水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
        
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! I" \9 v! [8 Z9 Y8 C              
                     
         
: B( V0 s  \' Q! k+ q* I. O6 q         
              
, T5 L6 U: K8 Y0 r" Z                          
               
, ^) g' X( a* j$ H1 t, M, L0 K8 J
# j# ~9 f/ i, Y; b; S$ r* _/ y

4 @. _4 i0 l! l, X' U5 j1  概况
　　桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t／d，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。


8 I9 d. O+ a2 a! ~) Z2 S- K5 C
* r9 Q6 L2 y( ?4 q表1 废水水质情况


( ]6 Z8 E. V- f& \% r
% j0 w$ }; e7 _0 Y, p; D; G2 q项目

8 z' a5 y6 T8 B( u- ^COD cr（mg/L)

BOD5（mg/L)
- B1 }& ]) }) U9 ?+ g8 i4 [5 a
SS（mg/L)


0 ^( b8 P  [  v洗米废水
3 U* s( y, b8 M
7 [/ \8 i9 i: ~% l7 N1100～1500
2 L6 s$ [- r/ I4 C! q3 U5 j' Q
; x; x2 ^8 A( M& g' Y* l" R" t7 z, K400～600

" l4 {; S( Q$ r; W8 y150～200
2  工程特点和设计方案
. @# \( H8 u3 T# U8 \' C2.1  工程特点 　　该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。 2.2  设计方案　　洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理[1][2][3][4]，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示：
' j: g  B, Z0 F6 Y# w# I3  工艺设计
3.1  工艺设计 　　工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期4～8小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q＝20m3／d，污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M3，每个反应池内设置25个曝气头（ZBK－A）。

: V, K$ k7 P$ Z0 B3.2  主要构筑物和工艺设备
　　主要构筑物见表2，主要工艺真空砖机见表3。
$ ^( a' B8 s; F+ D* k5 M
1 ^" i: G* g8 y. l/ R5 ^, b" T
3 d& Y5 C" [. t, q1 D5 f
+ E4 r5 m2 p* s3 J表2  主要构筑物及压球机一览表
* ?' r) D5 r; j
: T  m4 Q7 K/ \4 A- g$ n  n

序号
" u& x3 g  @, q, I" B
6 U: C6 z: P' w( r. W* C名称
$ Q) b* ~" Q1 ~0 {
& ^* `7 h+ z& n6 D* l- y型号、主要尺寸

- G* y! T, [' i2 x) |. y. w  t备注

- R) Y4 h6 F& b% Y
: ]* s* e5 t* C$ T$ h6 O1

沉淀池

钢砼4×1.5×2m

( T+ c+ E2 R1 ]. E  ~HRT=2h
- z5 F  B, U8 W2 W
2 T+ R8 I* Z  P, |
2
2 Z( H4 G- Y) I  U3 d! i' S9 ~& @
. o" x) l8 d% w  ]水解酸化池
; t; v3 b% I* M! u& d
钢砼4×5×2m

HRT=2d
: e& O( a" Z* g" ]. ]
* N% a$ V9 I  K' [1 N2 B: y' {
3
2 \* L+ @* P8 L+ B3 s
SBR反应池

钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m
6 `4 {% l: l3 o
; z& y1 S3 k5 `运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h
. F" Y' s; h9 B7 R  ^

4
! c$ j9 i0 G4 ]: M, y: f
8 o* R. h% F7 F7 Q( Y% ~' a鼓风机房


( P( F3 R* u+ Z/ V" g
; Z6 J8 O, U' d5 J1 F- X+ I. B利用原车间
7 q8 Y2 r7 T  l. {: \: j* {
  _7 G- u0 @0 B: `" v

表3  主要工艺设备一览表
$ g% e( _7 z7 x
* j0 Q' S5 v8 a" y! m0 A$ ]3 G
# m: D1 j0 b+ H2 Z
5 a% U9 ?2 ?' I9 v: ?. N- \, M序号
) d* Y1 X$ R2 g! W- Q
" P& G; C  l4 F* n4 b: `" h( x名称

规格
7 T6 y1 ]4 J, ~0 s6 t/ p6 [
数量
7 R4 B6 ^8 f8 C
备注
9 }& u0 _/ i7 h! ]& ~/ P* v9 _/ S' k

' \" f" O0 @' t) e, h2 k: e1

: ^! r! i5 h+ Z6 I污水泵

50WQ15－15－1.5

2台

$ M( }. v" J4 X6 _" w5 p
9 A, W6 V; a. A+ c# Y+ n3 h$ G7 v

4 ?5 |6 L0 w8 X1 @( q+ B. ^2

曝气头

ZBK－A可变微孔曝气器

( [! y5 N1 C5 A( w/ i50个
& ~3 s, e9 \* A4 y
3 H1 g8 Q, C* n- f& q1 x! Z
7 c/ T9 e. u5 F2 `1 z

3
# l1 ^* ?3 M- r! n+ @
- p9 h9 O) T' W6 n; Z0 D罗茨风机

TSB－50
. |/ }! z$ [6 T: b+ f4 e7 p/ O7 E+ l) |
8 t& j( d) M( r6 D/ f3 H, d2台
* g+ i- Y" R2 X5 k$ r% \+ T* m/ B
Q=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW

$ ^+ M+ P% q  f$ e- D/ S9 t
6 M3 T  S- T) }4

- G1 {/ B+ h0 X* A! l止回阀

- g. \- X/ l1 J4 ?' h* P5 qH44T

2个
  q- L5 l2 L3 n" E* o9 |" v


1 o6 v9 S2 Q& |  a- c$ [: d
0 J6 o  R8 c# I1 t5

6 D* L- J; E9 e) [9 Z) c4 Q: y球阀

DN150

7个
* l$ e" y' f/ N$ Q

4  处理效果
; {7 ]) P. O  }* t( X) v　　工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。
2 @  K. c) E9 a; Z6 O
2 e6 \% q, ^5 v7 [

表4　废水水质检测结果



水质指标
8 [) \5 \3 K  t! F0 L# ]) }
COD cr（mg/L)
* X( L; H) A: K& k; @5 P
BOD5（mg/L)

0 Q1 C; O# H* M/ `: ZSS（mg/L)
$ v& I  Y4 O4 E" X% b4 l. w
) w3 D5 O6 d- i; k1 v- c0 i! V2 d7 m1 Y
进水
8 z! J0 r) E6 W; r& x
7 s3 x! G6 i( z( T* H- J& ~1500

- i- m; D, e. N2 o500

140
6 E; o% S; E( b9 Y
0 U# U" h8 N9 a" }+ T; }
* X+ n8 b( Y+ Z8 p$ D3 i7 p出水
6 V8 F9 q5 v+ Z
56

6 _( t* ^2 x9 N2 N' Y3 n: C18
5 c2 r3 k/ P# M, X3 C
8
) e3 I- e: B$ F' {4 L, V& D% X+ W
/ a6 s- t# N* x! |" o
注：1．表中数据为厂方多次取样检测的平均值； 　　2．正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。
7 z4 h, R% ^7 m# G& s4 t0 _2 u　　从表4可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
7 G, ^3 B3 B( p5  讨论
5.1  工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元／t左右。  
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