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罗茨风机的故障与排除4 B( |: T& z, D7 M( ~2 w ?/ R' |
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[产品类型]- c0 u( g- K% s; \
风机 + L6 m s- Y: R
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: B$ r1 e- _/ }5 [* O. i# S6 d. r* P [产品小类]
$ ]0 I" b4 X0 Y l' D 风机
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: n+ g2 W6 \3 n! I4 ? 罗茨风机
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5 r# ? a$ ?2 S! k) ]& L6 D7 h0 p [技术介绍]9 R$ N3 w( i* ^9 @
1. 风量不足7 K4 c* N3 \. U7 D1 ?' w
① 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大;排除方法为更换磨损零件。
6 E2 z$ K4 a' Z9 S② 配合间隙有所松动;排除方法为按要求调整。! B* c8 u2 V$ w c L2 B
③ 系统有泄漏;排除方法为检查后排除。
4 F. ^: B" B7 Y6 q8 P2 C c2. 电动机超载" ?5 H6 ~5 M+ B4 R) S
① 系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压(在出口压力不变情况下,升压增高)b、出口系统压力增加;排除方法为检查后排除。0 ]# x! b8 U" b) c# N
② 零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏;排除方法为更换。
+ ]& u4 j7 @8 Q) V# Y3. 温度过高6 o7 |" I' `0 x! \, J
① 机体a、由于压比值P出/P进增大b、由于进口气体温度增高;排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。
% Q" |4 m4 i$ R" H: ~② 轴承a、轴承损坏;排除方法为更换。b、润滑油过多或不足;排除方法为调整油量。# J% B4 S1 J% L
③ 润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏;排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。8 \1 p# u; b/ {8 W& W
4. 叶轮与叶轮之间发生撞击) L W+ D) g5 M2 y) n
① 轮齿发生位移;排除方法为调整间隙并紧固。1 u+ w6 E! \! o% H: b
② 齿面磨损因而齿隙增大,导致叶轮之间间隙变化;排除方法为调整间隙。( `" v4 N! ], y6 o$ n% o
③ 齿轮与轴松动;排除方法为更换自锁螺母。 . y6 `3 e3 O0 h0 ], Q
④ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。$ O: C7 n( T: f0 @* ?
⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢;排除方法为清除杂质或结垢。& t/ f1 @2 V" x! f; t5 f# f3 j6 r
⑥ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
" d0 o. P" u! e# e6 ~⑦ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。5 v* l$ X1 u3 w2 I/ \
5. 叶轮与机壳径向发生磨擦
3 s; p. A6 F3 D* `& c- r: c① 间隙超值;排除方法为调整间隙。
9 o; H8 A7 Y* s7 Z5 Q# w② 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。- a' h+ s. M, g: A0 P$ I) x
③ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。
6 W9 E$ ]! {+ I( u④ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。2 C7 z/ W2 q0 U6 M T* K) O
6. 叶轮与墙板之间发生磨擦
* ]0 f' X8 F1 u+ b% h3 W" }① 间隙超值;排除方法为调整间隙。- G- O! L0 a: d+ S( M
② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢;排除方法为清除杂质和结垢。
; g0 K/ f6 t, g. t& R. ?6 e③ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。. h9 a( Z( G3 @% R; |5 q
7. 振动超限" i% i* h& Y9 k+ k p0 S* Q
① 转子平衡精度过低;排除方法为按G6.3级要求校正。
* Z1 n1 M7 ^; e- I4 X1 B5 d② 转子平衡被破坏(如煤气结垢);排除方法为检查后排除。
& u* r6 {' g, X9 {. P③ 轴承磨损或损坏;排除方法为更换。
, {9 S+ ?& O7 _& J6 C( R. M④ 齿轮损 |
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