化学破乳＋A2-0法处理链条加工滚磨废水

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化学破乳＋A2/0法处理链条加工滚磨废水
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6 i) x0 D& y- j- |               
         
            
7 ~" i7 e4 u% s$ m- Y: l3 d+ s              
) n! z$ p$ W+ r! H2 e3 D              
                     
3 h4 T1 p0 h0 C( g3 n. X         
         
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                 处理工艺
9 ?- G$ Y$ H, i　　该链条厂的废水不但SS、COD、石油类浓度高，而且B/C值只有0.22左右，属于难生化处理的废水。因此我们选择化学破乳＋多级气浮＋A2/O的处理工艺。根据废水的特点：链条在滚磨加工过程中加入的少量纯碱、皂角粉和大量砂，附着在链条表面的油污以乳化油形式出现在废水中，由于废水呈碱性，我们先加酸破乳，气浮除油，除油后进入厌氧池（A1），进行长链的分解，进入兼氧池（A2），进一步分解有机物的长烃，使大量的微生物将水中颗粒物质和胶体物质截留和吸附，这是一个物理过程的快速反应，截留下来的物质吸附在污泥表面，慢慢地被分解代谢，其在系统内的污泥停留时间要大于水力停留时间。在大量水解细菌的作用下将不溶性有机物水解为可溶性有机物，同时在产酸菌的协同下将大分子物质、难于生物降解物质转化为易于生物降解的小分子物质。由于酸化过程的控制不可能十分严格,仍有一定量的甲烷化过程发生，在这一过程中，溶解性有机物仍有较大去除。因此，水解酸化反应器是集截留、吸附、生物絮凝、生物降解功能于一体的多功能反应器。经过水解酸化处理，废水的B/C值得到提高，有利于好氧系统的正常运行，提高污染物的去除率。考虑废水中SS的浓度较高，采取出水过滤，出水达到回用水标准。废水处理工艺流程见图－1。
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6 T% h4 d* m- S$ b1 Y5 @2 u$ i3.1 沉砂池
. z$ c$ J5 _+ p( H8 `+ K　　车间废水和生活污水沿管线自流经过格栅井，在废水渠设波浪型槽，在波浪型槽中加入酸化车间的废硫酸，一方面可以中和废水中的碱性，另一方面可以使乳化油游离出来，便于气浮池去除废水中油类及包含砂，废水进入沉砂池，大大地减轻悬浮物的浓度。
& g) c& S5 q4 f# R( y0 D, g! P3.2 调节池
& E% C& k8 c# h* x　　经过沉砂沉沉砂后，进入调节池，调节池使废水在水质和水量进行稳定。
/ T8 w: X7 v, ?* X7 D4 Y3.3气浮池
　　根据链条厂的水质，含油量及SS浓度比较大，拟采用平流气浮装置二套。考虑水含油量较大，采用一级气浮去油不完全，因为水中含油影响生化池的填料不容易挂膜，所以采用二级气浮，以便提高生化池效率。气浮池的气主要由溶气泵输入，浮渣由撇油装置去除，由管道流入吸附池，然后由焦碳吸附，处理后的焦碳和煤进行燃烧，水进入A/A/O池。主要参数：处理量25m3/h表面负荷 10m3/m2/h，去除率80%—90%。
  P) l5 B; h- h+ Z) O( b' J: l2 O- z0 j3.4 A/A/O池
9 ]' Z" x$ |  o! j% k- O7 c　　气浮池废水经过污水泵提升进入A/A/O池。
　　A/A/O工艺的优点：
　　（1）处理效果好且稳定，能去除含碳有机污染物；
　　（2）混合液回流量大，是进水量的1-2倍，因此有较大的缓冲稀释均化能力，可承受水质水量的较大冲击负荷；
: V- [5 H+ _' k$ b8 t2 [' b　　（3）生物污泥泥龄长，污泥负荷低，生物氧化推动力大，污泥在池内趋于好氧稳定，剩余污泥量少，可不建污泥消化系统；
! M1 ?2 @4 p" E　　（4）采用氧转移效率较高的微孔曝气系统，有效降低了动力消耗，节省运行费用。
3.5 沉淀池
　　好氧处理后的污水流入沉淀池进行泥水分离， HRT=3h，装有刮泥机1台。沉淀池出水进入过滤罐池进行深度处理，污泥一部分回流至A1池进口，与进水混合、反应，可以去除水中的有毒有害物质，抑制丝状菌的生长，防止产生污泥膨胀。一部分回流至生化池进口。剩余污泥干化后拌煤渣外运。
% z4 i- G: M: M: n0 e& U/ o3.6 过滤池
; Q8 \# q& Z+ [) a　　过滤池采用普通快滤池，设计上升流速为10m/h，三层滤料。为新建构筑物，钢混结构。
生化系统的启动
' b4 G: W' w! p6 p8 F　　采用低负荷接种法，接种污泥取自杭州某啤酒厂，为二沉池脱水污泥，控制曝气池内污水的CODcr≤300mg/l。接种污泥量为20吨，一次投加。投加时控制池内水深为2.0m左右，开启风机进行曝气。接种污泥投加完后慢慢提高水位，并投加面粉、尿素、磷酸二氢钾和大粪水，使B：N：P的值控制在100：5：1的范围内。闷曝5天后，钟虫、累枝虫、圆筒盖虫等后生动物大量出现，开始少量进水。进水的量按设计负荷的1/10,1/5和1/2逐步提高，直到全量进水。每天投加营养1次，运行5周后，生化系统的去除率稳定在50％左右，生物相以钟虫、累枝虫、圆筒盖虫和楯纤虫等为主，生化系统启动成功。
系统的运行控制
# C$ N( h7 D$ ^( c　　生化系统启动后，对整个系统的运行采取了控制点的定期监控。各控制点控制项目如表5－1所示：
表5－1 控制点控制项目一栏表
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9 A" W! d5 S, u: L# q/ U


控制点控制项目
- }9 `# A% A, b1 D/ C) ]1 O

调节池
4 o7 G) w/ O: R0 |
2 Q, |' b- e. _
" n3 Q# I( M  @6 k气浮池

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A/A/O池
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" b5 s8 u+ C4 h4 a二沉池

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0 m1 C8 _  Z1 e- z6 J' c" G7 Q
pH

* t( @! s5 ?5 W* J5 w& j
每隔1h测1次
1 v: G1 a" L8 d

每隔1h测1次
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1 v& O  f4 ]! \7 h8 s/ u, {4 u( Z每隔1h测1次
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温度
. M: E$ ~8 i0 o
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每隔1h测1次

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( D0 f  N2 p* V. l& b
2 q# P& y, k& i# I5 g
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1 t6 D: w6 R3 `5 g5 j8 ^

COD
) T: O9 c' G7 j% k

每天2次


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7 V& b% y; b, g/ ~; J: H

每天2次
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$ g8 C9 z8 ]1 T7 W
每天2次


' k, w* I, r! N, d
DO


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7 f/ i" g6 J# M5 g
" u$ i" h8 W0 Y! A/

) C. y& O8 v+ R; d# d# K; q5 j
1周1次
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/
*采用便携式Ph计；DO采用滴定法；COD采用重铬酸钾法。
　　通过对监控点的定时监控，不但积累了大量的运行资料，对水质的变化，也可以随时进行调整。在运行过程中，生化池曾多次出现楯纤虫和丝状菌大量繁殖，污泥膨胀，池体泡沫封顶的现象。分析原因，水体中的毒性物质比较多；生化池悬浮污泥的浓度比较低，只有2%左右；水体中氮的含量较低。通过加大回流量和曝气量，污泥不外排，控制生化池悬浮污泥的浓度在8%左右，并增加尿素的投加量，运行一周后，生化系统又趋于稳定。
处理效果
　　如表6－1所示：
表6－1    处理效果一栏表

# g& _  N5 V- a3 ^1 q



监测点监测项目
0 t! x) I8 ]2 A

调节池


气浮池
$ `; T! z8 H  G' A& t" q: x/ g

2 k% b+ h6 Q8 M, C0 xA/A/O池+二沉池＋过滤


$ }" s, ^! t. y0 w0 ]
% s- }% _# L# S6 a  cpH

' `* H! r7 Z: s
5 k5 |3 h- O& n  S5 p" n- G* A# l! D10-12


: ]$ Y1 _; v7 I# ?  |8～9
* E, W8 n: _: V6 @2 d# ^
# u, }) H% G7 e
7～8
( \6 b5 W! e0 V! D4 {
8 Z3 @3 Z! V- t! o, A
) \2 Z. }6 K1 X& }4 B8 S, ?, r6 [! _
COD

+ E7 i4 u- p- [4 |+ d7 p
1418mg/l


7 X' S* \" L' I  ^. g848mg/l

5 j+ u, L+ j8 k' v7 H
88.5mg/l


4 J; T9 U4 T6 t- R
2 d% Q  R  e5 g6 gSS

2 y. }1 d. @# l
& n' _: c5 j0 K* f6 M) o. O( g! z0 u1616mg/l


8 a' f8 m' y! z162mg/l
% z3 u8 j: S8 p  Q! F7 a' d+ ]( N
" C' ?, T0 T2 t7 M, B: `
21mg/l

2 @" V+ v, V5 t, i+ P9 t( x- q1 J

/ _' v4 S* m2 a& h. N石油类
3 y. C% m* F3 |% _  f% K4 \0 ], K

80mg/l

  k- h- U4 G4 z
0 n* u# e. a  p6 M) _/ M% {3mg/l
* u2 ]0 g0 l5 X7 G: L
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1.55mg/l
*采用便携式Ph计； COD采用重铬酸钾法。
) v3 V( S) N1 Y( f; K! _ 技术经济指标
' I3 }: l) }& x

# Q; M* K. Z8 X4 R5 e( }. `/ }



技术指标
# u+ s9 m. k3 T; T; P3 f" O

$ V; c/ ~8 v) u! u3 V技术参数

! k' X+ f& S9 g' v4 b3 v
备注
5 G# r  B3 Z( ~) q2 S1 l! A5 D

+ B" Q  |6 k2 L" |
& j* o/ s; ?( J0 C/ T- S: s; o工程占地


$ ^1 z' k* A" m9 ^" e7 ?800m2

5 G1 ]; u9 b) D  A# h& X1 H
包括绿化
4 _; \. {# I) t5 V2 t' W' @
) \' z$ K2 g: F# T# [/ q6 z: r# P% t9 U
. c7 d' ~& ^# p2 N+ p
构筑物占地
, N0 q1 b$ P6 P  o
: X- {: R1 e4 |  g2 e0 o5 j. l1 C
525m2
; ?& B8 m0 l; B7 L" C3 V1 x) J
  q/ Q! S/ \. W" M) X　


% \# A" V6 W8 D. G( N
4 x  d4 X$ m/ M$ D' ]- L4 O总装机容量
/ i! q- Q+ v! D, c, F$ ~

5 s- G1 E: v, K55.2KW
6 g  |3 O0 u8 s
$ ~/ }* U6 a7 [+ X% e" V, U8 D7 k
含备用
/ `9 n0 A0 v# h9 W5 @


$ s! |/ c! K5 Q总投资


0 @: H* V* r! E* s; n9 _320万元
) v! ~; m3 E  n* o
　

# V2 S- [4 f7 O6 w) v6 X2 F% j* D

, ~8 b. O0 a+ s# @; q! F运行费用


1.6元/吨
6 Z4 a2 ]+ N& M3 ~4 u% q( C8 X
　
) c0 p7 V4 Y. g+ R) B6 p, c! h
& H9 `- l1 I1 \

人员编制


5人
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