聚合氯化铝的工艺

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潘碌亭，束玉保，王键，吴蕾
(同济大学污染控制与资源化国家重点实验室，上海200092)
; e# w  y) I. n) g- l0 I在斜管填料领域中，絮凝法净化水是最古老的固
6 I8 T0 ^" j* b" U, J" ?液分离方法之一，由于其适用性广、工艺简单、处
理成本低等特点，絮凝法目前仍广泛应用于饮用
水、生活污水和工业废斜管填料中。
聚合氯化铝(PAC)是一种优良的无机高分子絮
凝剂．它首先在日本研制成功并与20世纪60年代
投入工业化生产，是目前技术最为成熟，市场销量
最大的聚合氯化铝。PAC使用时具有絮体形成快、沉
淀性能好，水中碱度消耗少，特别是对水温、pH
+ |4 ?4 T. l+ b% d9 R% M8 K" X值、浊度和有机物含量变化适应性强等优点。我国
从上世纪70年代开始,铝盐，已对聚合氯化铝进行了研
发，近年来随着实验室研究的深入，工业生产得到
了快速的发展。本文从PAC生产的不同原料的角
) Y+ a1 H3 V0 u度．对目前我国聚合氯化铝的生产技术进行了论述
8 T  O' Y. l, Q+ H7 N7 l& f和探讨
1 聚合氯化铝的制备技术
1．1 以铝屑、铝灰及铝渣为原料
1．1．1 酸溶一步法
将盐酸、水按一定比例投加于一定量铝灰中，
在一定温度下充分反应，并经过若干小时熟化后．
0 p. {5 ~1 r+ h: ]# [放出上层液体即得聚合氯化铝液体产品。铝反应为
放热反应，如果控制好反应条件如盐酸浓度和量，
7 \, o2 H) x) _1 B" s" H" X- ^8 O4 U5 L3 i水量及投加速度和顺序，就可以充分利用铝反应放
出的热量，使反应降低对外加热量的依赖度，甚至
' C0 r9 Y- M+ ?8 W, G. y  V' a* l% k不需外加热源而通过自热进行反应，控制其盐基度
至合格。该法具有反应速度快，投资设备少，工艺
简单，操作方便等特点，产品盐基度和氧化铝含量
! h) t0 c' a0 K4 K  N较高，因而该法在国内被普遍采用。但此工艺对设
4 c! j% e3 [( N- c) h/ D备腐蚀较严重，生产出的产品杂质较多，特别是重
; i0 ?9 L# |# t3 u- m金属含量容易超标，产品质量不稳定。阮复昌等?
  W* x) P, Q3 |" l- Q利用电解铝粉、分析纯盐酸为原料，在实验室制备
$ L! h( G& \- G* _5 _出了超纯的聚合氯化铝，据称可用于实验室制备聚
合氯化铝标准溶液。
1．1．2 碱溶法
先将铝灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液，再
用盐酸调pH值，制得聚合氯化铝溶液。这种方法
2 k9 s0 X; H: k" m' R的制得的产品外观较好，水不溶物较少，但氯化钠
4 T# b7 d/ @+ v& N含量高，原材料消耗高，溶液氧化铝含量低，工业
% R0 u. S; V  Z' p$ Z  V6 Z化生产成本较大
1．1．3 中和法
' n$ t0 w; q; y! [, y$ D+ Y1 h该法是先用盐酸和氢氧化钠与铝灰反应．分别
/ p- E7 E! t) X制得氯化铝和铝酸钠，再把两种溶液混合中和．即
, N! u5 g" Z; Q6 l& }. Z4 p制得聚合氯化铝液体。用此方法生产出的产品不溶
; Q9 l5 r1 l) }7 z9 ?8 D; ]; g物杂质较少，但成本较高。刘春涛等l2 先用盐酸与
* c# _. ]0 \; x! v6 t- k) Q铝箔反应，再把得到的氯化铝分为两部分，一部分
! P) t% l! U: A  f- t$ x% ?  M用氨水调节pH值至6～6．5．得到氢氧化铝后．再
把另一部分氯化铝加入到氢氧化铝中使其反应．得
到聚合氯化铝液体产品，干燥后得到固体产品，据
称产品的铝含量和盐基度等指标都很高。
7 q, z/ ?. p9 z# z: c9 n1．1．4 原电池法
该工艺是铝灰酸溶一步法的改进工艺，根据电
化学原理．金属铝与盐酸反应可组成原电池，在圆
桶形反应室的底部置人用铜或不锈钢等制成的金属
筛网作为阴极，倒人的铝屑作为阳极，加入盐酸进
5 b( y" G* g$ `+ p3 m: R/ y行反应，最终制得PAC。该工艺可利用反应中产
生的气泡上浮作用使溶液定向运动，取代机械搅
拌，大大节约能耗 ]。
1．2 以氢氧化铝为原料
将氢氧化铝与盐酸和水按一定比例，在合适的
温度和压强下反应，熟化后制得聚合氯化铝产品。
该法生产工艺简单，在上世纪80年代是国内外普
遍采用的一种工艺。由于氢氧化铝酸溶性较差，故
0 r  y# U+ f) ]酸溶过程需加温加压。但此法生产出的产品盐基度
8 f! o7 ~- R3 W2 v不高，通常在30％ ～50％ 范围内，国内已有很多
% E7 B; T: x- M9 F" s1 J提高盐基度的研究， 如投加铝屑、铝酸钠、碳酸
* |& X9 D' o) X$ u. a  G钙、氢氧化铝凝胶和石灰等．此法生产出的产品杂
9 l+ M, b0 m4 x质较少．但以氢氧化铝为原料生产成本较高，制
) i0 \; u5 S8 s- ~得的产品多用于饮用水。晏永祥等 采用氢氧化铝
( b; _5 U' w: u2 ^; @/ P酸溶法．以纯铝板为除铁剂．制备出了高纯聚合氯
化铝。
) G" ?; [- _' M* y9 B1．3 以氯化铝为原料
1．3．1 沸腾热解法
用结晶氯化铝在一定温度下热解，使其分解出
, y1 D& L" I/ X, r0 }2 h) l& q; }氯化氢和水，再聚合变成粉状熟料，后加一定量水
% C8 X, Z% d9 V$ _: F* E搅拌，短时间可固化成树脂性产品，经干燥后得聚
合氯化铝固体产品。
, u. ?' S, r6 [( m1．3．2 加碱法
先配置一定浓度的氯化铝溶液，在一定温度下
强烈搅拌 同时缓慢滴加一定量的氢氧化铝溶液，
反应至溶液变澄清，上清液即为聚合氯化铝液体产
品。通常认为微量加碱法(极慢的加碱速度)所得产
品的Al 的质量分数可达80％ 以上，赵华章等
通过提高温度等手段制得了总铝浓度为0．59 mol／
L，Al 的质量分数达80．7％ 的产品。但国外有报
2 X+ [! S$ b# f! B道指出在铝浓度很低的情况下，缓慢加碱得不到
Al 反而在90 c【=下通过快速加碱可得到Al 的质
量分数为100％ 的PAC溶液 ，于月华等 用逐
# F% p; \) {" ?滴加碱法制得聚合氯化铝，制得的产品据称Al 含‘
0 W4 r! y) l- `. i& M2 ]量也不高。
2 ~  h& ~) g' u6 h6 z1．3．3 电解法
该法中科院研究较多，通常以铝板为阳极，以
, Y7 |  J+ f; I9 K( N' m! c8 p不锈钢为阴极，氯化铝为电解液，通以直流电，在
, S, T1 w4 r2 ^/ z低压、高电流的条件下，制得聚合氯化铝。曲久辉
等 10]利用此法制得了碱化度高、Al 含量高的聚合
6 N& e: \" k6 k* V8 M5 h, n氯化铝产品。也有学者对此装置进行了改进，如何
锡辉等? 用对氢过电位更低的金属铜作阴极．且
可提高耐腐蚀性和导电性。罗亚田等_l2 用特制的
倒极电源装置合成聚合氯化铝，据称可以减少电解
! t( X' I9 ]( i过程中的极化现象。
! A. u+ x% J. _1 a3 @4 r1．3．4 电渗析法
8 K& q" U! A! O, K路光杰等l13 对此作了研究，以氯化铝为电解
+ A+ @8 ?2 p* \! o1 J; |" ~液，以石墨(或钛钌网)等惰性电极为阳极，多孑L铁
8 ?, D% q/ Z$ t7 F' k0 H8 x板(或铂片)为阴极，以两张阴离子交换膜构成反应
室，通以直流电，反应后得到聚合氯化铝产品。
1．3．5 膜法
该法把碱液放在膜的一侧，膜的另一侧放置氯
: ~' ^9 G( o; t9 [2 s' o化铝溶液，利用膜表面的微孔作为分布器，使碱液
, {$ _! S; E% m1 V' K通过微孑L微量地加入到氯化铝溶液中去．从而制得
Al 含量高的聚合氯化铝。彭跃莲等ll4’利用超滤膜
制得的聚合氯化铝产品Al 的质量分数可达79．6％
1 T- q5 B' v3 J8 W, X以上．张健等_l5]利用中空纤维膜制得的聚合氯化
8 i9 d& |0 N5 L$ n铝产品中的Al 的质量分数据称可达90．18％。
1．4 以含铝矿物为原料
1．4．1 铝土矿、高岭土、明矾石、霞石等矿物
7 A0 w  [. e3 R( E- p; o5 C, g9 }铝土矿是一种含铝水合物的土状矿物，其中主
2 o# b! F; H, [要矿物有三水铝石、～ 水软铝石、一水硬铝石或这
4 H& y2 [* r! F$ z4 v( h几种矿物的混合物，铝土矿中AI O 的质量分数一
3 X+ l& L/ {3 p般在40％ ～80％ 之间，主要杂质有硅、铁、钛等
的氧化物。高岭土铝的质量分数在40％ 左右，其
分布较广，蕴藏丰富，主要成分是三氧化二铝和二
) B  K( u: U7 w7 P7 {( T' I- [氧化硅。明矾石是硫酸复盐矿物，在我国资源较为
丰富，明矾石在提取氯化物、硫酸、钾盐的同时，
5 R3 F+ ]) \) Q/ ~可制得聚合氯化铝，是一种利用价值较高的矿物。
7 O3 G. l' }/ w% |& Q# X霞石铝的质量分数在30％ 左右，若用烧结法制聚
- C: G: C5 m; r! ~合氯化铝，同时可得副产品纯碱或钾盐。这些矿物
& E, \: r3 Z8 K$ ?5 c一般采用酸溶法和碱溶法来制备聚合氯化铝_I6]。
酸溶法适用于除一水硬铝矿外的大多数矿物。
# D9 U9 M$ m4 f6 e5 F: n生产工艺是：① 矿物破碎。为使液固相反应有较
大的接触面，使氧化铝尽量溶出，同时又考虑到残
渣分离难度问题．通常将矿石加工到40～60目的
粉末。② 矿粉焙烧。为提高氧化铝的溶出率，需
对矿粉进行焙烧．最佳焙烧时间和焙烧温度与矿石
6 j; U7 p6 |) E0 j种类和性质有关，通常在600～800 cC之间。③ 酸
溶。通常加入的盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越
! ]; X, m9 Y! R4 a- W高，但考虑到盐酸挥发问题，通常选用质量分数为
$ z1 ]" ]$ O# x% v' v8 i, q20％ 左右的盐酸。调整盐基度熟化后即得到聚合
氯化铝产品。胡俊虎等[171以煤系高岭土为原料，
氧化钙为助溶剂，酸浸一步合成制得聚合氯化铝
' S  G, X# G, `5 d. \# R; ?铁．干燥后固体产品测得氧化铝的质量分数大于
( U4 o  e4 Z/ H. M3 @30％ 。
一水硬铝石或其它难溶于酸的矿石，可用碱法
制备聚合氯化铝。生产工艺前两步与酸法一样，都
需破碎和焙烧，后用碱溶，用碳酸钠或氢氧化钠或
其它碱与矿粉液反应，制得铝酸钠，再用碳酸氢钠
# P) U# r; n, H和盐酸调节，制得聚合氯化铝。碱法投资大，设备
复杂，成本高，一般使用较少。
7 g5 D# e. e; i5 t/ F+ ^; j1．4．2 煤矸石
煤矸石是洗煤和选煤过程中排出的固体废弃
物．随着煤炭工业的发展．煤矸石的产量日益剧
% M2 i; t, R+ D4 ~, _; Z0 R增，而废弃煤矸石容易污染环境。以煤矸石为原
料生产聚合氯化铝，不仅解决了其污染问题，而
% Y* z* i4 f7 t# z且还使其有了使用价值。煤矸石一般含有质量分
数为l6％ ～36％ 的AI2O 2．5％ ～15％ 的Fe2O 和
  ~1 b, _7 Z' m) D9 p5l％ ～65％ 的SiO ，利用煤矸石为原料可制得聚合
氯化铝或聚合氯化铝铁， 自上世纪60年代以来，
# f3 r. {  H, N( x+ L0 V- Q已经投入工业化生产。常用的生产工艺是：煤矸石
经破碎和焙烧。在一定温度下加入盐酸反应若干小
时后．可加入聚丙烯酰胺进行渣液分离，渣经适当
2 r. E7 c  A) Y9 L! P5 ?& ?处理后可作为制水泥原料，母液经浓缩结晶可制得
* O3 M4 u3 s. D  n7 Y7 l结晶三氯化铝。这时可用沸腾热分解制得聚合氯化
; f( m+ K4 r; R8 U铝，也可采用直接加入一定浓度的氢氧化钠调节盐
5 Q' V0 H' g1 N基度制得聚合氯化铝。马艳然等『l。 利用煤矸石为
原料制备出了符合国家标准的聚合氯化铝产品。
- H5 B8 Z1 N& p4 b1 N1 Z6 P" i- [# U1．4．3 铝酸钙矿粉
铝酸钙粉由铝土矿、碳酸钙和其它配料经高温
煅烧，冷却后磨粉而得。按制作聚合氯化铝方法的
不同，分为碱溶法、酸溶法和两步法。
9 ^1 o# E/ V0 x! o(1)碱溶法
用铝酸钙矿粉与纯碱溶液反应得到偏铝酸钠溶
; \) K6 q& e" A  T. }" y2 `液，反应温度为100～ll0 cC，反应4 h左右。后
4 _$ `5 c7 [: i* m% N$ ?, h在偏铝酸钠溶液中通人二氧化碳气体，当溶液pH
' R+ f- C+ @, \6 p- E值为6～8时。形成大量氢氧化铝凝胶，这时停止
反应．这一过程反应温度不要超过40 cC，否则会
形成老化的难溶胶体。最后在所生成的氢氧化铝中
加入适量的盐酸加热溶解，得到无色、透明、黏稠
; c3 h7 d9 @5 B状的液体聚合氯化铝，干燥后得到固体聚合氯化
' y) r) A+ e9 ]1 O6 o4 t# [铝。此法生产出的产品重金属含量低，纯度高，但
- N, A- s  r/ w( W生产成本较高[19]。
2 ^1 }1 A" u1 J$ ](2)酸溶法
6 ~! B7 T# m# F# o" J把铝酸钙粉直接与盐酸反应，调整完盐基度并
. e* M2 V+ ?7 E/ J6 W( S熟化后即得到聚合氯化铝液体产品。该法工艺简
5 u' Y4 d( l* `- R5 C  c  V单，投资少，操作方便，生产成本低，但产品的不
5 ?% Y: W1 h& |1 j% o4 \) ]溶物，重金属含量较高，固体产品氧化铝含量通常
不高．质量分数约为28％ 左右，产品外观较差，
2 e4 O! l0 ]0 ~$ q* I铁离子含量高。郑怀礼等 用酸溶法制备了聚合
0 i' e4 v; j) C" i氯化铝铁。
* B0 w: {7 o: m9 F. ]& D7 h(3)两步法
这种生产方法一般采用酸溶两步法的生产工
艺，在常压和一定温度下，第一步加较高的盐酸量
比到铝土矿粉中，使氧化铝尽可能溶出，第二步是
把第一步反应的上清液与新加入的铝酸钙粉反应。
这一步既有氧化铝溶出，又可以调节盐基度。通常
第一步的氧化铝能溶出80％ 以上，第二步的氧化
铝溶出率在50％ 以下，故第二段沉淀矿渣一般回
流到第一步反应中去。董申伟等 用铝土矿和铝
* e. O# a  B# ?酸钙粉为原料，采用酸溶两步法工艺，制得了氧化
) _& ^3 R+ ~4 G" e. {铝的质量分数为10．11％．盐基度为85％ 的液体聚
" p) |/ r6 f+ \- q  u7 r合氯化铝产品。
2 a9 o( R" {; R5 I' h; q- U1．5 以粉煤灰为原料
0 _2 F' j8 x* s" Y粉煤灰是火力发电厂水力除灰系统排放的固体
废弃物。由于粉煤灰中约90％ 三氧化铝呈玻璃态．
活性不高。酸溶很难直接把三氧化铝溶解。以往通
' F9 D+ E: t# R" L+ j常采用碱石灰法。但设备投资大，对设备腐绌性
( {( U' J7 P0 q0 V# D7 P高，能耗大且需大量纯碱，实际生产意义不大。有
& C& q. p/ j6 U% q2 w人用KF、NH4F等作为助溶剂打开硅铝键，再用酸
/ i* ~# C* X. R3 m0 k5 t" O, u溶，以提高氧化铝溶出率．酸溶后得到氯化铝，再
/ E3 n: K* Y/ ^2 P9 x1 z- L用热解法或用氢氧化钠调节盐基度。陆胜等 用
" J1 y( H5 w* @粉煤灰为原料，NH F为助溶剂，制得了聚合氯化
铝产品，据称能耗低。
2 国内聚合氯化铝制作过程中存在的难点问题及
, X2 z+ N( ]6 D解决建议
我国对聚合氯化铝研究较晚，但发展迅速，随
+ `* x. ]0 i4 B. l5 @/ B+ @0 m% u着聚合氯化铝的广泛应用，对其研究也需深化。国
, Q7 q1 n* A1 U7 J" j内虽对聚合氯化铝中铝离子水解形态研究了多年，
" U- v2 W! s5 B$ I. N但仍未取得一致共识，汤鸿霄等学者认为A1 为最
佳组分。其含量越高。絮凝效果越好。但也有学者
( I! U. R  b8 M' Z. X% Q认为A1 并不是决定混凝效果的首要因素 引，这方
面是近几年的研究热点。也是难点， 需进一步研
1 L9 U, Y- Y7 K4 b' f/ o* w究；由于聚合氯化铝确切形态复杂，目前用盐基度
反映其聚合程度和絮凝效果，而没有考虑钙、铁、
8 c0 [  M/ c) l" }* X$ H0 M" Q硅等离子参与聚合对盐基度计算的影响，而上述离
) t& V9 O& j, ]5 K4 y# E9 r3 }子一般对絮凝效果有着促进作用，这些难点都需深
' x+ a% _! Q6 w. C  c+ c! i0 M入研究。国内PAC_T业在产品制备中，主要存在
以下难点问题
2．1 产品纯度问题
8 Z) Q/ {0 y; a氧化铝含量是聚合氯化铝产品的重要指标。通
7 V6 p- G4 X. f* A4 ~% O常认为其含量越高、纯度越高，说明品质愈好，我
国聚合氯化铝行业中，除少数企业能生产部分系列
$ n1 J: z, y2 |$ v1 l产品及专用产品外。大多数企业都是以铝土矿、铝
酸钙和副产盐酸生产单一的低品质聚合氯化铝产
品，生产规模小．技术含量低，产品有效成分氧化
铝含量低、杂质多，而高效、廉价的复合型聚合铝
盐和高纯度聚合氯化铝产品很少，满足不了市场需
求，特别是满足不了造纸工业对高纯度聚合氯化铝
产品的需要。这方面既是难点，也是研究热点之
一
。因此，企业应该避免短期投资行为，应积极推
广新工艺技术，提高生产技术水平，同时需加大新
产品开发力度。
2．2 不溶物的问题
7 T$ O6 o0 _" b! G+ N- D% u国家标准对市售聚合氯化铝的不溶物含量作了
; r3 ^3 R# l8 m6 e2 l5 l明确规定。因国内企业一般选用矿物作为原料，而
矿物等原材料一般成分复杂，并需经过破碎等加
0 J/ v. N; w1 I4 C成粉末。且粉末越细，氧化铝溶出率越高。但是相
应不溶物等杂质也就越难沉淀。因此如何有效降低
; G1 ?( [0 X- C" @2 b+ s0 Y不溶物是聚合氯化铝生产急需解决的难点问题。解
决方案除合理DI1．T．矿物和选择丁艺外，固液分离效
8 y. G4 c# d, r2 [& r果与不溶物含量有直接联系，合理的分离方法选择
6 E  Z  ]6 A) X也是重要的环节之一，常用固液分离方法有：①
1 x4 f- y0 ^. i6 n4 K自然沉淀法。但通常需要时间长，不适用占地面积
小的厂家。② 板框压滤机压滤，但投资大，能耗
( a+ e1 k! n( `& T$ Y高。③ 投加聚丙烯酰胺等助凝剂，控制好投加量，
通常会取得较好的效果。
7 I' ?' S4 N' x2．3 盐基度问题
4 ?& Z  Q- z% M盐基度越高通常产品的絮凝作用越好。一般可
在低盐基度产品中投加铝屑、铝酸钠、碳酸钙、碳
, x( T$ ^0 ?4 U3 G0 e) Z) j酸铝、氢氧化钠凝胶、石灰等来提高盐基度。若考
& J+ [( C) o8 @' C1 o5 g虑到不引入重金属和其它杂质。一般采用加铝屑和
7 p7 c3 y* I" j+ a; |8 j9 {铝酸钠的方法。但成本要高于铝酸钙和铝灰， 目前
国内较多企业采用铝酸钙调整盐基度。
2．4 重金属等有害离子的去除问题
某些原料中重金属等有害离子含量很高。可以
0 f; i9 Y1 I8 K. T6 i: j9 s4 f在酸溶过程中加入硫化钠、硫化钙等硫化物．使有
: `  d6 ^3 M4 f/ x3 s, c' D害离子生成硫化物沉淀而去除；也可以考虑用铝屑
置换和活性炭吸附的方法去除重金属等有害离子。
2．5 盐酸投加量问题
制备聚合氯化铝方法很多，但实现一定规模工
业化生产的是酸溶法和碱溶法，其中由于生产成
# r* x& o! j" I" u本、氧化铝溶出率等问题。酸溶法实际应用较碱溶
; x- G. v6 D) `. L$ `法多，而酸溶涉及到盐酸浓度、盐酸投加量等问
7 X9 o9 A, y4 ~' _' X题。盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越大，但盐酸挥
发也就越厉害，故要合理配置盐酸浓度。质量分数
. K; [' N% ?) X2 g通常为20％ 左右；盐酸投加量少，氧化铝溶出率
. c; W; l! J2 E- e, G低．而投加量大时．制备出的聚合氯化铝盐基度
) \" E0 `; O: t8 j低、腐蚀性强。运输困难，故需合理投加盐酸量。
3 结语与展望
9 D2 n. Q! s0 P9 a) {4 f4 Q聚合氯化铝在国内外是发展较快的精细化工产
品．在斜管填料中是一种高效的聚合氯化铝，其研发对水
处理及精细化工具有重要意义。目前在产品开发上
有两个方向．一是开发新材料制备聚合氯化铝产
/ y- V& @: R9 F$ {  e( k; h. p' P品，以铝屑、铝灰及铝渣等原料制备聚合氯化铝产
品，工艺较为简单，早期发展较为迅速，但近年来
由于含铝屑、铝灰等含铝材料的价格上涨，以及利
用其生产其它具有更高价值的含铝产品的出现，用
此原料生产聚合氯化铝已日益减少。以氢氧化铝、
3 e2 p& U6 b0 w3 k氯化铝为原料生产成本太高，故目前国内一般采用
含铝矿物为原料制备聚合氯化铝。近年来利用工业
! W6 ]  j# Y) G8 U: G. G- v生产的废弃物(粉煤灰、煤矸石)作为原材料的研究
7 q4 X' ~, R. D应引起足够重视．利用工业废弃物作为原料来生产
: V, |( K. j; t+ ?, }& g聚合氯化铝既节省材料费，又能使废物循环利用，
是非常有市场应用前景的研究领域 另外一个方向
是聚合氯化铝与无机或有机高分子聚合氯化铝复合或复
配应用的研究，复合或复配药剂可以弥补单一絮凝
剂的不足，兼具了各自单一聚合氯化铝的优点，适应范
; x4 w: }# n4 C  o  L  I: J- o围广，还能提高有机物的去除率，降低残留金属离
7 F% G# i3 L, B5 o+ _: Z2 _( T子浓度，能明显提高絮凝效果。此外， 目前国内
5 |# f' y* j& a. `2 yPAC的生产工艺多为间歇生产，污染严重，原料
) P3 [- X' A5 _利用率低，产品质量不稳定，开发高效连续化生产
工艺，必将成为今后工业生产研究的热点
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作者简介：潘碌亭(1964一)，男，安徽蚌埠人，副教授，工学博士， 主要从事水污染控制技术研究与聚合氯化铝研发。

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