋A2/0法处理链条加工滚磨废水
        
0 k* Z- Q* A" ^- D/ d5 r5 c: i               
2 T! L* [; t6 J         
/ p1 t/ P6 z& M5 C4 o) @            
/ W, D( c2 Y* N3 C0 j) b8 b              
              
                     
8 k' H) `" V3 C% ~% X1 u         
         
2 F8 c( U) h1 A              
                          
  P1 ^$ ^$ B" E& [                 处理工艺
　　该链条厂的废水不但SS、COD、石油类浓度高，而且B/C值只有0.22左右，属于难生化处理的废水。因此我们选择化学破乳＋多级气浮＋A2/O的处理工艺。根据废水的特点：链条在滚磨加工过程中加入的少量纯碱、皂角粉和大量砂，附着在链条表面的油污以乳化油形式出现在废水中，由于废水呈碱性，我们先加酸破乳，气浮除油，除油后进入厌氧池（A1），进行长链的分解，进入兼氧池（A2），进一步分解有机物的长烃，使大量的微生物将水中颗粒物质和胶体物质截留和吸附，这是一个物理过程的快速反应，截留下来的物质吸附在污泥表面，慢慢地被分解代谢，其在系统内的污泥停留时间要大于水力停留时间。在大量水解细菌的作用下将不溶性有机物水解为可溶性有机物，同时在产酸菌的协同下将大分子物质、难于生物降解物质转化为易于生物降解的小分子物质。由于酸化过程的控制不可能十分严格,仍有一定量的甲烷化过程发生，在这一过程中，溶解性有机物仍有较大去除。因此，水解酸化反应器是集截留、吸附、生物絮凝、生物降解功能于一体的多功能反应器。经过水解酸化处理，废水的B/C值得到提高，有利于好氧系统的正常运行，提高污染物的去除率。考虑废水中SS的浓度较高，采取出水过滤，出水达到回用水标准。废水处理工艺流程见图－1。

3.1 沉砂池
: T( h% e, g3 s$ t) f　　车间废水和生活污水沿管线自流经过格栅井，在废水渠设波浪型槽，在波浪型槽中加入酸化车间的废硫酸，一方面可以中和废水中的碱性，另一方面可以使乳化油游离出来，便于气浮池去除废水中油类及包含砂，废水进入沉砂池，大大地减轻悬浮物的浓度。
3.2 调节池
　　经过沉砂沉沉砂后，进入调节池，调节池使废水在水质和水量进行稳定。
# A# X7 O- e- v3.3气浮池
　　根据链条厂的水质，含油量及SS浓度比较大，拟采用平流气浮装置二套。考虑水含油量较大，采用一级气浮去油不完全，因为水中含油影响生化池的填料不容易挂膜，所以采用二级气浮，以便提高生化池效率。气浮池的气主要由溶气泵输入，浮渣由撇油装置去除，由管道流入吸附池，然后由焦碳吸附，处理后的焦碳和煤进行燃烧，水进入A/A/O池。主要参数：处理量25m3/h表面负荷 10m3/m2/h，去除率80%—90%。
  b+ v& G9 w. P9 m9 [5 e5 M3.4 A/A/O池
4 |3 K6 X) I- @　　气浮池废水经过污水泵提升进入A/A/O池。
& R2 U5 J1 }3 ]　　A/A/O工艺的优点：
　　（1）处理效果好且稳定，能去除含碳有机污染物；
3 c# }/ I, c1 S. [: t- P/ k2 x  S　　（2）混合液回流量大，是进水量的1-2倍，因此有较大的缓冲稀释均化能力，可承受水质水量的较大冲击负荷；
, v7 Q- j: ]1 Q" D3 g' A8 v4 V　　（3）生物污泥泥龄长，污泥负荷低，生物氧化推动力大，污泥在池内趋于好氧稳定，剩余污泥量少，可不建污泥消化系统；
; G  r) w& }$ J+ g　　（4）采用氧转移效率较高的微孔曝气系统，有效降低了动力消耗，节省运行费用。
& O/ X9 z# M# b$ ~. g  H* ^3.5 沉淀池
- ?) C1 p8 W, P/ A9 U　　好氧处理后的污水流入沉淀池进行泥水分离， HRT=3h，装有刮泥机1台。沉淀池出水进入过滤罐池进行深度处理，污泥一部分回流至A1池进口，与进水混合、反应，可以去除水中的有毒有害物质，抑制丝状菌的生长，防止产生污泥膨胀。一部分回流至生化池进口。剩余污泥干化后拌煤渣外运。
3.6 过滤池
8 y1 K' g( S/ X: p+ f) w　　过滤池采用普通快滤池，设计上升流速为10m/h，三层滤料。为新建构筑物，钢混结构。
, L5 \2 F9 ~; H' \! F2 `8 H. a 生化系统的启动
  H( ~  w2 w2 d, H  L) Q$ L3 ]　　采用低负荷接种法，接种污泥取自杭州某啤酒厂，为二沉池脱水污泥，控制曝气池内污水的CODcr≤300mg/l。接种污泥量为20吨，一次投加。投加时控制池内水深为2.0m左右，开启风机进行曝气。接种污泥投加完后慢慢提高水位，并投加面粉、尿素、磷酸二氢钾和大粪水，使B：N：P的值控制在100：5：1的范围内。闷曝5天后，钟虫、累枝虫、圆筒盖虫等后生动物大量出现，开始少量进水。进水的量按设计负荷的1/10,1/5和1/2逐步提高，直到全量进水。每天投加营养1次，运行5周后，生化系统的去除率稳定在50％左右，生物相以钟虫、累枝虫、圆筒盖虫和楯纤虫等为主，生化系统启动成功。
3 v7 I2 B& u& |$ [3 T 系统的运行控制
　　生化系统启动后，对整个系统的运行采取了控制点的定期监控。各控制点控制项目如表5－1所示：
$ v# W2 b6 ?! X9 U, r6 k表5－1 控制点控制项目一栏表

4 P; E' |9 Q! s! Y6 \7 p


0 P# o; b" Y+ c, _6 `( m
, q  G4 O0 D2 B" r7 r9 u
控制点控制项目
5 K0 o* X- p% ^7 }' }: E& c% e
8 u+ j: d2 x$ z! ]
& T& v# O2 D# h$ m1 b$ n. @调节池

9 A+ U$ G% M( U
# g7 Y8 F( \* m% K气浮池

2 i3 J8 S* {2 w- n
3 R4 q& K  X) e+ OA/A/O池

9 ~$ j$ g3 A2 ^; V" ?5 Z
. m+ q+ H; l  k2 J) g二沉池
+ t' T& p) M8 V

# `+ O  i0 b6 v0 [' U- ~& N
pH


, H7 {8 R( ~7 I- `8 e每隔1h测1次
% }- a9 `; u+ j7 g( r7 _
, L1 u5 ?5 s, {/ f9 C
9 m: _: B. o4 v& K  v每隔1h测1次


每隔1h测1次


* w. {% r0 t, A! d1 d每隔1h测1次
4 ^$ [3 y9 R' n, z( _

6 f& p; Z3 z' l& [3 T
温度
9 b2 L& h0 }9 v& X

每隔1h测1次


) R+ ], ^8 `- I/

: B' ^, F7 s* p8 e: r+ N; o
5 D) b3 E" ~/ P4 {6 v- G( N每隔1h测1次
* M* A, P# s: T/ W/ T  l4 }2 H/ K
  T+ t+ F" @9 E" A2 `  [' o$ k* u( |% R
1 Z! e! B1 U6 i2 \/


1 i" H( ?) M2 d6 V) Y, b
COD

  Z/ ?7 H* c+ f/ R7 \
1 `+ Z! r+ R# y% W; J每天2次


7 y: w/ u5 B$ `: \. {/
/ `. ~( ?# y* ~4 K9 {- t
4 L3 N; @) _$ X7 P
每天2次


每天2次

0 z1 ~  N1 j# P# h3 [

DO

0 N- G* J+ v3 `# I$ ]+ w8 Z' w
/
0 n5 f9 r) g$ x

/
8 H! ^  H8 q+ u! i3 G6 L5 l$ `
; [- `1 G* L! b/ O& U% ~
1周1次

) [. s0 i6 R0 [$ _, K3 j' W! M
6 i0 x, S' h6 L0 E; c3 ~3 O/
*采用便携式Ph计；DO采用滴定法；COD采用重铬酸钾法。
2 U9 _; v) @2 o9 o( F　　通过对监控点的定时监控，不但积累了大量的运行资料，对水质的变化，也可以随时进行调整。在运行过程中，生化池曾多次出现楯纤虫和丝状菌大量繁殖，污泥膨胀，池体泡沫封顶的现象。分析原因，水体中的毒性物质比较多；生化池悬浮污泥的浓度比较低，只有2%左右；水体中氮的含量较低。通过加大回流量和曝气量，污泥不外排，控制生化池悬浮污泥的浓度在8%左右，并增加尿素的投加量，运行一周后，生化系统又趋于稳定。
处理效果
. D+ w# {7 [8 z+ p9 F5 \9 n　　如表6－1所示：
表6－1    处理效果一栏表

! O2 v% R/ [6 A; K) g: p# _
* l' \* k0 N( P* C
1 y, k" y% E7 c( j: D

监测点监测项目
, O# m$ y0 s# Y8 x7 c8 ^
* i5 |' {8 u. I: Q  k; e' y4 K
调节池
& q% T4 T3 i  D. U

气浮池
* q& r; |" u: @7 ~( g& V

A/A/O池+二沉池＋过滤
- `5 }4 f  Z  C
& s; t0 p- B# S8 K( y0 I! F
" ?2 n8 P" U4 n/ o
# N- R( H1 M+ w! B5 x2 GpH
6 `! s- q% G4 K$ E% d- ?2 j# G& I2 d
# L. G* t- |, ^/ T$ l% H$ z: \2 F
7 z! w5 b, L8 Q. X% j10-12


8～9


7～8


) Y' e; j/ S* E! ]0 O5 V
2 A) z- l9 z- M- U3 `& E  \COD

% f3 c5 z2 @, O" v
0 ]; R# Y' D2 m% j" |1418mg/l


848mg/l

- o7 C. L: k8 `: x9 e9 W+ |# ?
88.5mg/l
' Z; `) d1 X5 x, X/ O! p3 [8 ~
6 H: W% D5 ^6 N; e) A! w

0 t6 q& `0 n; C6 M7 v8 SSS
# j- c) u/ X+ D& a8 H
) j" s. Z+ p! L/ n( B' l
1616mg/l

- p1 _( z3 |4 J) {3 {4 J
+ b2 _1 }2 H( I" m! _! P162mg/l


21mg/l
, |6 h- P9 h  y+ ]8 J; G

6 |( C* U; M. L$ h- s
, w9 Q2 z: j, w; B$ E# S石油类


5 G3 n' F: L6 N# ~) D80mg/l
3 s' \9 d" y* Q8 C8 B) {
6 F+ P2 b. w  o
! ~- E' H0 Z4 R5 O2 b2 B3mg/l


1.55mg/l
*采用便携式Ph计； COD采用重铬酸钾法。
技术经济指标

, h7 L0 A& W3 `3 X) T9 V! @" }& ?

' n2 f6 h+ a% C# r4 L8 J
' W/ @4 t- [6 y9 i1 @" H5 {
8 k. L/ l% C( T7 L1 K
技术指标

" T, C& [  H) M" F3 O1 r
技术参数
$ E: ?4 W, @% _& Y: \" }

2 a: f+ f/ v& g5 `) s# \# v备注

* C( x# H: ~1 J* F
7 C. W) [% K/ k/ V
& u" G& V# G  R& U% W( t工程占地

+ N2 f. U  c2 _* U  Z
800m2
' k/ z( S- f/ M9 J0 K

包括绿化
9 n" ~+ I: l+ ~3 K2 ^- H6 p* Y6 F

4 D+ l) ~0 Q7 R% f6 L2 ^2 F
构筑物占地
; |$ T1 a" X! t4 {4 S+ i4 v- H! Q9 I
& n) V8 t+ Y9 a6 E
525m2
* t9 w9 V* r) ]! v& F( W
4 n( n4 h2 n  h　
; D" T( J9 ]; _. n' }6 i

4 k+ _( B4 F, z% H! S" P
' Q& |, m( T; t/ B2 T8 |5 [总装机容量


7 E; Q# m1 `9 n( }- w! V) }5 I55.2KW

) L+ m/ M. {( Z; n, o) y! y
含备用
' o! ~6 q/ _, S0 F. z' R


/ F( _7 c! _6 G. b5 [) F总投资
  {. T, H( l3 p8 d- K( R
" m" K" q: c# d$ v, l; V
320万元

- C6 f: w7 c- X# h5 A. N& B7 {6 L　


5 d' C) \$ l4 k2 b0 M
" N" U+ w  \; T& ~$ R6 s运行费用

$ s, ^1 e, k* v. c) [
% l# E0 T; K- U7 b1.6元/吨
, _- n, s! \: Y
% J+ e5 J* H0 l0 P: _, B　
$ Y0 ^% r( R& c+ e1 a8 Q


. Z  v$ O8 K! [+ t9 M* `  D/ V( j( }人员编制
% T8 l( s9 I8 `8 ?* Z$ Y# @6 B: T
; l. W0 o1 l% S. o7 J
5 [3 i& L( `8 n. B& U2 g5 ~- F" R5人
: G  ^9 j7 h- Y* [( G# ?# G. s2 |
　  
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