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聚丙烯酰胺在净水生产中的应用

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发表于 2009-11-7 09:57 | 显示全部楼层 |阅读模式
老杨团队,追求完美;客户至上,服务到位!
从1991年开始,我厂技术人员对佛山水司供水厂在各种复杂水质条件下的锰砂净水 石英砂净水生产中如何用好助凝剂聚丙烯酰胺,使混凝后产生一种粒度大、比重大而结实的矾花进行了生产性应用试验,获得了满意的助凝沉淀效果。几年来的实践不但解决了锰砂净水 石英砂净水生产中处理各种复杂原水水质的难题,而且在保证水质和不增加锰砂净水 石英砂净水成本的前提下,使生产能力大幅度提高。 4 i# [- s, {9 L' O2 K7 {
1 试验
+ T/ v8 f9 W/ Z
9 L4 `# {# b3 D# t1.1 试验仪器与试剂& c2 O9 F2 X4 @9 |" f9 Q
  6组搅拌叶片的混凝搅拌机;浊度计和pH计;聚丙烯酰胺;氢氧化钠;硫酸铝或聚合氯化铝;1L烧杯;各种刻度吸管。3 h% H* g( x. T( G, y+ E+ ]
1.2 试验条件及方法$ K2 F! Z- T& U! z" }$ J- X
  按《给斜管填料》和《斜管填料工程理论与应用》中介绍的凝聚试验方法,模拟锰砂净水 石英砂净水生产工艺的混合搅拌条件为:搅拌转速150 r/min,搅拌时间3min;絮凝反应搅拌条件为搅拌转速50r/min,搅拌时间10min。观察并记录矾花形成情况,静止沉淀10min,同时观察并记录矾花沉淀情况和检测上清液浊度及pH值。当出现常用锰砂净水 石英砂净水方法不能净化处理原水时,首先应进行最优投矾量试验选出最佳投矾量,然后进行模拟锰砂净水 石英砂净水生产的助凝沉降试验,最后将助凝试验结果运用到锰砂净水 石英砂净水生产实际中。6 {0 k$ E3 p6 x9 L. J
1.3 试验结果
3 z/ |, q' P2 ~1 p+ z' Q% I9 h/ v4 \" n1.3.1 聚丙烯酰胺最佳投量
0 }$ h/ n. ~9 L  表1的结果表明:聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂,其最佳投量是0.03~0.4mg/L。在锰砂净水 石英砂净水生产中也证明了投加量少于0.03mg/L时它的助凝效果不显著;超过0.4mg/L时它的助凝作用过快,形成的矾花颗粒很大,易造成大量的污泥沉积在反应池的后部和沉淀池的前部,沉淀池的长度和面积不能充分利用,影响反应沉淀效果。
1 b$ ?6 q5 V$ s  ~2 ^0 g0 ?3 v8 k) {( z# _! G3 A
表1 聚丙烯酰胺最佳投量试验结果 杯号 固体聚合氯化铝投加量(mg/L) 固体聚丙烯酰胺投加量(mg/L) 矾花描述 混液面沉速(mm/s) 上清液浊度(NTU) 上清液PH值
8 X7 c5 i4 R3 x5 F& @A1 3 0 很细 0.30 9.6 6.6
, b! C& u' z* f4 |5 P5 M6 uA2 3 0.01 很细 0.38 4.9 6.6 * o1 s; h8 ?/ u1 C2 Y6 ?
A3 3 0.03 大、实 0.57 3.1 6.6 ; k$ g. x4 P2 G2 f$ M5 j) d
A4 3 0.06 较大、重 0.83 3.0 6.6 # w7 |4 z4 A3 s
A5 3 0.10 很大、重 1.70 3.2 6.6
1 @5 H7 J4 X+ t$ B* {% ]$ WA6 3 0.30 很大、重 3.12 3.1 6.6 : O2 q- j) F5 ^( v& }' j6 D4 L
A7 3 0.60 助凝剂加入后迅速形成粗而结实的矾花,3min后矾花沉底,上清透明。 2.8 6.6
  V# x% z. P2 c' I" ^. NA8 3 1.00 2.9 6.6 3 ~  ^  N/ p4 g; i' E4 A
B1 5 0 很细 0.30 7.2 7.5
# |; ~0 X# S  I: lB2 5 0.10 很细 0.32 2.8 7.5
# w: t" B  ^( WB3 5 0.03 大、实 0.83 2.9 7.5 : `  @- `, }  Z% V; X+ l
B4 5 0.06 较大、重 3.12 7.2 7.5 9 U* ?' E. F( h' c& {- Y
B5 5 0.10 很大、重工业 4.17 6.9 7.5 + B3 v& }  _- _) a5 A5 g
B6 5 0.30 助凝剂加入后迅速形成粗而结实的矾花,3min后矾花沉底,上清透明 3.1 7.5
" G/ P) j* `, ?: V. mB7 5 0.60 2.8 7.5 ; i4 Q2 R2 t0 ?, S8 t
B8 5 1.00 2.9 7.5
7 {6 }7 Z' ]) QC1 20 0 很细、轻 0.23 13.6 7.2 ! w( X& s! M5 k' J# ]! c3 c# t
C2 20 0.01 很细、径 0.23 13.0 7.2   C9 s& B# l. G6 z
C3 20 0.03 大、实 0.52 5.0 7.2 & |" w. O- E  x! j
C4 20 0.06 较大、重 0.83 4.1 7.2 ; ?" U  b/ l! y: c6 I
C5 20 0.10 很大、重 1.14 3.8 7.2
2 }! F" G% C1 j4 Y9 L2 z1 q; e1 NC6 20 0.30 很大、重 1.39 2.5 7.2 ) m; `, E: p+ l8 p9 D4 G
C7 20 0.60 加入4min后,矾花沉底,上清透明。 2.1 7.2   s9 @: |8 A8 e; o& W% ^* G0 S/ J4 e
C8 20 1.00 加入3min后,矾花沉底,上清透明。 2.1 7.2
/ O1 i) ^( p4 D# T" q3 {5 n. Y注 A1—A8 烧杯中原水浊度1063NTU,原水PH值6.6,原水温度25℃/ m! `9 Z6 `/ e( |
B1—B8 烧杯中原水浊度2073NTU,原水PH值7.5,原水温度26℃ ( ~% ?  ]5 L" y) ~( k. d: A

& \. z- z7 R, @4 x1.3.2 助凝剂最佳投加点
1 x8 w0 g( V* V  聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂,其投入点是决定助凝沉淀效果好坏的关键。表2的试验结果和在锰砂净水 石英砂净水生产中应用结果表明:在絮凝反应总时间的1/2~2/3间加入聚丙烯酰胺可获得最佳的助凝沉淀效果。如果和聚合氯化铝同时投加则毫无助凝效果;如果在絮凝反应总时间的前或后1/3的时间里加入,其助凝效果都不显著。过早加入,细小的矾花未形成;过迟加入其聚合网捕作用时间不充分,助凝效果无法发挥。& i7 f- B) c2 l7 ^- p1 ^

& @7 o9 s. b0 l% U) M5 F( W5 ~表2 聚丙烯酰胺最佳投入点试验结果 杯号 1 2 3 4 5 6 ; m3 e! w+ J2 ?! Y8 m5 C( c: w
固体聚合氯化铝投加量(mg/L) 4 4 4 4 4 4 / H5 B" y3 d+ ]  h2 w! O
固体聚丙烯酰胺投加量(mg/L) 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 9 ?0 ?) ^8 M9 i. i
助凝剂投入后搅拌时间(min) 13 10 8 6 4 2
. p$ W8 m  v. j  |( K9 v6 z矾花描述 很细 细小、轻 细小、轻 大、结实 大、结实 细小、轻 2 W8 c  T- L4 y; C2 I% a
混液面沉速(mm/s) 0.33 0.42 0.50 0.72 0.69 0.48
* s, |; x: o4 s( r' x3 J4 k上清液浊度(NTU) 9.0 7.8 5.5 3.0 3.4 6.0 7 q9 e: I" {% \" x) u
上清液PH值 7.6 7.6 7.6 7.6 7.6 7.6
1 H& ?9 \6 r) s& F注 1 原水浊度:1390NTU;原水PH值:7.6;原水温度:25℃
. b& [# |! O  H, e, y" U+ G  2 助凝剂加入时间点:1号杯和聚合氯化铝同时投加,2-6号杯分别在絮凝反应搅拌开始时、2min、4min、6min和8min时加入
5 V/ L4 I5 ]; K" i  x* P5 B- i  A3 b6 h& J1 w! M
2 聚丙烯酰胺水解(碱化)  q& i* U0 s8 P1 l6 l: e) v( ?
' P" |  ^7 u: ?0 H0 a
  在溶解聚丙烯酰胺的同时加入一定比例的氢氧化钠,溶解后放置8 h左右使之充分水解(碱化),经水解后可使聚丙烯酰胺卷曲的高分子链充分伸展开,大大地增加了它和细小矾花颗粒相碰和吸附的机会,使聚丙烯酰胺的吸附架桥网捕作用得到充分的发挥,从而进一步提高助凝效果。实际应用经验表明,现配现用的水解比(碱化比)要大一些,一般选用1∶0.2为宜,即1g聚丙烯酰胺加入0.2g氢氧化钠。如果水解时间能满足8h,水解比应选用1∶0.01~1∶0.05。水解比越大所需水解时间就越短,但水解比过大会造成净化后的水质pH值升高。如果使用水解度为30%以上的阴离子型聚丙烯酰胺,即可免去水解步骤。- o' G6 z+ E( N2 b: w, p$ S; |. c
9 x8 m1 [; F1 \
3 生产应用/ c, b0 L; s" h1 `! [3 j2 b2 G
9 B* C- P* x8 ]
  自1991年初采用聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂以来,无论原水水质情况如何均可获得令人满意的助凝沉淀效果,超负荷35%左右生产供水也是如此。由于采用聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂,石湾水厂1991年多供水675.66×104t,1992年多供水2500.72×104t ,1993年多供水4376.98×104t。目前公司全部水厂已经将聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂经常性投加使用,不但能够保量优质供水,而且为锰砂净水 石英砂净水生产管理带来了方便,制水成本也不会增加,同时大大提高了絮凝沉淀效果,减少一半左右的聚合氯化铝用量,提高了沉淀池的制水能力。因此直接和间接降低了制水总成本。8 E. N/ L( S! v
  在实际应用中使用粉末状的固体聚丙烯酰胺高分子助凝剂,通常用自动送粉器或简易分散器等定量送粉,使其在一定量的水中分散溶解之后,再通过计量泵投加到反应池中。
- q% \9 W! [4 b  在溶解时,如果只是简单地将聚丙烯酰胺投入水中,就会形成块状,即使长时间搅拌也不溶解,而且容易造成投加系统堵塞。因此一般采用溶解水和粉末接触分散呈薄膜状态的分散器。在自动送粉器中,一般装有分散器。在用手工分散时,使用如图1所示的简易分散器。. u9 o' P. z! \+ y! `/ H) D

# \" M5 m0 L4 \# v) N" y! o  完全溶解的聚丙烯酰胺投加到反应池的中段,利用水的流动作用,可使细小的絮凝体与聚丙烯酰胺均匀结合,形成大而结实的矾花。如果人为地增设混合措施则造成絮凝体被破坏而失去助凝作用。不需要辅助混合设施是此方法的一大优点。只要在反应总时段的1/2~2/3间加入溶解好的助凝剂聚丙烯酰胺,即可获得理想的助凝沉淀效果。
8 E6 s+ ^  E/ m) d; Y2 b! I0 ]1 E! G" C. |; F
4 几点体会
3 l) k# [" f; g) E5 }) U, _7 `& W0 p# `7 j1 B
  ① 聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂,必须充分搅拌溶解后才能投加使用。否则不能发挥其应有的高效助凝效果,还会造成投加系统堵塞、封闭滤池表面、破坏滤池效率、大大缩短滤池的反冲洗周期等不良后果。溶解时搅拌速度应控制在400~1000r/min,溶解搅拌时间1h左右为宜,麦饭石。低温季节水温低、难溶解,用热水可缩短溶解时间,但水温不能超过60℃。
* Y5 ]* u. V: g# ^  ② 聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂,要获得最佳助凝效果的用量幅度很小,其最佳投量是0.03~0.4mg/L。超出这个范围会不起作用或很容易起副作用。9 T% T+ O& J& j' |
  ③ 投加点是决定聚丙烯酰胺助凝沉淀效果好坏的关键。最佳投加点是在锰砂净水 石英砂净水生产絮凝反应全流程中的1/2~2/3。
3 a! ^: G( Z+ b2 h3 M5 a; X  ④ 为保证均匀混合,应使用最稀浓度。聚丙烯酰胺浓度为0.05%左右,既利于搅拌溶解又便于投加使用,而且助凝效果最佳。聚丙烯酰胺溶液不宜存放超过10d,也不能与铁器接触,溶解水温不能超过60℃。否则会使聚丙烯酰胺分子链断开而失去助凝效果,并造成净化出水中丙烯酰胺单体含量增加的不良后果。, V9 y4 _5 m1 K0 ~8 h6 O7 @
  ⑤ 聚丙烯酰胺经过水解(碱化)可提高助凝效果。水解时间要8h左右,最佳水解比是1∶0.01~1∶0.05。在实际生产中经常是应急使用,无充足的水解时间,可通过加大水解比来达到较好水解的目的。现配现用的水解比1∶0.2较为适合。
" n; g& ]0 h4 g  ⑥ 为使净化出水中丙烯酰胺单体含量不超过卫生标准的规定,必须采用高聚合度的聚丙烯酰胺作为饮用水的锰砂净水 石英砂净水助凝剂,要求使用丙烯酰胺单体含量低于0.2%的产品。) i7 Y  ]$ @( G9 @5 N
  ⑦ 对各种原水水质(包括超负荷35%左右),高效助凝剂聚丙烯酰胺均能发挥良好的助凝沉淀效果。如石湾水厂第三车间,其设计供水能力是15×104t/d。采用聚丙烯酰胺作为助凝剂,投加量0.05mg/L,在保证优质供水的前提下,全天供水量达到22.3×104 t,超出设计供水能力的48.7%。
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