化学破乳＋A2-0法处理链条加工滚磨废水

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化学破乳＋A2/0法处理链条加工滚磨废水
        
               
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" Y3 \. f9 N  h) u6 k                     
- g! [. K" |3 Z9 H  G         
& `% U0 Y# i3 O3 ?/ m* T0 Z         
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                 处理工艺
　　该链条厂的废水不但SS、COD、石油类浓度高，而且B/C值只有0.22左右，属于难生化处理的废水。因此我们选择化学破乳＋多级气浮＋A2/O的处理工艺。根据废水的特点：链条在滚磨加工过程中加入的少量纯碱、皂角粉和大量砂，附着在链条表面的油污以乳化油形式出现在废水中，由于废水呈碱性，我们先加酸破乳，气浮除油，除油后进入厌氧池（A1），进行长链的分解，进入兼氧池（A2），进一步分解有机物的长烃，使大量的微生物将水中颗粒物质和胶体物质截留和吸附，这是一个物理过程的快速反应，截留下来的物质吸附在污泥表面，慢慢地被分解代谢，其在系统内的污泥停留时间要大于水力停留时间。在大量水解细菌的作用下将不溶性有机物水解为可溶性有机物，同时在产酸菌的协同下将大分子物质、难于生物降解物质转化为易于生物降解的小分子物质。由于酸化过程的控制不可能十分严格,仍有一定量的甲烷化过程发生，在这一过程中，溶解性有机物仍有较大去除。因此，水解酸化反应器是集截留、吸附、生物絮凝、生物降解功能于一体的多功能反应器。经过水解酸化处理，废水的B/C值得到提高，有利于好氧系统的正常运行，提高污染物的去除率。考虑废水中SS的浓度较高，采取出水过滤，出水达到回用水标准。废水处理工艺流程见图－1。
7 K; Y: @) M& `  v' k4 I- h; X
" a# w" F6 {$ j0 E, b5 \, Z3.1 沉砂池
　　车间废水和生活污水沿管线自流经过格栅井，在废水渠设波浪型槽，在波浪型槽中加入酸化车间的废硫酸，一方面可以中和废水中的碱性，另一方面可以使乳化油游离出来，便于气浮池去除废水中油类及包含砂，废水进入沉砂池，大大地减轻悬浮物的浓度。
" z9 Y' l& K; {2 ^- a' D0 k! q- j3.2 调节池
. c# u. k. K0 D( O1 G8 D4 m- z! K+ \　　经过沉砂沉沉砂后，进入调节池，调节池使废水在水质和水量进行稳定。
: g- K9 D% J' t! i( N3.3气浮池
+ Z- ]0 s: n" y% S! F# f) ]1 k　　根据链条厂的水质，含油量及SS浓度比较大，拟采用平流气浮装置二套。考虑水含油量较大，采用一级气浮去油不完全，因为水中含油影响生化池的填料不容易挂膜，所以采用二级气浮，以便提高生化池效率。气浮池的气主要由溶气泵输入，浮渣由撇油装置去除，由管道流入吸附池，然后由焦碳吸附，处理后的焦碳和煤进行燃烧，水进入A/A/O池。主要参数：处理量25m3/h表面负荷 10m3/m2/h，去除率80%—90%。
. t: y% z: O' ^6 f# s! t  U3.4 A/A/O池
　　气浮池废水经过污水泵提升进入A/A/O池。
  G/ i' c' u  w" z# [' r) C( J3 Z　　A/A/O工艺的优点：
　　（1）处理效果好且稳定，能去除含碳有机污染物；
$ L2 o5 `4 A1 `1 ]/ q. N6 F6 F  K　　（2）混合液回流量大，是进水量的1-2倍，因此有较大的缓冲稀释均化能力，可承受水质水量的较大冲击负荷；
　　（3）生物污泥泥龄长，污泥负荷低，生物氧化推动力大，污泥在池内趋于好氧稳定，剩余污泥量少，可不建污泥消化系统；
　　（4）采用氧转移效率较高的微孔曝气系统，有效降低了动力消耗，节省运行费用。
3.5 沉淀池
　　好氧处理后的污水流入沉淀池进行泥水分离， HRT=3h，装有刮泥机1台。沉淀池出水进入过滤罐池进行深度处理，污泥一部分回流至A1池进口，与进水混合、反应，可以去除水中的有毒有害物质，抑制丝状菌的生长，防止产生污泥膨胀。一部分回流至生化池进口。剩余污泥干化后拌煤渣外运。
* G; ]2 b# G( y4 {3.6 过滤池
　　过滤池采用普通快滤池，设计上升流速为10m/h，三层滤料。为新建构筑物，钢混结构。
# _. F/ m3 E/ Z% r* [# ?, \ 生化系统的启动
  A3 a  D. U2 G　　采用低负荷接种法，接种污泥取自杭州某啤酒厂，为二沉池脱水污泥，控制曝气池内污水的CODcr≤300mg/l。接种污泥量为20吨，一次投加。投加时控制池内水深为2.0m左右，开启风机进行曝气。接种污泥投加完后慢慢提高水位，并投加面粉、尿素、磷酸二氢钾和大粪水，使B：N：P的值控制在100：5：1的范围内。闷曝5天后，钟虫、累枝虫、圆筒盖虫等后生动物大量出现，开始少量进水。进水的量按设计负荷的1/10,1/5和1/2逐步提高，直到全量进水。每天投加营养1次，运行5周后，生化系统的去除率稳定在50％左右，生物相以钟虫、累枝虫、圆筒盖虫和楯纤虫等为主，生化系统启动成功。
* y4 Q. ^' F7 j: P* c( q2 j$ {- \ 系统的运行控制
　　生化系统启动后，对整个系统的运行采取了控制点的定期监控。各控制点控制项目如表5－1所示：
- w: N" E9 \6 o1 ^; R6 J; K  h! ~表5－1 控制点控制项目一栏表
% V4 C6 o- s* C. a



2 S; B4 z* [* J& i" `' }  e" X

控制点控制项目

; @# f: d: Z$ m8 O6 M( D
调节池

. t/ q, }8 ~: Z- |2 j0 _
气浮池
8 J- c& b& x. ]. P! V1 L

A/A/O池

, J0 p7 J! w- h9 E; {+ m
二沉池
* O+ u! w& Y6 y9 o5 n. }$ I/ a" I
& {, g4 c& _# C- w7 C; Q  R

pH
4 b- Y! v# Q1 ^9 e. \2 @# J
9 c7 s# Q& S5 L9 P
每隔1h测1次

2 w1 n/ m! W/ H6 ]' j4 M
' K/ w" @2 Z7 M% W; ^! e  J' J每隔1h测1次
' q1 ^9 M5 R9 c
8 Z4 }- @& D6 ^% V/ z+ B) g
# N& y3 E8 y: [3 ^每隔1h测1次

% Q$ f8 h' \$ @
5 w: {4 x  R, ?& Q4 Z7 H每隔1h测1次



" c+ M/ C" W) \+ v$ a0 K9 E温度


每隔1h测1次

0 n. ]8 O+ J+ z
. H; D. P6 m4 I; j0 S/
) H9 `& z5 C% b7 i+ H% `

每隔1h测1次


/
" e7 B7 R' i2 R/ }8 t% C
; S% q, t# P% T( k+ a0 l
- O/ z* b5 s. t3 \; x. w, T. ?0 X
COD

2 G9 @8 @  k3 c% |
每天2次

1 G+ P8 E7 O- s( m
) k# p8 B" E: |5 H  P2 N: u# ]/
& P. b2 @8 ]3 q; G( l6 `4 }; e$ O/ k
4 h7 G0 M5 b9 q, j6 p
每天2次

. d  e: [" x7 k; u1 y
每天2次


& s+ ^$ m8 i4 ]6 B
DO
$ ?8 N3 m9 |9 @* {9 k& m4 f7 c. w& D
& Q, Z" w2 Z, {4 m. C+ v$ j+ j
" {" R$ V/ y% X3 x* y5 C& G/

0 f* J" z- l! T3 V6 }
/


9 H7 q6 ?1 A7 `1周1次


/
*采用便携式Ph计；DO采用滴定法；COD采用重铬酸钾法。
3 A' y$ P3 ?3 W# T; W4 w9 h; ]! F* a　　通过对监控点的定时监控，不但积累了大量的运行资料，对水质的变化，也可以随时进行调整。在运行过程中，生化池曾多次出现楯纤虫和丝状菌大量繁殖，污泥膨胀，池体泡沫封顶的现象。分析原因，水体中的毒性物质比较多；生化池悬浮污泥的浓度比较低，只有2%左右；水体中氮的含量较低。通过加大回流量和曝气量，污泥不外排，控制生化池悬浮污泥的浓度在8%左右，并增加尿素的投加量，运行一周后，生化系统又趋于稳定。
处理效果
/ y! A& }. ~  t' s% n　　如表6－1所示：
* M6 r3 `  @$ e  Z7 c1 E表6－1    处理效果一栏表
9 c& h* Z) L  k


, I) E5 f( z5 N4 v
4 y. d/ p; I1 R  y6 g. m6 D
监测点监测项目
5 f9 m# S; P. H6 N
5 B( V- J1 n, ~/ {  [' U+ @, x
1 M7 ?9 |4 y/ R. L( d调节池
& }* I4 L# C. d2 \  ^$ t) z( x
- P6 F2 n3 C: F% w  \( f6 l1 a
气浮池


# n$ Z- H, V- ?8 S) w6 fA/A/O池+二沉池＋过滤
* W  N+ c# n) O$ F& C2 i) D" s


pH
6 v+ w! |1 }7 ?# y7 E

5 d6 m* x# e2 V10-12


" Q5 V! W. V1 a; |5 z5 {8～9
6 v. a; S+ T  O) W" }

1 e( N% I2 G2 i; q/ h( e* ?7～8

) T4 a7 M* G5 \5 [& ?% g. y

COD
6 B; B( w% B- S4 o1 F2 w& P
4 N" h$ \8 i5 C* B
1418mg/l
) K8 p, p+ t. ?6 v
( P3 l5 C: V6 ]! e/ I
848mg/l

! P9 P  e0 W* }; h/ A
+ {0 R, s. C7 d( u& j88.5mg/l



SS
; K/ ]& G  i+ i( V0 v: U

1616mg/l
) Q! K& f0 q* q6 l. X. i: ^) u
" Z% ]) _) K& I1 i4 ?
: M5 \; ]6 ?$ Z6 B162mg/l
$ A, v! B7 }. i
# t( ?4 K7 \5 `3 P4 e# ~
21mg/l


- T' r* F$ _- _5 B$ @3 r( k6 O* ^
5 d1 U9 C. L$ l' c* Z2 W9 x" W石油类

& C+ y) ^+ O) v9 N. s
80mg/l

& H0 \2 y$ o/ D+ P8 I
4 ?- q# ~3 |7 G1 u0 }8 E' Z3mg/l
3 c1 {, h, t* W: T' A. S
& G5 X0 W3 p# m% Q4 X
1.55mg/l
* ?, M  W$ n7 b) z; Y* t. g( I*采用便携式Ph计； COD采用重铬酸钾法。
技术经济指标
& m0 l6 E8 z2 ^
- G& Q6 `& R" P& e  Q
6 q. a. {; q( E& p+ I0 r+ p

: \' i5 P& \$ C# R7 _
4 g1 m5 y9 G" |* z
技术指标
6 P, h+ q  M7 }9 H* F4 k& f
6 U* n7 T+ W4 c
; N" a2 ?/ T" y技术参数


备注

7 u9 m8 L3 u/ w7 Q0 `; o# c. y+ X
( E: W: O- w, ~6 M5 R# y5 A# ^
2 R+ r7 i! W# |: F( G- W& R" ]# C工程占地
+ u& M( k3 l& Q. Q: k- g
4 n2 O2 u) ?1 z9 c' O
800m2

8 J% P- ^& ]/ L/ f: Z) k
3 O0 J+ |: Z/ P' G$ ^0 I包括绿化

% t1 N- y# C/ L/ f+ O4 T& V4 U' K
" @7 O: v' A" F) X
7 E9 j+ o, C+ Y' E& W构筑物占地
2 K& i& X! h9 Z" r! ?

1 m- H! o% z, m3 ^, K( U525m2

　
3 z* S  P% ?/ J  M4 X3 ^
) d) V. n8 C, r( g- \- F+ t4 D

& P, W1 p" S' J总装机容量

/ f; ^9 Q( X: d6 R
55.2KW


含备用
' C" x9 |$ Z, b& g2 o& R3 ?


' x# }9 c; \; u$ A( V6 I! V' m6 }+ W总投资


320万元

　
; Y0 ]( j4 G3 c! S2 n& P$ B0 R: i
( \& t0 O: K! b" [% E- R& S
4 L# N% S2 g' Z& {9 N! H
运行费用
! K2 |: ^+ l# Y8 H$ t# c' Q  M
, M0 C4 y* s: t( |6 g
4 a2 c1 ]" E# Z( |0 O0 v) Z1.6元/吨

6 R% m3 x. w. m" X1 u. ]　
0 H$ F% }6 @% I" G( q# p
  O3 h$ e( L# R5 N0 I
! u0 n$ A. P! I
人员编制
7 s: R& f, C6 x. i( {, H

+ ~0 D# c7 J3 I% U! `  }2 z5人
. _8 g: |$ B% J8 }6 S5 d* R
　  
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