化学破乳＋A2-0法处理链条加工滚磨废水

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化学破乳＋A2/0法处理链条加工滚磨废水
5 D* R  c0 x4 o  V7 X( q7 R        
               
         
            
- J* [6 d) F% P% ^1 E7 z  |              
              
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                 处理工艺
　　该链条厂的废水不但SS、COD、石油类浓度高，而且B/C值只有0.22左右，属于难生化处理的废水。因此我们选择化学破乳＋多级气浮＋A2/O的处理工艺。根据废水的特点：链条在滚磨加工过程中加入的少量纯碱、皂角粉和大量砂，附着在链条表面的油污以乳化油形式出现在废水中，由于废水呈碱性，我们先加酸破乳，气浮除油，除油后进入厌氧池（A1），进行长链的分解，进入兼氧池（A2），进一步分解有机物的长烃，使大量的微生物将水中颗粒物质和胶体物质截留和吸附，这是一个物理过程的快速反应，截留下来的物质吸附在污泥表面，慢慢地被分解代谢，其在系统内的污泥停留时间要大于水力停留时间。在大量水解细菌的作用下将不溶性有机物水解为可溶性有机物，同时在产酸菌的协同下将大分子物质、难于生物降解物质转化为易于生物降解的小分子物质。由于酸化过程的控制不可能十分严格,仍有一定量的甲烷化过程发生，在这一过程中，溶解性有机物仍有较大去除。因此，水解酸化反应器是集截留、吸附、生物絮凝、生物降解功能于一体的多功能反应器。经过水解酸化处理，废水的B/C值得到提高，有利于好氧系统的正常运行，提高污染物的去除率。考虑废水中SS的浓度较高，采取出水过滤，出水达到回用水标准。废水处理工艺流程见图－1。

3.1 沉砂池
　　车间废水和生活污水沿管线自流经过格栅井，在废水渠设波浪型槽，在波浪型槽中加入酸化车间的废硫酸，一方面可以中和废水中的碱性，另一方面可以使乳化油游离出来，便于气浮池去除废水中油类及包含砂，废水进入沉砂池，大大地减轻悬浮物的浓度。
3 D1 C1 U; r8 m$ w3.2 调节池
0 `# x2 ?8 `4 F) L$ k9 V　　经过沉砂沉沉砂后，进入调节池，调节池使废水在水质和水量进行稳定。
3.3气浮池
　　根据链条厂的水质，含油量及SS浓度比较大，拟采用平流气浮装置二套。考虑水含油量较大，采用一级气浮去油不完全，因为水中含油影响生化池的填料不容易挂膜，所以采用二级气浮，以便提高生化池效率。气浮池的气主要由溶气泵输入，浮渣由撇油装置去除，由管道流入吸附池，然后由焦碳吸附，处理后的焦碳和煤进行燃烧，水进入A/A/O池。主要参数：处理量25m3/h表面负荷 10m3/m2/h，去除率80%—90%。
+ _) l) K; z( z" `: d3.4 A/A/O池
　　气浮池废水经过污水泵提升进入A/A/O池。
0 Z) m/ q. p& S; |　　A/A/O工艺的优点：
　　（1）处理效果好且稳定，能去除含碳有机污染物；
　　（2）混合液回流量大，是进水量的1-2倍，因此有较大的缓冲稀释均化能力，可承受水质水量的较大冲击负荷；
　　（3）生物污泥泥龄长，污泥负荷低，生物氧化推动力大，污泥在池内趋于好氧稳定，剩余污泥量少，可不建污泥消化系统；
　　（4）采用氧转移效率较高的微孔曝气系统，有效降低了动力消耗，节省运行费用。
3.5 沉淀池
　　好氧处理后的污水流入沉淀池进行泥水分离， HRT=3h，装有刮泥机1台。沉淀池出水进入过滤罐池进行深度处理，污泥一部分回流至A1池进口，与进水混合、反应，可以去除水中的有毒有害物质，抑制丝状菌的生长，防止产生污泥膨胀。一部分回流至生化池进口。剩余污泥干化后拌煤渣外运。
3.6 过滤池
1 Q  X- c, k' p' j( C& h. z$ ~　　过滤池采用普通快滤池，设计上升流速为10m/h，三层滤料。为新建构筑物，钢混结构。
5 u- G7 T5 O, }) Q* M! D, j9 N% w 生化系统的启动
　　采用低负荷接种法，接种污泥取自杭州某啤酒厂，为二沉池脱水污泥，控制曝气池内污水的CODcr≤300mg/l。接种污泥量为20吨，一次投加。投加时控制池内水深为2.0m左右，开启风机进行曝气。接种污泥投加完后慢慢提高水位，并投加面粉、尿素、磷酸二氢钾和大粪水，使B：N：P的值控制在100：5：1的范围内。闷曝5天后，钟虫、累枝虫、圆筒盖虫等后生动物大量出现，开始少量进水。进水的量按设计负荷的1/10,1/5和1/2逐步提高，直到全量进水。每天投加营养1次，运行5周后，生化系统的去除率稳定在50％左右，生物相以钟虫、累枝虫、圆筒盖虫和楯纤虫等为主，生化系统启动成功。
8 V0 R' Y- {- H- s" S& L- K 系统的运行控制
+ ~5 Q, u( [$ N5 C" t; _　　生化系统启动后，对整个系统的运行采取了控制点的定期监控。各控制点控制项目如表5－1所示：
+ t+ F& w6 l3 ^2 R6 S/ T表5－1 控制点控制项目一栏表



2 p6 T# a- x, \- m  p

0 y; e( i# a. U! P+ O9 b" U$ L. F
控制点控制项目

7 ^5 ^+ W1 d- V$ `* f" r
调节池
' f& G) F" h: G  q7 f* k0 c

气浮池
1 N2 D" m+ c( G6 `) }4 I; c

2 T" X' G8 D: l( JA/A/O池
2 ]& p! a6 p+ l" s
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. a/ S& L% K$ n; e二沉池

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0 A' h8 U  W9 ]每隔1h测1次
: P4 V- r. i. R- h; J
% Y: F# t' H' }
每隔1h测1次
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每隔1h测1次

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* K( m5 j% ^5 l9 j8 Y温度
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: l, b; _: i% Z/ S每隔1h测1次
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每隔1h测1次


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+ \. E8 n8 A3 h: K& s每天2次


每天2次

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, m7 z( L& }4 F! @, |0 Q* d
1周1次


/
*采用便携式Ph计；DO采用滴定法；COD采用重铬酸钾法。
　　通过对监控点的定时监控，不但积累了大量的运行资料，对水质的变化，也可以随时进行调整。在运行过程中，生化池曾多次出现楯纤虫和丝状菌大量繁殖，污泥膨胀，池体泡沫封顶的现象。分析原因，水体中的毒性物质比较多；生化池悬浮污泥的浓度比较低，只有2%左右；水体中氮的含量较低。通过加大回流量和曝气量，污泥不外排，控制生化池悬浮污泥的浓度在8%左右，并增加尿素的投加量，运行一周后，生化系统又趋于稳定。
. a1 t0 y. e, N8 r0 s 处理效果
. P2 J# T2 _+ R  E8 C+ L5 P. S6 N　　如表6－1所示：
表6－1    处理效果一栏表
" u9 ]3 \* @6 G



4 W5 J, R1 I% r3 {+ L' ?  E" t) P
* ^' I7 e! U* O) _2 A! n" X监测点监测项目


调节池


气浮池
, ]. H/ o3 O. L

A/A/O池+二沉池＋过滤
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( _/ A4 \0 `9 l- Z8 X' Y" r

2 B& ]  V6 |6 U2 npH
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2 \+ I6 g) P% e* C10-12


8～9

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" [, ~8 @: a* [; i7～8
+ i$ B! |8 P5 x! B+ I
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COD
+ S( c( W% A6 S2 l2 b! P8 s1 @
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1 M  Z: y5 n6 @+ j- j( U* ^9 ]$ B1418mg/l


848mg/l
) Y3 c# C' L/ z

) _$ }; U1 c1 S  A0 [9 s88.5mg/l


9 a+ G# c9 _- w. c
SS

* m- U5 d7 ?8 o$ y' l
1616mg/l


162mg/l
) I: g/ c- q/ h
( a) [# |* B# V* ?( u- @6 B7 r
21mg/l
( A! o1 _" p  c: ?% c
) A1 @& n0 ~. ^3 Z* {3 V6 I  h

石油类

! R8 J+ }( ?- W' L
80mg/l

  o1 E! t/ D5 B9 W4 `" l  H, b: r
3mg/l
* }9 p$ s. ?  s2 f, _& r" u: A$ B

1 y1 {( ~6 F( x: d- Q1.55mg/l
) y2 ~' W8 X6 t4 j5 V*采用便携式Ph计； COD采用重铬酸钾法。
1 ]2 H( q% \; o% i5 [3 v 技术经济指标
, ]/ L5 f0 i6 K) p. S+ ^
; _+ h. z3 G- g) r

# G7 |6 J$ v7 |+ Y/ I

5 x% `8 |3 l- ]
技术指标
2 X# i4 d( G- G  n
1 h( L  x3 C" A- U! B; v6 u. A1 H
技术参数
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备注
5 m' Y" N" ^0 h! I: c* `  l

1 S" ^7 K: L2 K" }
工程占地

  A' c, L2 R7 L) ^; X7 U/ t
1 g! A% `' g+ U; v+ z4 w# u800m2
( N! b; s: I  J8 m) H2 d

4 \7 \0 Y" q$ P3 G! c7 y包括绿化

: o0 ]+ ^8 V: U
- c, l# B* o; M( [0 e* g
构筑物占地
' Q/ f% Z/ F: w6 A6 ?

, \4 H, r1 T, u- l/ O( o525m2
+ C/ o2 D7 ?4 r4 \
　


+ K% g. Y, _$ T( k
9 k0 e7 r5 N% q& ]3 B( U# J% {总装机容量


55.2KW

8 N! _- l+ F9 E  N& J1 ]
含备用
* K" X, j* H+ v/ j3 h: }

* l9 H& J1 w6 j  q
; R6 b1 h7 `" t1 w2 c总投资

- }& ^- j. F- B2 z
8 B5 i# K/ Z5 E' V$ u3 A; H$ E  ~320万元

　
  S" {7 N! `$ p8 p: z" u' o0 d8 W
  y3 ^0 H9 b% @# A6 r3 v+ M

$ `+ x7 r2 E2 p$ l运行费用

% [4 D9 ]  y; b6 a
8 N4 J- L0 `! S. X/ \1.6元/吨
# t- b0 I1 O  X- u1 K" Z
　

1 `9 A& }* W/ V9 B
, F1 O0 _, K$ E3 B
7 _2 g% y* j2 P- g, @人员编制
/ H  k6 u5 Y2 f( R* O  f8 D$ ]
3 F- R# G3 W6 q) \* w
) J+ d+ b  K0 w% y4 r  _, o5人

　  
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