化学破乳＋A2-0法处理链条加工滚磨废水

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化学破乳＋A2/0法处理链条加工滚磨废水
        
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: l+ h$ J5 s7 U$ ^9 ^8 C, s              
                     
9 r/ b5 O- h0 ^% W+ }         
8 F! C. Z' R$ u# Q$ d9 k7 X         
1 }' b1 f2 H1 D  I% o/ i              
                          
                 处理工艺
　　该链条厂的废水不但SS、COD、石油类浓度高，而且B/C值只有0.22左右，属于难生化处理的废水。因此我们选择化学破乳＋多级气浮＋A2/O的处理工艺。根据废水的特点：链条在滚磨加工过程中加入的少量纯碱、皂角粉和大量砂，附着在链条表面的油污以乳化油形式出现在废水中，由于废水呈碱性，我们先加酸破乳，气浮除油，除油后进入厌氧池（A1），进行长链的分解，进入兼氧池（A2），进一步分解有机物的长烃，使大量的微生物将水中颗粒物质和胶体物质截留和吸附，这是一个物理过程的快速反应，截留下来的物质吸附在污泥表面，慢慢地被分解代谢，其在系统内的污泥停留时间要大于水力停留时间。在大量水解细菌的作用下将不溶性有机物水解为可溶性有机物，同时在产酸菌的协同下将大分子物质、难于生物降解物质转化为易于生物降解的小分子物质。由于酸化过程的控制不可能十分严格,仍有一定量的甲烷化过程发生，在这一过程中，溶解性有机物仍有较大去除。因此，水解酸化反应器是集截留、吸附、生物絮凝、生物降解功能于一体的多功能反应器。经过水解酸化处理，废水的B/C值得到提高，有利于好氧系统的正常运行，提高污染物的去除率。考虑废水中SS的浓度较高，采取出水过滤，出水达到回用水标准。废水处理工艺流程见图－1。
7 f" R( C: d+ |1 D% A5 ]- T1 a) `$ q
- u" U, p8 h6 Y+ w3.1 沉砂池
. Z: @5 S7 i: I; P　　车间废水和生活污水沿管线自流经过格栅井，在废水渠设波浪型槽，在波浪型槽中加入酸化车间的废硫酸，一方面可以中和废水中的碱性，另一方面可以使乳化油游离出来，便于气浮池去除废水中油类及包含砂，废水进入沉砂池，大大地减轻悬浮物的浓度。
/ N, m  d6 R) p: S! S3.2 调节池
& S5 F( Y* O- Z　　经过沉砂沉沉砂后，进入调节池，调节池使废水在水质和水量进行稳定。
! i. G1 C# k, z) F' a: r9 C) |3.3气浮池
　　根据链条厂的水质，含油量及SS浓度比较大，拟采用平流气浮装置二套。考虑水含油量较大，采用一级气浮去油不完全，因为水中含油影响生化池的填料不容易挂膜，所以采用二级气浮，以便提高生化池效率。气浮池的气主要由溶气泵输入，浮渣由撇油装置去除，由管道流入吸附池，然后由焦碳吸附，处理后的焦碳和煤进行燃烧，水进入A/A/O池。主要参数：处理量25m3/h表面负荷 10m3/m2/h，去除率80%—90%。
3.4 A/A/O池
0 m" S# v. i7 R" E. k0 g　　气浮池废水经过污水泵提升进入A/A/O池。
　　A/A/O工艺的优点：
1 l& D1 B( r/ u　　（1）处理效果好且稳定，能去除含碳有机污染物；
0 b0 i* b/ _8 `# U3 E$ o+ v　　（2）混合液回流量大，是进水量的1-2倍，因此有较大的缓冲稀释均化能力，可承受水质水量的较大冲击负荷；
1 U3 A0 c& L5 e% ?8 O$ t　　（3）生物污泥泥龄长，污泥负荷低，生物氧化推动力大，污泥在池内趋于好氧稳定，剩余污泥量少，可不建污泥消化系统；
2 F  u9 I+ r" O　　（4）采用氧转移效率较高的微孔曝气系统，有效降低了动力消耗，节省运行费用。
9 K: E' a1 a- o  z3.5 沉淀池
4 L2 n) A, M/ e　　好氧处理后的污水流入沉淀池进行泥水分离， HRT=3h，装有刮泥机1台。沉淀池出水进入过滤罐池进行深度处理，污泥一部分回流至A1池进口，与进水混合、反应，可以去除水中的有毒有害物质，抑制丝状菌的生长，防止产生污泥膨胀。一部分回流至生化池进口。剩余污泥干化后拌煤渣外运。
3.6 过滤池
8 z3 [9 q$ J: M& R8 r( r7 g　　过滤池采用普通快滤池，设计上升流速为10m/h，三层滤料。为新建构筑物，钢混结构。
生化系统的启动
　　采用低负荷接种法，接种污泥取自杭州某啤酒厂，为二沉池脱水污泥，控制曝气池内污水的CODcr≤300mg/l。接种污泥量为20吨，一次投加。投加时控制池内水深为2.0m左右，开启风机进行曝气。接种污泥投加完后慢慢提高水位，并投加面粉、尿素、磷酸二氢钾和大粪水，使B：N：P的值控制在100：5：1的范围内。闷曝5天后，钟虫、累枝虫、圆筒盖虫等后生动物大量出现，开始少量进水。进水的量按设计负荷的1/10,1/5和1/2逐步提高，直到全量进水。每天投加营养1次，运行5周后，生化系统的去除率稳定在50％左右，生物相以钟虫、累枝虫、圆筒盖虫和楯纤虫等为主，生化系统启动成功。
2 Q, b0 g* C$ K; [9 v% q/ o 系统的运行控制
+ I0 p( \& D4 `" {% b+ Z! c　　生化系统启动后，对整个系统的运行采取了控制点的定期监控。各控制点控制项目如表5－1所示：
表5－1 控制点控制项目一栏表


+ h) z, i6 e# G
# B+ t5 Z  |1 {5 n$ K

' q+ g' I6 L: z# Z( H
! b- g3 [5 T# i2 n7 X) E7 @控制点控制项目
+ S" Z1 U- L: \! J
3 X& @+ a. L6 O, m7 J
. b' @! _3 D- N# w' D# Q' ?8 y# S调节池

4 Y6 J" V, w, i! h, N3 t
气浮池
0 h$ P0 d) Q" ~$ O* Y

$ ?7 `, f( ?5 P9 p+ p/ z, JA/A/O池
: i. I$ E, p0 K3 a
( I$ ^: I4 Y; E3 d; M% C5 U! W
二沉池


3 i( }- \; A' A  J
9 _# Z5 Q5 M( ~  y$ D$ n0 VpH
  M: I# g: d$ m* l9 L9 b: D
: T3 o  R% |8 L8 m" t2 A" R2 u
$ u# i6 @, t$ @' e每隔1h测1次


8 ]' {. g3 u7 P/ M/ M; F, \每隔1h测1次

5 ^- K* I' b% Y
每隔1h测1次
$ {5 o% }0 ^5 w
  t7 O& G1 L2 \$ L8 l2 `+ }
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  Q* H! b' Q. i8 |' r

温度
" ^! ~- \5 b# a& \' I$ H
) |6 x/ T6 _% U4 ^5 w
! a! |" N3 \* U! |1 S: [每隔1h测1次


% {, m$ \7 y$ `& M1 p/

5 s  S9 L( b; i4 }
) E' ?: L, n3 c/ B+ Z每隔1h测1次

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' j& s4 L+ O9 F1 e7 I2 K
COD

. t* ]3 a# u- H" n) o: f9 Z4 E
  [' H2 P- s7 n) x6 Y每天2次
, T* t7 z1 F& g9 f9 u- K

* y/ B9 J6 n$ e6 h  o# Y7 r/


每天2次

$ e% a7 h3 ]/ e2 I
每天2次


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" b" g/ s% N! xDO


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4 b# U3 |5 A4 w  W' ], ]* f6 c" [; s
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9 t4 N' J2 n+ K2 @* J* \/
$ a! @8 G; m! j( Z0 D1 r6 @
$ k5 u8 }6 \, \0 u4 x
9 G+ r. y; |0 Q* M1 z. I8 B1周1次
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: r* Y6 _; p+ n- x
% {) u2 F! T+ H, I# B2 q/
; A# Q; R7 a- O0 R1 q( V*采用便携式Ph计；DO采用滴定法；COD采用重铬酸钾法。
　　通过对监控点的定时监控，不但积累了大量的运行资料，对水质的变化，也可以随时进行调整。在运行过程中，生化池曾多次出现楯纤虫和丝状菌大量繁殖，污泥膨胀，池体泡沫封顶的现象。分析原因，水体中的毒性物质比较多；生化池悬浮污泥的浓度比较低，只有2%左右；水体中氮的含量较低。通过加大回流量和曝气量，污泥不外排，控制生化池悬浮污泥的浓度在8%左右，并增加尿素的投加量，运行一周后，生化系统又趋于稳定。
处理效果
　　如表6－1所示：
: M; C1 W# s. t. s9 ?表6－1    处理效果一栏表

* g% @8 I+ r. G9 ]& \
8 T7 F1 {0 }4 _1 R
- d& I: \: R: {  c; N
; m; [2 H% [* N: Q+ d+ G
监测点监测项目

$ Q6 \0 F1 f3 m, `1 a1 D
调节池
; y! O2 N& J9 t$ N2 j

气浮池

4 `, f7 j6 k% Y
, ?9 i5 t2 n+ N4 ]; j$ jA/A/O池+二沉池＋过滤
! Y( A0 |! ~1 H* b# |& D
" F5 \: N5 N1 S+ J9 w

; j7 W2 v' G" j: U: u9 ^pH

) ~, V% [# S& h2 N: T. H- A
5 Y( d  s! \+ y* ?6 j10-12


8～9
1 I. [! M! H% \! m
4 E/ `' j; Q. b  s0 I% N; b
7～8
4 Y3 |5 p" w: A) \% v$ s* T. ^% W+ M
" B- v% ^* B. T. Q  B' R; F2 X

COD
( X" W6 m& [" z/ ]! W0 F3 }' l
- w; O0 ?0 y6 o& {0 p6 A7 x( {* Q: x" V
1418mg/l

6 ]) o; k1 [7 ~% K) Z( \
/ S/ n- C" T4 i" F848mg/l

, D( ?4 @0 x5 {
88.5mg/l
3 x1 I$ T: M4 K4 H7 k8 r
5 x5 }+ H/ \4 Y8 C# s2 n# g

SS
; l+ Q5 c" F6 ^' Z# w
4 y" E! k8 T3 m4 b
  c+ E% j3 W* d! i1616mg/l


162mg/l

: ~" |; i- }$ u5 X; ~+ q! r
21mg/l
# i+ z3 _3 l" u& b

1 T* S. s- l! j& |6 u
石油类


. N& C6 L* N, k2 F/ g( W80mg/l

6 W8 I& y* X6 _- |9 ^% u
! V0 r' U, \/ Z9 R/ L! o3mg/l

- \! ]/ \' C3 G, Z$ }' t- K$ Z4 X
1.55mg/l
*采用便携式Ph计； COD采用重铬酸钾法。
: b' ^; q% b2 x! a1 @) T 技术经济指标





% B. j3 z: O0 ?! U; S# [7 p- P
技术指标


  B" h$ Q+ z* b; r) R技术参数
9 _7 p' f6 m9 M6 I# z! C

备注
* l  F/ Y& M$ _- S4 U* [
3 S7 i+ }5 `) i" y- t6 y

工程占地
5 y4 T7 p6 d- P8 ^

; k( Z8 A8 b3 h. b) B) Q800m2
0 S4 P0 j0 B4 L
2 D' z7 n" B2 P: \% g7 F
7 Z# k# z: ]5 {, `6 G6 F+ C  Y. P包括绿化
! s, @4 B# F3 \$ f4 g# T2 g


- u2 r% D) {5 b. r0 Y构筑物占地
* a; h1 j; G2 o0 G2 `0 g

525m2

) ~" A5 n+ O- w! h　

# E* u4 Q3 }* H) R7 W6 c
2 @) F' t, t; t4 P, N9 q5 R+ B
总装机容量
1 p9 j. U+ a& W5 W( n! Z

55.2KW


含备用

# v7 v: M6 i7 c/ d( v

总投资


" A9 p1 I% T" o: j/ S6 o' u$ R- `320万元
7 ?; V) }. D3 ]9 J& g1 @' S# n# Z
　
3 C! v1 d9 |$ q1 |0 H# {
. P% t" \1 N( `/ m7 k! K

运行费用

. C5 d, b) X% G) ^( i4 Q
( e, c; k" }( i" g1.6元/吨
0 N3 {* x3 |$ Y, _/ o. B6 x/ `
+ ^* ]& L, d! o. ^  o! n　

4 o9 h# e% S9 u- Y7 @" `
' N! X5 I$ b" M1 F  {# C
$ [7 j- Z) w) O* n+ f3 m) [: h人员编制


5人

/ {9 e6 Q9 r7 M0 q: I" p1 B, l　  
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