水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
        
. y% M6 x- ?9 D- k               
' U/ n# A2 B) C2 a6 @$ {0 B         
! ~, {* [, L# a% z3 @6 M            
              
              
                     
6 b; j& x* H' p0 c8 q         
         
              
                          
5 i: {$ U& y) S' Q               

' Y  m/ Z( T* g. `& \0 P

1  概况
1 O# d  e) ?4 W　　桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t／d，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。



8 f3 R; o7 O, q9 [6 f( d表1 废水水质情况
0 f2 H! I1 a; j9 _7 n
+ N1 v+ t( N/ A) z1 F

& z) C1 v  b  X5 B( J& _项目
; ?* l9 @6 D* Z- g5 l; \8 y
" r  q  m( X  N! u( n5 TCOD cr（mg/L)
/ D# `: ?( Y" \* S
3 Y  o- l8 E6 L$ A' x/ v: \BOD5（mg/L)

SS（mg/L)
# y5 Q7 ]/ z& R5 U  s) [4 j

& G1 {" _; x6 ~洗米废水
$ E3 D! z' G$ B6 m5 X7 u
. N. \% u0 s# [6 n! |: I4 ^: c1100～1500

; x( ?" Q6 A( f, q! q2 V; s400～600
: ~% q! W- D- D% w8 o
+ T5 D1 _2 a9 d/ N% ^150～200
7 x1 S  b6 L* ^& B( e+ B2  工程特点和设计方案
9 {8 C. ]9 P' C4 |2 w' i. H2.1  工程特点 　　该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。 2.2  设计方案　　洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理[1][2][3][4]，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示：
3  工艺设计
& D! w0 P2 r8 g+ G% S3.1  工艺设计 　　工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期4～8小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q＝20m3／d，污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M3，每个反应池内设置25个曝气头（ZBK－A）。
& ~1 Q0 W; Y) l4 S( M: ^: x. x
- E7 e4 ?* i6 M3.2  主要构筑物和工艺设备
　　主要构筑物见表2，主要工艺真空砖机见表3。

3 E1 B5 e; U: j/ W8 F8 B2 z: N2 W
) i$ q$ ?! y9 }" L2 [
8 i3 _: q2 K6 y3 ^2 ]) V: d表2  主要构筑物及压球机一览表


: \9 |5 j3 C( I0 i
序号

名称
6 |$ F$ {8 ?2 \# J) J* t
" q2 V6 T7 Q& S. f, e型号、主要尺寸
! Z( f# W2 z$ l
+ _9 U9 ?1 a# K- N备注
* K3 j: e/ _, Q  u" ^
% r3 _4 U* A5 b  f( y
* y% @6 V; n5 {" `* O1
4 H' W9 t2 a: C) Z5 g
沉淀池

/ g# L! E, G6 m; e$ B- Y钢砼4×1.5×2m
1 f+ L* f- [9 K5 ^9 H. x7 b, N+ y
! s( v" g; Z4 U  X" _HRT=2h
6 s! p+ s4 Y" o0 c! d+ k+ ?
) x5 E6 D! j6 Y: b
# s7 C) a! {7 K2
1 W1 ]/ P  c$ X1 Q$ T, ?. S
水解酸化池

& R/ j+ w% F! M; i& a钢砼4×5×2m

4 U0 Q0 L* [: @HRT=2d
  [1 [  U; H# f$ y3 f( R

+ m5 @6 c8 w" v% m; y5 H3 R3
2 F; y; }( ]0 `7 i- N( Q: Y; t
SBR反应池
5 v" C; w. H( D- x# l, c
* ?$ ?' d/ p+ O3 m& t. {/ x钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m

5 H- _( \- B( ~  P运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h


1 ^+ D& O5 M+ g" X2 Y4
) W1 {6 J2 H8 ]1 E! ]) ]1 k
鼓风机房



2 E8 w* ~8 g! l9 L利用原车间



/ B% I# E  n8 Q& N& z表3  主要工艺设备一览表

0 ^6 X% G, m/ B3 q
' H3 }/ M/ j$ O) J- Y! w  E
+ F. p; ?0 }0 i0 c* \5 b5 v5 j5 y序号

7 L! S, y- T1 n# J( b2 p名称
9 o6 Z  R  [- n1 t. @. I
7 ^' [0 G! R+ Q- z4 u! I4 U8 g规格
) P4 }" z. Q4 b% _8 }* [: u
" D' |  a/ q& O数量

9 X/ a. f  e0 J/ B' h; K. T/ I3 u  c备注

6 H5 }: {$ F) r7 z8 E
1

污水泵

50WQ15－15－1.5
# c9 c1 ~2 x9 l
2台
' Q- g8 ]- M- i
) f8 f8 P% o; N; {

+ W- P" u& [+ n3 A
2
/ Y, ^  {' q' r( t
曝气头

ZBK－A可变微孔曝气器
  v$ }  a  p, m, ?
: w8 N- D7 L+ i, r; C50个

8 M* [- s$ q8 k2 ~+ ~


3
! U1 Z) x0 u, @3 [0 A& I' U. c; L$ P+ O' ^
& t' Q5 @2 q8 ^- t4 K5 x8 c# K罗茨风机
* R* K6 S- O5 e% Q& R4 t2 E
TSB－50

2台
6 r5 |  P+ Z3 i3 ^* h6 X5 Y
. n' X% O2 ^5 K1 AQ=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW
) H9 R3 l+ E) Y, O4 ^7 x
) F& k  J2 `. y4 [) |: M* s  ^' [' _
4
7 `8 @, h/ e: P) W; M
止回阀

" @: }3 V+ r: N% o* r5 qH44T

. `# \" ?3 q3 I2个
# i/ K9 [0 a5 @4 p

( L' }: c, V0 W) p
+ z* i. _& _8 q. g3 y. j
5
9 f3 d7 x8 R6 B1 b
球阀
( z  n; v1 [$ l
DN150

7个

/ [% E' _" ^( Q- J) X8 i
4  处理效果
1 y. _9 C' W9 `7 D% u, n# t) W　　工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。
) t# O" i( ^& C2 ^1 v( c

3 i9 g5 d3 ~1 M* O6 J
表4　废水水质检测结果
  p, |4 j; h4 V$ y4 Q3 W" L- P
% {8 i2 i8 e* @# a; o
# h. l# d5 G+ f( l; K1 Z3 S
  V+ k" b' q4 R; a 水质指标
( Z8 m$ ]7 ]: U, Y
$ w- F$ R$ b7 ]$ z3 t  O! M, R6 rCOD cr（mg/L)

1 {3 {5 G2 A6 |% L' F; t+ r" aBOD5（mg/L)

SS（mg/L)


! |, \3 [" j; z  Y: @1 {进水
5 c. ~- D) e& [2 Z/ h
; t/ ~: K/ l# r- L& P9 p, V3 B1500

6 V+ W( u. E$ X2 O( g; G500
& P- n6 Z# |3 e  }7 G5 _% a
140
$ v# F; V% `7 ]+ ?

出水
9 @* c6 T7 X3 x. o, Z9 a8 q
56

0 J0 O% g9 {2 t/ ]* ?) B- `) i% c18
) @! l! p! ], S& \! n8 z
8
) m4 H( X. J/ U5 @1 e0 l

/ r- p2 Z, z# I注：1．表中数据为厂方多次取样检测的平均值； 　　2．正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。
　　从表4可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
$ k7 Q2 w0 ^  D1 o3 f5  讨论
5.1  工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元／t左右。  
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