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聚合氯化铝的工艺

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发表于 2009-11-16 07:21 | 显示全部楼层 |阅读模式
老杨团队,追求完美;客户至上,服务到位!
潘碌亭,束玉保,王键,吴蕾
" W3 R. g! r9 u2 D5 l0 p(同济大学污染控制与资源化国家重点实验室,上海200092)* v% }0 [! T1 @! p: K0 J) R9 M( ?
在斜管填料领域中,絮凝法净化水是最古老的固5 S& Q* e+ d% G3 s' Q& }
液分离方法之一,由于其适用性广、工艺简单、处3 ^& R& Z9 Z( r
理成本低等特点,絮凝法目前仍广泛应用于饮用
  [9 Y8 Z/ H7 F水、生活污水和工业废斜管填料中。
2 Y2 X9 K$ B) n9 ^0 T8 F聚合氯化铝(PAC)是一种优良的无机高分子絮
( G% @# {/ f( G! v8 F5 {7 T凝剂.它首先在日本研制成功并与20世纪60年代
3 y0 X$ u1 [/ r2 O/ ~, R+ Q) Q投入工业化生产,是目前技术最为成熟,市场销量
: E  B7 D. r( v* o' u+ I+ e最大的聚合氯化铝。PAC使用时具有絮体形成快、沉: ?5 P+ H8 g, W
淀性能好,水中碱度消耗少,特别是对水温、pH" |2 L0 [1 }2 `7 T: m' u1 [( u5 t
值、浊度和有机物含量变化适应性强等优点。我国
6 ^) o3 _7 Z; b9 p7 D& `从上世纪70年代开始,铝盐,已对聚合氯化铝进行了研8 W$ c; ?) v( v
发,近年来随着实验室研究的深入,工业生产得到
; X/ x9 R/ p! G& B" `/ ]了快速的发展。本文从PAC生产的不同原料的角
, ?" i% D- R) ^. J1 h$ X度.对目前我国聚合氯化铝的生产技术进行了论述
* q0 V" M* y0 q, T1 n- p和探讨
# q8 P# p# T8 G) j* [8 |* P1 聚合氯化铝的制备技术6 P, ^: T3 ~/ K# s4 Z9 c
1.1 以铝屑、铝灰及铝渣为原料* B6 p8 h( c% Z& q8 w
1.1.1 酸溶一步法! `9 \) H! h' Q* [% i  s
将盐酸、水按一定比例投加于一定量铝灰中,
2 r+ C. |: Z4 D2 [( ?- ~. X在一定温度下充分反应,并经过若干小时熟化后.
3 C! ]0 W7 F( R7 Q4 J$ M8 s放出上层液体即得聚合氯化铝液体产品。铝反应为
  {; h/ t% |* Q放热反应,如果控制好反应条件如盐酸浓度和量,$ e/ y' Z, ~/ Q7 |/ g8 A0 a& w! Y' U
水量及投加速度和顺序,就可以充分利用铝反应放4 y' D/ D: V8 ~4 Y! \
出的热量,使反应降低对外加热量的依赖度,甚至' g" w! {" j2 r- E
不需外加热源而通过自热进行反应,控制其盐基度
" s# D! s4 D) u7 m% u( G6 c! ^至合格。该法具有反应速度快,投资设备少,工艺" a" P  t0 i7 R# R
简单,操作方便等特点,产品盐基度和氧化铝含量
4 C6 z) c9 B/ w( v: m- m3 ^; f. k( G较高,因而该法在国内被普遍采用。但此工艺对设8 a1 g+ p8 O+ m( s' D/ @
备腐蚀较严重,生产出的产品杂质较多,特别是重8 ^& i, @, V; u4 p/ [, o: y# n$ j
金属含量容易超标,产品质量不稳定。阮复昌等?# O; D) w+ \/ b% F$ G( O2 Z
利用电解铝粉、分析纯盐酸为原料,在实验室制备
, x4 B& r/ R7 O6 s0 {出了超纯的聚合氯化铝,据称可用于实验室制备聚1 s2 X" j) t; C' ^2 k( T7 q$ ~' L
合氯化铝标准溶液。
% F- q! k, h( w: O7 x1.1.2 碱溶法
$ N" B) F# ^9 u  w8 w4 \" Y先将铝灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液,再( Y% ~; O& c( X$ R8 i1 r
用盐酸调pH值,制得聚合氯化铝溶液。这种方法& u" Y% D: W4 C* B
的制得的产品外观较好,水不溶物较少,但氯化钠
* o! y5 Z/ }$ c3 b0 t6 X6 j含量高,原材料消耗高,溶液氧化铝含量低,工业
* t4 Y( n4 R3 L$ h- [+ I  \: f化生产成本较大
) P8 z8 b3 I* z; B6 d2 f5 `1.1.3 中和法
* h2 s4 i& {$ P/ U% D该法是先用盐酸和氢氧化钠与铝灰反应.分别
7 B  B2 k$ D; w+ J* K& ^制得氯化铝和铝酸钠,再把两种溶液混合中和.即5 _- ?# z7 _8 _" l" c$ A
制得聚合氯化铝液体。用此方法生产出的产品不溶
$ |0 R7 w) E  S6 K$ C' M, U物杂质较少,但成本较高。刘春涛等l2 先用盐酸与
$ n3 `7 A: l# v" J1 E0 X铝箔反应,再把得到的氯化铝分为两部分,一部分8 b. T/ d3 [9 i2 T' h! y8 F3 Y
用氨水调节pH值至6~6.5.得到氢氧化铝后.再/ ~" F0 L6 a+ E5 t' R+ k
把另一部分氯化铝加入到氢氧化铝中使其反应.得
, f9 N8 Y9 L: J- I7 }. v4 ]; W! M到聚合氯化铝液体产品,干燥后得到固体产品,据
3 m3 x8 ]2 y5 r9 t称产品的铝含量和盐基度等指标都很高。% i1 q) t# _5 L- l+ y: _, q$ P  i$ h
1.1.4 原电池法
1 D1 w. U/ F2 w" r该工艺是铝灰酸溶一步法的改进工艺,根据电
6 G* w+ t6 R$ R# z, @; a化学原理.金属铝与盐酸反应可组成原电池,在圆
0 p8 s* O0 k( v桶形反应室的底部置人用铜或不锈钢等制成的金属
3 Z, U( M- B$ @* V( S筛网作为阴极,倒人的铝屑作为阳极,加入盐酸进
# G6 p3 y8 j; Q1 U行反应,最终制得PAC。该工艺可利用反应中产& |: ~. `) s6 I6 E4 M
生的气泡上浮作用使溶液定向运动,取代机械搅9 x- e4 X" C8 w$ h: X  D" I3 m% u  i
拌,大大节约能耗 ]。
% p1 f. n# A2 S1.2 以氢氧化铝为原料
6 X$ y" w  a' S- B- c4 o1 y将氢氧化铝与盐酸和水按一定比例,在合适的2 b2 Y) M: l2 k3 X
温度和压强下反应,熟化后制得聚合氯化铝产品。5 L7 Z2 z2 A4 _. g% ~1 k( }) G$ m& x
该法生产工艺简单,在上世纪80年代是国内外普: B" S; j3 A$ k/ J* T: [+ {# h
遍采用的一种工艺。由于氢氧化铝酸溶性较差,故0 k1 v" x$ A$ M# [6 F& |. Q/ V, W2 V0 R
酸溶过程需加温加压。但此法生产出的产品盐基度
( D. a7 F. {0 Q4 u4 f5 S不高,通常在30% ~50% 范围内,国内已有很多
, X' O8 k5 m2 m# _- V提高盐基度的研究, 如投加铝屑、铝酸钠、碳酸# Q1 h/ m$ E! A  q
钙、氢氧化铝凝胶和石灰等.此法生产出的产品杂0 b' ~0 G* J  X" h2 G2 m; ]
质较少.但以氢氧化铝为原料生产成本较高,制/ B7 c& F2 n6 s' R
得的产品多用于饮用水。晏永祥等 采用氢氧化铝. e+ H* a& ^8 c0 d
酸溶法.以纯铝板为除铁剂.制备出了高纯聚合氯
! A' n" ?6 x' b# C4 P8 [化铝。
* u. w! P# y, D3 L1.3 以氯化铝为原料
7 H& p: U: v  D4 D" ~, x1.3.1 沸腾热解法
  o$ p+ l  L8 D1 J) c# l- _. ~" ~6 v用结晶氯化铝在一定温度下热解,使其分解出, ~7 O" M9 M# E0 I8 r2 O
氯化氢和水,再聚合变成粉状熟料,后加一定量水
" W! q; K# y7 X, `8 C1 \. F) q搅拌,短时间可固化成树脂性产品,经干燥后得聚
5 v$ {/ y3 o" K1 b% W3 _0 a: b2 G合氯化铝固体产品。" e- e( J5 e% P: ]5 [7 D! Q
1.3.2 加碱法+ `/ v5 ^2 @, ]9 W5 O
先配置一定浓度的氯化铝溶液,在一定温度下
! s% @" F+ F/ m$ W强烈搅拌 同时缓慢滴加一定量的氢氧化铝溶液,; N3 G2 ]8 b1 c1 T8 l
反应至溶液变澄清,上清液即为聚合氯化铝液体产
, m- v- G7 m7 F; I8 K2 f4 l1 P7 K3 d5 i品。通常认为微量加碱法(极慢的加碱速度)所得产' \- x6 A7 v  M7 P  @
品的Al 的质量分数可达80% 以上,赵华章等
% [$ P* c& p( ^3 W通过提高温度等手段制得了总铝浓度为0.59 mol/  \  N# h$ y2 V! L, Z
L,Al 的质量分数达80.7% 的产品。但国外有报
6 t0 s, H; U! M8 i* ~7 A9 U' a道指出在铝浓度很低的情况下,缓慢加碱得不到. Q8 }( s) J! i" I0 k
Al 反而在90 c【=下通过快速加碱可得到Al 的质
( y3 I, Q) L/ h; V; i! ^$ q量分数为100% 的PAC溶液 ,于月华等 用逐
# ?. C4 E, t# V2 v4 c滴加碱法制得聚合氯化铝,制得的产品据称Al 含‘
4 }7 k4 M& g" d* a& B. Y6 t% ~量也不高。+ \% Z, N- e/ M" K. C- v1 x
1.3.3 电解法
: p6 T/ F* H4 R: ~$ ]该法中科院研究较多,通常以铝板为阳极,以
8 j; M$ ^7 r! q% z' Q, P; d$ |, v不锈钢为阴极,氯化铝为电解液,通以直流电,在
( R0 V% j) h8 j2 W7 i" B低压、高电流的条件下,制得聚合氯化铝。曲久辉
! a$ [8 R& X9 G6 i等 10]利用此法制得了碱化度高、Al 含量高的聚合# G+ q# ^; k/ w' {5 f2 R. q% P
氯化铝产品。也有学者对此装置进行了改进,如何
: O+ {+ B. F+ S. O& q2 g锡辉等? 用对氢过电位更低的金属铜作阴极.且; C" p) i$ y) A2 N# }
可提高耐腐蚀性和导电性。罗亚田等_l2 用特制的
6 l  ~$ O, J9 O) ]  k& [5 t倒极电源装置合成聚合氯化铝,据称可以减少电解
. E1 x- r' L: _( H2 d) S过程中的极化现象。
( u* }8 H* Y6 n9 Z: z1.3.4 电渗析法, `& p4 A8 R) U- q
路光杰等l13 对此作了研究,以氯化铝为电解2 D/ X: b( g" F6 q
液,以石墨(或钛钌网)等惰性电极为阳极,多孑L铁$ v; e$ S2 [% f$ R( M2 w
板(或铂片)为阴极,以两张阴离子交换膜构成反应$ Y5 }2 \* w, |
室,通以直流电,反应后得到聚合氯化铝产品。3 G. S- c! G" K( P& d. Q
1.3.5 膜法; C0 t6 n5 G7 T5 r
该法把碱液放在膜的一侧,膜的另一侧放置氯4 ^& x% O1 ?' H
化铝溶液,利用膜表面的微孔作为分布器,使碱液1 T2 ]% ]! p2 h# b! U3 [+ s+ d
通过微孑L微量地加入到氯化铝溶液中去.从而制得
5 T( n5 ]4 y: V8 c1 H6 cAl 含量高的聚合氯化铝。彭跃莲等ll4’利用超滤膜
2 h  e; N3 a' L. R5 Z$ l$ X制得的聚合氯化铝产品Al 的质量分数可达79.6%+ V& R' O- C8 }: j7 P  R6 E2 W
以上.张健等_l5]利用中空纤维膜制得的聚合氯化9 G, s" L4 ~) x5 y6 o
铝产品中的Al 的质量分数据称可达90.18%。
1 U. Q3 X3 d. A+ c( k1.4 以含铝矿物为原料. p, N# m+ R" E' q- _1 b) y* Q
1.4.1 铝土矿、高岭土、明矾石、霞石等矿物5 F2 Y# b4 h" A& z
铝土矿是一种含铝水合物的土状矿物,其中主
4 e  }1 {" I- n. U0 w" m要矿物有三水铝石、~ 水软铝石、一水硬铝石或这
4 m  k7 b8 R) C9 m3 c9 g1 y几种矿物的混合物,铝土矿中AI O 的质量分数一
6 y/ R! {1 T4 R0 D( \7 r般在40% ~80% 之间,主要杂质有硅、铁、钛等7 D  N1 q! N  _4 B  ^
的氧化物。高岭土铝的质量分数在40% 左右,其: X- v, v& W3 C% {% K
分布较广,蕴藏丰富,主要成分是三氧化二铝和二7 i3 M, W- b6 {9 f: q3 R$ B
氧化硅。明矾石是硫酸复盐矿物,在我国资源较为9 ~0 U1 E9 Y( u' z
丰富,明矾石在提取氯化物、硫酸、钾盐的同时,2 W- |( u& q3 L' ~$ q' A
可制得聚合氯化铝,是一种利用价值较高的矿物。
0 w4 v7 n" }  f: U" G霞石铝的质量分数在30% 左右,若用烧结法制聚
3 E1 R! G  \# l& {, r  A7 B氯化铝,同时可得副产品纯碱或钾盐。这些矿物
/ E  g- r) R2 m一般采用酸溶法和碱溶法来制备聚合氯化铝_I6]。
$ j0 b3 h' t+ O, p- B- N) T- F酸溶法适用于除一水硬铝矿外的大多数矿物。
' C( Z: u0 ^' ^. y7 ?: T生产工艺是:① 矿物破碎。为使液固相反应有较. y9 V9 c8 S+ v  D7 T
大的接触面,使氧化铝尽量溶出,同时又考虑到残/ Y. G; d2 S* n" R( o+ X/ {
渣分离难度问题.通常将矿石加工到40~60目的
+ s2 P0 I% P; B1 [8 h, t/ ~粉末。② 矿粉焙烧。为提高氧化铝的溶出率,需8 e# f- y1 H6 H$ t, y9 r2 D
对矿粉进行焙烧.最佳焙烧时间和焙烧温度与矿石( k0 m7 `0 m1 R4 P/ A8 Z* [
种类和性质有关,通常在600~800 cC之间。③ 酸
6 u- p3 V. w5 t3 Y. i7 }溶。通常加入的盐酸浓度越高,氧化铝溶出率越$ B, r' c; T: K  P! |3 Y. a' G
高,但考虑到盐酸挥发问题,通常选用质量分数为
- {  _! X, P, F20% 左右的盐酸。调整盐基度熟化后即得到聚合
! i( g. j* ~' U& E# J; J氯化铝产品。胡俊虎等[171以煤系高岭土为原料,
: T8 V% A+ C! s9 Y氧化钙为助溶剂,酸浸一步合成制得聚合氯化铝- O- F) n4 `' _
铁.干燥后固体产品测得氧化铝的质量分数大于& N8 v) H( Y- ^& ^9 T
30% 。
+ Z- I  W7 [. p9 v一水硬铝石或其它难溶于酸的矿石,可用碱法
9 P. }) _. i" Q制备聚合氯化铝。生产工艺前两步与酸法一样,都
# ]9 E" W* [, Q/ J需破碎和焙烧,后用碱溶,用碳酸钠或氢氧化钠或* ~9 l5 p4 L3 k5 c' p9 E( J1 w
其它碱与矿粉液反应,制得铝酸钠,再用碳酸氢钠
, j5 U' r* {5 A' `和盐酸调节,制得聚合氯化铝。碱法投资大,设备
; g2 ]9 V9 d+ f" t) f复杂,成本高,一般使用较少。3 O$ N4 F, z' O$ a5 f+ ~0 R
1.4.2 煤矸石
' H! I! u( K7 a; W  x2 Y8 X煤矸石是洗煤和选煤过程中排出的固体废弃0 Y8 @2 ?& P' o) ?, p
物.随着煤炭工业的发展.煤矸石的产量日益剧2 ]' @9 H  E3 a! Q" H: c+ S" x/ v
增,而废弃煤矸石容易污染环境。以煤矸石为原4 j- x$ C  i4 M% k
料生产聚合氯化铝,不仅解决了其污染问题,而
' R; Q0 R5 s3 `2 N3 s! @且还使其有了使用价值。煤矸石一般含有质量分1 z! F. L9 l* `0 }
数为l6% ~36% 的AI2O 2.5% ~15% 的Fe2O 和7 k8 H& M1 w8 z/ \9 t* _
5l% ~65% 的SiO ,利用煤矸石为原料可制得聚合
9 K8 S4 k7 [7 ~6 ?) A氯化铝或聚合氯化铝铁, 自上世纪60年代以来,8 B( A% o; L3 D) f6 U3 p$ u" {
已经投入工业化生产。常用的生产工艺是:煤矸石- G& L) @+ R9 s, s
经破碎和焙烧。在一定温度下加入盐酸反应若干小( {/ w7 y& x$ m" O
时后.可加入聚丙烯酰胺进行渣液分离,渣经适当
6 b  Y' ^5 L/ w$ N4 w4 a) X处理后可作为制水泥原料,母液经浓缩结晶可制得
  C2 z' }; Z8 \4 C) M结晶三氯化铝。这时可用沸腾热分解制得聚合氯化
) e' M( M7 C4 T1 j铝,也可采用直接加入一定浓度的氢氧化钠调节盐
4 F" S4 n4 {  [: R" i1 Q基度制得聚合氯化铝。马艳然等『l。 利用煤矸石为
. h' \+ n" b( I原料制备出了符合国家标准的聚合氯化铝产品。6 F# l9 o, b& f! [4 |. k
1.4.3 铝酸钙矿粉
8 J- ^6 t% T9 U/ S* i铝酸钙粉由铝土矿、碳酸钙和其它配料经高温
. ], e6 x( W, Z1 y' E8 Y. S( G4 o4 z煅烧,冷却后磨粉而得。按制作聚合氯化铝方法的
% P" V; U$ X) {$ g+ `7 n不同,分为碱溶法、酸溶法和两步法。& o! o9 \6 K" i$ ~5 F
(1)碱溶法
0 g* w9 f8 Q1 ~2 |0 a, P/ ^8 I$ O, M用铝酸钙矿粉与纯碱溶液反应得到偏铝酸钠溶
  Z  ^. U: o* J! J1 k4 T& l/ u液,反应温度为100~ll0 cC,反应4 h左右。后4 f8 ^9 J7 V$ ^0 g+ A7 J( l
在偏铝酸钠溶液中通人二氧化碳气体,当溶液pH
0 E+ @$ s$ O1 b$ v% b* a值为6~8时。形成大量氢氧化铝凝胶,这时停止- {3 o4 p. L" p$ A
反应.这一过程反应温度不要超过40 cC,否则会
0 Y$ G1 T* Y3 W/ Z. H9 E形成老化的难溶胶体。最后在所生成的氢氧化铝中& N- t7 W' h5 z/ C
加入适量的盐酸加热溶解,得到无色、透明、黏稠
# x1 C  G( y! W5 Z状的液体聚合氯化铝,干燥后得到固体聚合氯化
" C$ ~9 K& S  |- K; E- j# L铝。此法生产出的产品重金属含量低,纯度高,但
& r3 R7 b5 W1 v生产成本较高[19]。
  r$ O+ Y$ a$ M  f) L9 v/ o+ ?(2)酸溶法
* v9 w0 u9 h. C( v. a8 e把铝酸钙粉直接与盐酸反应,调整完盐基度并0 j- y3 g2 w7 w$ }
熟化后即得到聚合氯化铝液体产品。该法工艺简
4 Q8 G/ ?8 O4 u单,投资少,操作方便,生产成本低,但产品的不5 X$ Y" K! p) _8 ~( q
溶物,重金属含量较高,固体产品氧化铝含量通常
4 U2 J: s+ x% r  x3 {+ [不高.质量分数约为28% 左右,产品外观较差,8 [: |$ m" t1 M( g2 P2 x
铁离子含量高。郑怀礼等 用酸溶法制备了聚合4 P% u# S7 W6 ?1 Y' X+ Z
氯化铝铁# ?9 n( |/ O& r3 b6 I9 C" C
(3)两步法; P: X2 |/ {" b4 ?7 Y( K
这种生产方法一般采用酸溶两步法的生产工1 s1 N) W3 `. @! V1 L: R2 {9 X
艺,在常压和一定温度下,第一步加较高的盐酸量
/ Q, q" ], p  g' `& r比到铝土矿粉中,使氧化铝尽可能溶出,第二步是
2 R. E" h  u. `% Q$ ]把第一步反应的上清液与新加入的铝酸钙粉反应。+ Z2 }4 Z2 A, \
这一步既有氧化铝溶出,又可以调节盐基度。通常( a* e5 e, o% z/ F  R2 x
第一步的氧化铝能溶出80% 以上,第二步的氧化# ]1 {* @% F9 ~  l" t, j4 w9 j6 E% D
铝溶出率在50% 以下,故第二段沉淀矿渣一般回7 v7 m+ b% P5 D5 ~+ g* u  j' {( A
流到第一步反应中去。董申伟等 用铝土矿和铝3 w1 l0 W: L& b/ R1 X' f- u% i
酸钙粉为原料,采用酸溶两步法工艺,制得了氧化
" ]7 X9 S+ j4 U( l$ @9 B8 ~  q; t铝的质量分数为10.11%.盐基度为85% 的液体聚
# J' f. @* H( j9 E% v& p9 B合氯化铝产品。
' S7 e/ B5 A  o' B1.5 以粉煤灰为原料# L3 y) X0 c  U- R
粉煤灰是火力发电厂水力除灰系统排放的固体
1 r; y1 ?- z5 K0 m! E: F废弃物。由于粉煤灰中约90% 三氧化铝呈玻璃态.
% s0 F& y$ K! N' ~0 R) e. _活性不高。酸溶很难直接把三氧化铝溶解。以往通3 E8 ~" K: F& Z/ Q, P
常采用碱石灰法。但设备投资大,对设备腐绌性, A" F% a( F1 K- U
高,能耗大且需大量纯碱,实际生产意义不大。有+ b' P4 j0 g8 _7 ?5 u4 T. \6 V
人用KF、NH4F等作为助溶剂打开硅铝键,再用酸0 m6 W+ p  H# J+ w* q6 B' o
溶,以提高氧化铝溶出率.酸溶后得到氯化铝,再; A9 w# B; Q3 q4 w- o( K# S" f
用热解法或用氢氧化钠调节盐基度。陆胜等 用
- G! a$ @" B/ D1 h7 `粉煤灰为原料,NH F为助溶剂,制得了聚合氯化
! o4 s+ k# p1 E, P! U- t铝产品,据称能耗低。
7 e/ Z: m1 z1 D  w5 u" i' z) \2 国内聚合氯化铝制作过程中存在的难点问题及
. v0 H5 h- `( F) K$ l解决建议
" _, |8 w7 |  d& O0 b我国对聚合氯化铝研究较晚,但发展迅速,随  J0 C6 t& C; |
着聚合氯化铝的广泛应用,对其研究也需深化。国' v# U$ G! B1 I! s5 r
内虽对聚合氯化铝中铝离子水解形态研究了多年,) R+ ^4 Z* `9 s0 D6 V2 ?
但仍未取得一致共识,汤鸿霄等学者认为A1 为最5 l% v' J* N* }% m
佳组分。其含量越高。絮凝效果越好。但也有学者
( B" {9 ^* ?! N4 Y( R9 I* L认为A1 并不是决定混凝效果的首要因素 引,这方# b6 r: ]/ ?4 W* v
面是近几年的研究热点。也是难点, 需进一步研
" k- `6 L$ f" f; H究;由于聚合氯化铝确切形态复杂,目前用盐基度$ F% t2 l5 i4 [; u
反映其聚合程度和絮凝效果,而没有考虑钙、铁、: K- H  S7 I2 E! `5 T+ {
硅等离子参与聚合对盐基度计算的影响,而上述离6 X4 |( M; U8 F$ Q
子一般对絮凝效果有着促进作用,这些难点都需深
8 n& S1 [) j& q6 Q7 A% U8 i入研究。国内PAC_T业在产品制备中,主要存在$ l$ p2 n5 X5 Z3 l1 W" j5 B
以下难点问题$ Y; c& i- o) g- }
2.1 产品纯度问题
9 q5 e0 U8 _( y氧化铝含量是聚合氯化铝产品的重要指标。通
0 t& @; X; v; Z8 F. d常认为其含量越高、纯度越高,说明品质愈好,我
  C8 N" k1 l4 p( K# G3 F国聚合氯化铝行业中,除少数企业能生产部分系列1 N6 }0 ]: s/ Q' N2 i
产品及专用产品外。大多数企业都是以铝土矿、铝
9 z( c. c% ~- L- J3 m* X酸钙和副产盐酸生产单一的低品质聚合氯化铝产
+ F: j7 I3 C( N4 u7 A3 U% ]品,生产规模小.技术含量低,产品有效成分氧化
1 E; V: W6 M4 W& P0 ^铝含量低、杂质多,而高效、廉价的复合型聚合铝
6 I+ t# E# \! L' w0 J: T8 H, b盐和高纯度聚合氯化铝产品很少,满足不了市场需0 b+ {6 |8 j6 A) i( E8 ~1 R1 k
求,特别是满足不了造纸工业对高纯度聚合氯化铝
' E0 [3 R4 b0 P; C; L产品的需要。这方面既是难点,也是研究热点之+ c8 V- D+ s: B3 k/ e

) R9 r3 g# ^* A2 J0 W。因此,企业应该避免短期投资行为,应积极推  f+ j9 ^- y) D
广新工艺技术,提高生产技术水平,同时需加大新. `( u/ A9 t& A6 N$ H6 z
产品开发力度。
' n. q- ?2 Q# r$ T# E! x: k2.2 不溶物的问题, p3 \6 f! m0 d; v/ a% M
国家标准对市售聚合氯化铝的不溶物含量作了
  Q# G3 T5 X) _% |明确规定。因国内企业一般选用矿物作为原料,而( L9 q! P. t0 F/ c2 b+ z) R
矿物等原材料一般成分复杂,并需经过破碎等加5 `! G1 k3 Q5 k3 G, Y) b9 a
成粉末。且粉末越细,氧化铝溶出率越高。但是相
7 r4 @$ F2 n; i7 Q8 _6 L7 k: E& |' l应不溶物等杂质也就越难沉淀。因此如何有效降低5 b+ Q, d4 D* b  |) }$ H% L
不溶物是聚合氯化铝生产急需解决的难点问题。解
0 _; v# G; n+ b  q$ Y1 Z' F决方案除合理DI1.T.矿物和选择丁艺外,固液分离效. ~% @% b' p& |6 f2 A
果与不溶物含量有直接联系,合理的分离方法选择! u) n$ r4 ?: [  ?% @' j. f0 p
也是重要的环节之一,常用固液分离方法有:①9 T' S, [5 E' Y/ r
自然沉淀法。但通常需要时间长,不适用占地面积
9 ?0 G- \  Z; m小的厂家。② 板框压滤机压滤,但投资大,能耗
2 O6 D0 N" v/ ?: j. g" J2 u高。③ 投加聚丙烯酰胺助凝剂,控制好投加量,
4 k7 }. \& {$ ], ^' Y! v; B通常会取得较好的效果。& w. ]+ C7 Y& x4 V6 c( Q3 E& H
2.3 盐基度问题
5 x, p- s" U, m) Y! b- O, Q盐基度越高通常产品的絮凝作用越好。一般可
0 X: X" w9 o: q, G- V5 X+ ^在低盐基度产品中投加铝屑、铝酸钠、碳酸钙、碳
4 o5 c, J3 b/ G! `8 i4 l酸铝、氢氧化钠凝胶、石灰等来提高盐基度。若考
4 Z; }5 t, ^* h虑到不引入重金属和其它杂质。一般采用加铝屑和
% F8 h3 m' |. `7 |铝酸钠的方法。但成本要高于铝酸钙和铝灰, 目前% m, h! R7 a: u1 k+ O
国内较多企业采用铝酸钙调整盐基度。+ C- u( [8 \, T1 O
2.4 重金属等有害离子的去除问题
  F8 D2 r7 I  A. o) X+ Q1 q" f某些原料中重金属等有害离子含量很高。可以
" C4 J/ w& L* W/ @1 r+ a在酸溶过程中加入硫化钠、硫化钙等硫化物.使有, s9 X% I# B) E2 R$ ?/ Q6 \# S: f/ B
害离子生成硫化物沉淀而去除;也可以考虑用铝屑
7 O1 Q6 e0 G2 V置换和活性炭吸附的方法去除重金属等有害离子。" x- R6 a+ b6 B* g: P( S
2.5 盐酸投加量问题8 q9 J  |7 @8 Y# u
制备聚合氯化铝方法很多,但实现一定规模工" S: W& e9 \2 R
业化生产的是酸溶法和碱溶法,其中由于生产成" m: \  W: C# B
本、氧化铝溶出率等问题。酸溶法实际应用较碱溶" h1 ]7 G7 E2 U) ]) S3 `. N
法多,而酸溶涉及到盐酸浓度、盐酸投加量等问
) L% m" U/ L; W$ b题。盐酸浓度越高,氧化铝溶出率越大,但盐酸挥$ c/ J* y) U; g$ w
发也就越厉害,故要合理配置盐酸浓度。质量分数
8 Y8 t2 f$ k9 W/ _& n; B通常为20% 左右;盐酸投加量少,氧化铝溶出率1 }4 R- x7 _  |( P+ y
低.而投加量大时.制备出的聚合氯化铝盐基度! p: E( g, \: k0 a, f
低、腐蚀性强。运输困难,故需合理投加盐酸量。, R, l8 T3 |) M; H( @! U9 ?
3 结语与展望
; a6 \$ G! c  A5 ~0 R聚合氯化铝在国内外是发展较快的精细化工产/ p$ @# _. t- F% s4 D
品.在斜管填料中是一种高效的聚合氯化铝,其研发对水
8 W9 a+ o' w4 R6 K6 q处理及精细化工具有重要意义。目前在产品开发上2 G; a' P( y! `2 u7 `! G: ^
有两个方向.一是开发新材料制备聚合氯化铝$ \- ~* g( d7 p5 I8 Q$ D  o
品,以铝屑、铝灰及铝渣等原料制备聚合氯化铝产
; x0 T, {' D7 z: X. }品,工艺较为简单,早期发展较为迅速,但近年来# j3 n$ K$ F( o+ [  r5 }+ T
由于含铝屑、铝灰等含铝材料的价格上涨,以及利& Q6 S# K1 V: C6 i! X
用其生产其它具有更高价值的含铝产品的出现,用
2 f6 s  U0 N! }此原料生产聚合氯化铝已日益减少。以氢氧化铝、
  b) Q6 E: D2 i, a氯化铝为原料生产成本太高,故目前国内一般采用+ i/ t  M1 p) [- J! K4 z
含铝矿物为原料制备聚合氯化铝。近年来利用工业! y  A  p# r5 F7 a/ e8 Y# C3 x
生产的废弃物(粉煤灰、煤矸石)作为原材料的研究1 m; I0 I# d8 r2 S
应引起足够重视.利用工业废弃物作为原料来生产% d! V9 ]& L5 f/ B- Z
聚合氯化铝既节省材料费,又能使废物循环利用,
$ B  m$ M2 @( s# s& v1 g  g+ g是非常有市场应用前景的研究领域 另外一个方向
8 ]9 W4 H4 B# c- v, X是聚合氯化铝与无机或有机高分子聚合氯化铝复合或复0 `& n6 ?* A6 K
配应用的研究,复合或复配药剂可以弥补单一絮凝5 [* \2 a5 B' p, I
剂的不足,兼具了各自单一聚合氯化铝的优点,适应范
' P5 {  V' f/ H0 B围广,还能提高有机物的去除率,降低残留金属离( C7 B! R- q; }/ ]% c1 _) m7 j* H
子浓度,能明显提高絮凝效果。此外, 目前国内! J9 W# ^0 M0 o8 o' ?- g
PAC的生产工艺多为间歇生产,污染严重,原料
- d" q" c1 s4 d9 Y利用率低,产品质量不稳定,开发高效连续化生产
6 X' \" u, Q0 b. }% `工艺,必将成为今后工业生产研究的热点
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, r( {" Z& i8 c3 T( i! \& }作者简介:潘碌亭(1964一),男,安徽蚌埠人,副教授,工学博士, 主要从事水污染控制技术研究与聚合氯化铝研发。
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发表于 2010-2-2 01:23 | 显示全部楼层
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