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罗茨风机的故障与排除
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0 b) r8 H. ?1 p9 Y0 D2 |& ~ [产品类型]
0 M- |! j* M) y, ~ 风机
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: X, V) t0 ~5 e% k: T& T3 B 罗茨风机 1 A8 D; y$ ]& Q* ~! b t1 I
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' H# U8 u% P% q# H [技术介绍]; G/ D5 C- Z: c
1. 风量不足! g+ W9 \6 `# ]: m6 |1 O1 i0 z
① 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大;排除方法为更换磨损零件。* v4 a- {! O9 S' F6 b
② 配合间隙有所松动;排除方法为按要求调整。" z' z. o t* k2 n
③ 系统有泄漏;排除方法为检查后排除。
! g0 L |2 `6 J2. 电动机超载
. b4 K$ C# M4 V% A* S% ?* z① 系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压(在出口压力不变情况下,升压增高)b、出口系统压力增加;排除方法为检查后排除。
3 x* G3 t* w% Z% _② 零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏;排除方法为更换。 , [: {" Z, A) l3 j- B! J
3. 温度过高3 i- a, ]+ \ ^, X3 ?% L( V# O8 i
① 机体a、由于压比值P出/P进增大b、由于进口气体温度增高;排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。+ }! o1 L" \7 C& o6 e6 [3 w
② 轴承a、轴承损坏;排除方法为更换。b、润滑油过多或不足;排除方法为调整油量。
8 F5 N5 N* |/ R! q7 ~1 s/ l③ 润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏;排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。. N' n. e$ b4 ]5 j
4. 叶轮与叶轮之间发生撞击
& O7 `1 o8 J/ s0 m$ O* G, z$ U( J① 轮齿发生位移;排除方法为调整间隙并紧固。
# K! g* y4 f0 s- E0 Z9 x② 齿面磨损因而齿隙增大,导致叶轮之间间隙变化;排除方法为调整间隙。& l" h+ Q# {1 N' b9 t
③ 齿轮与轴松动;排除方法为更换自锁螺母。 ) [, r7 N$ l5 M
④ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。
s2 ]8 Z( r t) J⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢;排除方法为清除杂质或结垢。: T, P. O( V" ?6 O ~
⑥ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
1 {# ^, N( P8 G5 C2 U⑦ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。
5 w, p* D) R* ?0 m2 H' q5. 叶轮与机壳径向发生磨擦% \' m3 W% k) ?& L% c H; F
① 间隙超值;排除方法为调整间隙。
5 l3 t" I; {1 t" l7 Q6 W1 F② 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
0 |, y* v* N1 ~5 N0 ~③ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。; O: |2 @0 h& y) T' j/ D
④ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。
3 J# T9 j3 D) Z ?: I6. 叶轮与墙板之间发生磨擦$ Z9 E0 d8 T& X( K+ \$ r) m9 s3 D8 g
① 间隙超值;排除方法为调整间隙。5 @( h8 d; t N) f4 V$ `8 }# P* f; q
② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢;排除方法为清除杂质和结垢。
' K, M4 V! \0 N( x) Q* Z③ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
# W2 Z# w( Z- t3 x+ ]+ A7. 振动超限& i; k& l% o% A, S( d
① 转子平衡精度过低;排除方法为按G6.3级要求校正。& p5 O* a5 d8 ?2 |( V
② 转子平衡被破坏(如煤气结垢);排除方法为检查后排除。, Q# U3 u" }* M
③ 轴承磨损或损坏;排除方法为更换。
8 k u6 V7 O3 }4 f) [5 o2 I④ 齿轮损 |
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