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5.1前期工作
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: a8 w) G" T2 H* e 5.1.1基面处理 2 x8 N3 |0 K) ]
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搭设脚手,安装吊船,经安全检查后用电动角磨机打磨混凝土表面,除去表面疏松层;凿去胀裂或松动的混凝土,断裂缝及渗漏处凿成“V”型坡口;用高压水枪喷射冲洗或钢丝刷清理干净,要求露出水泥本色。
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/ N5 {- P l. v$ D2 f3 d 质量要求为:冲洗后混凝土表面应洁净、牢固密实无松动,局部混凝土凸面磨平,方能进入下一工序。 / C, v9 b) t4 l O, e/ F
% i* ^$ J' B5 s) \ 5.1.2钢筋防腐 3 g& P4 h: m# F* i4 p
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对冷却塔裸露钢筋进行除锈达到国标St3级,涂刷LOB-2D环氧底漆二道(用量0.25kg/㎡)。
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4 P9 t( c2 }. j8 S% O7 C; o6 y 注:若钢筋直径腐蚀到30℅以上,就必须进行焊接加固处理。
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5 N( m& y5 ^) e( o 5.2配 料 ' Y- A9 }+ m9 B; j1 Z' D+ v: f
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5.2.1防水胶浆配制 TN-922泰能强力胶、4.25# 普通硅酸盐水泥按1 :1.2 的比例配制,搅拌均匀静置5-10min,使胶与水泥充分反应,再搅拌成有光泽的糊状胶浆,烟囱防腐 烟囱防腐。
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5.2.2聚合物砂胶浆 TN-922泰能强力胶4.25# 普通硅酸盐水泥、细砂按1 :1.5 :1 配的比例配制,搅拌均匀静置 5-10min,使胶与水泥充分反应,再搅拌成有光泽的糊状胶浆。
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5.2.3 L0B-3S混凝土专用耐酸防水涂料、L0B-2Y 聚氨酯防腐面漆配制 A、B组分按标签说明配制。
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" o, O$ p$ L. v6 ?6 A# c2 }% w( K2 a 5.2.4配料工具 25L配料桶两个,50KG台秤一台,电动搅拌器一台。 8 r0 f0 j2 s/ d2 F# R. }
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5.2.5 配制方法 设专职配料员严格按说明书进行。
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5.3 基面找平:
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首先对塔体外壁较大的凹坑、孔洞、裂缝用特种喷枪喷扫一遍聚合物砂胶浆做界面剂,干燥后(约2小时);用刮刀刮涂聚合物砂胶浆进行局部找平。 . @& C1 w: P6 {4 O# g3 d
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对断裂缝及渗漏处必须粘贴网格无碱玻璃纤维布,并要求高出周围壁厚度不小于10mm,搭接面不小于100mm,干燥时间为24h。
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5.4 塔体外壁防腐过度层 9 S8 v- A7 ]# s; F
/ w' Z* z' N' ~( V3 F- d 在保证基面清洁的前提下,用特种喷枪喷涂或刷涂2-3遍防水胶浆(不允许漏涂,不允许露砂),涂层间隔1-2h。 : V& l9 x& I2 o# D- {" u+ K8 z# b
* K* b4 I1 E4 u r \- G3 y6 b! n 5.5 封闭底漆施工
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# d8 g. z% K2 w) T( P) T" o) u LOB-3S混凝土专用耐酸防水涂料为双组份,烟囱防腐 烟囱防腐,在使用前将甲乙组份混合后搅拌均匀后即可使用,要求涂刷完成涂膜干燥(2-3h)后,混凝土表面密实,有可见漆层。
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- t; R- q1 c1 M: W( r 5.6防腐涂层施工
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L0B-2Y航空标志防腐面漆(脂肪族聚氨酯面漆)为双组份,在使用前按规定比例将A、B组份混合搅拌均匀后,可采用刷涂、辊涂或喷涂方式施工两道,涂层间隔1-2h。
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5.7质量检查 # t& ], A% I: g8 C& M% m. ~: x
2 Z2 ]% s# H( W! M* S. w$ I 该工程可执行如下规范和标准:
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& l# Y0 N2 N9 }" N$ S3 x SDJ68-1987电力建设施工及验收技术规范
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GB50212-2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范
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( F. M: @% Z8 p1 j" N$ G GB50224-95建筑防腐蚀工程质量检验评定标准
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每道涂层均要做好检验记录, 发现漏涂等缺陷及时修补,最后一道涂层检验后由检验员报请业主做检验验收,并填写验收报告。 % G* X3 X, t1 _4 h; W
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(未完 见续3) |
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