 鲜花( 19)  鸡蛋( 0)
|
慌什么慌,凡事要蛋定。在冻死兔的北美,买了电动爹,即便你通过了酷寒低温的考验,如果坏了撞了,你还修得起吗?: r V' j1 K- Q
4 ?& p1 C$ X, d3 T6 }% B4 G
) O- _: K, p( {* N
当汽车产业从燃油车转向电动车,就连特斯拉都在其汽车订购页面,将节省的燃油费明确地告诉用户,这也是部分用户拥抱电动汽车的一大原因,后面还有减免的购置税和节省的常规保养费等等税费。
2 \# i) W5 f- C: l: t% p# ?8 w# O" F: x" t
不管是燃油车更加简单而成熟的车身硬件,还是纯电动汽车印象中更高的潜在风险,相比较而言,后者的保险费用有不断提升的趋势。
4 }! b+ L5 ?1 s3 W1 W
( F" Z- q$ i; `7 v/ w电动汽车有更高的溢价、再加上动力电池和遍布车身外部的各类传感器,都让保险公司可能需要支付更高的理赔费用。
9 D5 ]" ]1 ~9 |5 J1 g: c, u, y; F4 C
# J. t& N$ L' f, P( {6 T当特斯拉将车身后桥部分从原来70多个零件焊接而成的总成,变成一个一体压铸成型的零件之时,市场为之震撼,甚至也有其他车企准备跟进采用此项工艺。) \: T* t9 {9 r
: {# P5 ]7 a" N# S" s$ [仅从工时成本来看,这项技术就有望给特斯拉节省一笔不小的费用,更别说效率提升带来的产能提升,加速新车交付量,让资金流动得更快。
' `0 Y- k& `9 F
% O! ~2 ^2 j8 R0 {5 p/ p新技术的到来有望继续提升特斯拉的成本竞争力,在更加便宜的Model 车型到来之前,用户却可能要面对保险费用的再一次上涨,以及相关零部件翻倍的维修费用。& r8 ]+ L6 `5 c& X% f) G3 h! q
6 n8 v, U. I4 w, s* \- [/ G
简单来看,一体压铸工艺看起来更加简单,毕竟原先的焊接工艺需要70多个零件、几百次的焊接,简直就是一件耗费时间和金钱的事情。9 Q% d6 Q5 L3 s8 L% P
k) w5 R8 K, {
然而,在我们熟悉的发动机缸体、缸盖等压铸制造领域,从原材料、模具再到设备和环境,都对压铸成品的质量有重要的影响。
. ], D( {1 X7 y( M: \; E
9 ^; B, b! w- p( B' c5 B }* d另外,在压铸件最终成品的质量检查工序,只能依靠精密而昂贵的检测设备,甚至在很多情况下只能依靠人眼这一最原始、也是最精确的检查手法,这可不仅仅是一件累人的活那么简单。焊接工艺虽然看着费时,整个制造过程却极其简单,甚至无需覆盖全部工件的细致质量检查,可见其可靠性更高。$ H2 b& ]% ~) }) u6 i7 z: C
' H" \% ?$ F! ]5 \; C: t! w% x- a2 B当然,我们还不清楚特斯拉的售后维修标准中,在什么样的情况下可以进行形变修复或者需要整体更换。即便要撞到整体更换零件的情况不会多见,但这显然是一个可能的事情。
' v3 B. a/ X1 z2 C3 G, X5 L7 c1 |0 T4 j' y( Z1 z x) [! t
以特斯拉最新的4680电池包来说。此前,Sandy Munro团队拆了一套特斯拉4680电池包之后发现,这种结构化电池包内部,用的都是聚氨酯材料进行填充。当需要对一个单独的4680电芯进行维修时,都需要先清理掉这些聚氨酯材料。这就意味着,如果以后有一颗电芯坏了,很有可能要整个电池包更换。或许特斯拉也同步开发了魔法般的维修工艺?
f8 y/ `0 M9 |9 X3 K
2 Y; g# @( e0 Q, D$ F% {( ~基于特斯拉的4680电池,还衍生出了CTC技术,本质上就是将电芯直接集成在地板框架内部,同时将电池作为车身结构的一部分,座椅则直接安装在电池的盖板上。配合一体化压铸技术,将前车身、底盘电池包和后车身等多个部分直接压铸成车身,大幅减少零部件、减重,并降低电池成本。1 J; W1 f5 M6 o1 X
5 G, a5 v7 ~& A! d至于可维修性,现阶段无论是车企还是动力电池供应商,可能都没法给出准确的答案。反倒是保险公司,应该着急了。如果换新电池的事件越来越多,别说保费上涨了,对某些新能源车型拒保的概率都会陡然增加。
, p- i, E' j8 D% W6 h( r( t5 U) B1 ~ R: g$ [% m* U% U1 {8 c
最后,为新技术埋单的,还不是咱老百姓。 |
|