精诚EAS-WMS条码化仓库物流软件

sz2009

精诚EAS-WMS条码化仓库物流软件

作者：白先生   来源：精诚软件
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9 I* l/ i* n* U, ]/ P. f9 {系统概述
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精诚EAS-WMS条码化仓库物流管理系统是由北京精诚智博科技公司总结多年企业信息化建设经验和条码管理系统开发实施经验的基础上,采用了先进的条形码技术,同时结合多家物流行业用户的实际需求和管理经验而研制开发的一套企业信息管理系统。

7 b  }, A' L' Y& c* m4 OEAS-WMS仓储物流管理系统基于先进的条形码技术为前沿，对企业生产经营中物料流、资金流进行条码全程跟踪管理，从接获订单合同开始，进入物料采购、入库、领用到产品完工入库、交货、回收货款、支付原材料款等，每一步都为您提供详尽准确的数据。使用WMS条码仓储物流软件是一个面向制造类企业销售通路的整体解决方案，它能为企业建立一个目标管理信息系统，从而有效辅助企业解决总部和区域的业务管理、分销管理、存货管理、物流配送的执行和监控、统计信息、供应管理和效果监控等方面主要业务问题。使用本系统可以把一个企业业务运作过程变成一个有机整体，从多种途径对分销渠道进行灵活调整及优化，以适应竞争日益激烈市场的需要，使企业始终处于行业领先地位。

2 k' G/ }  k" ~8 R5 c) A4 p使用精诚EAS-WMS条码进销存物流系统可以帮助企业有效地管理企业的销售网络，合理地利用销售网络的资源，实现物流配送和管理的电子化，减少企业在销售网络上的资金占用，优化物流、资金流和信息流的运作。可以从根本上解决企业在商品运作过程中与上下游的供应商、代理商、分销商之间的沟通方式、产品销售方式及服务方式。为企业向先进的管理境界进军助一臂之力。
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条码系统的技术优势

1 Z' ~; Y$ C3 g3 g条码在生产管理上的应用主要优势如下：
% O, d0 E4 I" W" [: o7 R( a1 x' c: B! p1、 产品的生产工艺在生产线上能即时、有效的反应出来，省却了人工跟踪的劳动。
2、 产品（订单）的生产过程能在计算机上显现出来，能使我们找到生产中的瓶颈；快速统计和查询生产数据，为生产调度、排单等提供依据。
5 p: o* r8 j6 z+ Z$ a3、 对于检验中不合格产品，能记录下是工人人为的问题或者是零件的问题，提供实用的分析报告。
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条码技术像一条纽带，把产品生命期中各阶段发生的信息联接在一起，可跟踪产品从生产到销售的全过程，使企业在激烈的市场竞争中处于有利地位。并且条码化可以保证数据的准确性，使用条码设备既方便又快捷，自动识别技术的效率与键盘是无法比拟的。

仓库管理实现现代化管理手段，条码技术是保证仓库作业优化，充分利用仓库空间，快速便捷为客户提供优质服务，创汇增值的优先手段。条码阅读器是条码应用系统的数据采集设备，它可以快速、准确的采集到条码表示的数据源，并将这一数据送给计算机处理。随着计算机技术的发展，其运行速度、存储能力有了极大提高，而计算机的数据输入却成了影响计算机发挥潜力的一个重要障碍。便携式数据采集器很好的解决了计算机数据输入中的“瓶颈”问题，大大提高了整个计算机应用系统的实用性，使计算机系统的普遍使用成为可能。
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+ R+ l& `4 `8 Y8 r$ L. E计算机是条码应用系统中的数据存储与处理设备。由于计算机的存储量大，运行速度快，使许多繁杂的数据处理工作变得方便。迅速、准确，大幅度地减轻了劳动强度，提高了工作效率。尤其是计算机网络在商业的应用，使得整个商场的进、销、存等各项业务构成了一个强大、协调的体系，发挥着越来越重要的作用。
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/ G/ F- f+ r& X; C. }- o条码物流WMS管理软件是以系统软件为基础的，为解决各类实际问题而编制的各种程序。它一般是用高级语言编写的，把要处理的数据组织在各个数据文件中，由操作系统控制各个应用程序的执行，并自动的对数据文件进行各种操作，极大方便了操作人员。这样，一个比较典型的商业条码应用系统已经建立起来了。
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  r  V# b. S# A, \2 N! P- wEAS-WMS系统特点
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（1）采集手段先进：充分利用条码采集设备或PDA设备本身己有的数据采集功能，采取GPRS/GPS网络通讯技术和无线局域网技术，实现各种配套设备的实时数据采集和移动作业。

# e3 V- L* I8 U* ~7 _) Q6 }（2）采集数据齐全、准确：系统基于掌上电脑PDA设备或移动数据采集器（DT300或DT930），可以将大量条码信息存储进设备或通过网络直接传输到服务器，采集效率高，准且率大大提高。
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3 ?& ~* E8 }, {; Z（3）信息传输通道双向、快速：通过GPRS/GPS网络通讯技术和无线局域网技术实现的时时数据采集系统，将保持手持设备和服务器间的双向互动，数据可以通过手持设备及时传输到服务器，也可以通过服务器向设备时时发送指令，实现双向快速通信。

' H6 m; {; f8 A2 X. G, P3 J（4）系统安全、可靠：条码资产系统的建立设置了详细的安全备份和恢复机制，对数据实现时时双机热备，同时提供操作日志和人员授权，现场设备选用高性能的硬件产品和网络产品，使得采集系统运行更加稳定可靠。
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0 Y# F3 ^9 d; S7 c0 Y（5）界面友好、操作方便：EAS-WMS条码物流系统不仅实现了原有显示终端（DT300或DT930）上的所有功能并进行了汉化，而且扩充了许多新的功能，基于Windows Mobile的PDA系统用户界面友好、美观、易于操作。

（6）技术先进、具有良好的可扩充性：采用先进的计算机应用技术，具有良好的可扩充性。开放的体系结构和长远的生命周期，能满足以后持续发展的需要。能方便地与企业ERP、CRM等系统实现无缝数据衔接。
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作业流程及存在问题

现行的WMS仓库管理作业流程以及存在的问题
一般仓库管理作业流程如下：
采购进货流程
) W6 `, _# h) R0 U( C4 i% l0 H4 t4 k物料到达 --- 卸货 --- 清点记录 --- 统计对单 --- 开具发票
8 U  B: o" C" R3 v' g5 F- j（运输单位） （搬运工） （材料管理员） （有关部门） （财务部门）
物流出货流程
客户交款 --- 出具提货单 --- 清点记录 --- 装货 --- 发货
! m3 n5 P7 m/ m0 U2 r（财务部） （有关部门） （材料管理员） （搬运工） （运输单位）
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纸单据环境下易出现的问题：
物料出入库、物品存放地点等信息由于采集过程繁琐（需人工登记或在几个班次结束后统一录入计算机），经常发生传递滞后，引起库存量上升，发货日期无法保证或难以估计，以及决策依据不准确等弊病。
不管是人工登单还是手工录入，这种操作在记录和输入数据时产生的错误也降低了系统的可靠性。（据统计，手工操作出现的误码差的几率是否3%-4%）一些单位为了避免手工操作的失误，采取增设验单人员的办法，但其副作用一是把人工投入非增值性重复劳动造成浪费，另外，还会影响指令处理速度，加剧信息滞后。
% C9 A+ q( @* L% X8 A1 J由于这种数据收集方式难以系统化，最终降低了劳动生产率，订单、资金周转质量以及仓库空间的利用率。
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用条码数据采集系统来解决问题：
$ d9 O- }4 Y# c2 f* D在已经安装了计算机通信网络的物流企业或大型制造工厂，只需在数据录入前增加一些条码设备，就可能很小的投资收到可观的效益。

EAS-WMS系统功能

  

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# S* V: _9 k( \1、采购进货业务：
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5 \- x" R9 d, K8 w6 U3 [为了开出一张收据或进行任何其它操作，材料管理员首先要从它的条码数据处理终端上选择材料收据处理菜单，并用终端上的条码扫描器扫描物料包装上通常由供应商预先贴好的条码标签，标签上的条码表示了接受这一产品所需的全部信息，材料管理员通过扫描，就能快速准确地录入这些信息。如果卖主没有以条码的形式提供这些信息，材料管理员就要通过终端将这些信息键入系统中，系统立即生成用于这些材料的条码标签。
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进货统计开始时，数据终端将提示材料管理员输入购货单的号码，材料管理员首先扫描这个号码的条码，然后系统判断这个条码是否正确，如果不正确，系统会立刻向材料管理员做出警示；如果正确，材料管理员再扫描所购材料单上的项目号，系统随后检查购货单上的项目是否与实际进货相符。

7 N# q: p1 t( O1 r  m1 h, B5 y* G2、条码打印张贴：
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9 h0 B. X- I6 ~$ Y% U* J6 \接着，材料管理员扫描物料规格信息（体积、重量和成分等）和标识号的条码。这个标识号唯一标识购入的这件物料，作为一个最基本的信息用于以后所有的库存管理环节中。如果有不符合订货要取的物料，系统将给出相应的信息。

3、库房入库管理：

搬运工（或叉车司机）只需扫描准备入库的物料箱上的标签和准备存放此箱的货架的标签即可。入库可分间接和直接两种：间接入库指物料堆放在任意空位上后，通过条码扫描记录其地址；直接入库指将某一类货物存放在指定货架。通过入库管理，我们为每一个物料箱及其存放位置建立一个记录。

4、领料出库管理：
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' F" a. V+ l, v8 t* z提料指从库房中根据配料任务提取原料和半成品的操作。过程如下：
+ z8 W9 J6 d- U+ M4 ^5 e' O! Y工作人员首先在便携式条码数据终端上扫描输入配料任务条码号。
; m0 i1 }# S/ |终端显示哪些原料和半成品被分配给这一任务，他们存放在何地。
提料员领取物料，并扫描其标识号进行验证。
- L1 X- r6 m, ~$ L0 _7 f系统记录被提出的物料，并建立一份跟踪档案。
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5、销售出库管理：

2 x6 @( l; S2 e1 ?$ Q" [2 k$ ~7 r* d提货作业要与同一顾客的各项货物订单结合。先将订单分解为按货箱为单位，或者按批、货盘的满载能力为单位，还可按特殊情况或容器来确定装货作业。

操作工从其条码数据终端上选择了销售出库模式后，扫描提货箱上的条码，系统便确认货箱里是否含有提货单上的物品，其数量和品种是否正确等。

在应发货数量与实际提货数量之间出现不一致时，系统均要求操作工输入一个原代码，对此差异作出解释，再由系统重置代码和报告。这样系统就具有一定的柔性，可让操作工在货盘不满的时候能装载更多的货物，或在货盘已满时撤走一些货物。最后，系统把出库存的货物从数据库清除，并表明此订单已完成提货。

6、销售过程的管理：
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这是目前使用最多、见效最快的应用，因为我们的产品最终都要走上市场，生产的目地就是为了在市场上获取利润，及时准确地了解产品是否符合市场要求，销售量大小，什么产品好销，什么产品滞销，为企业的决策提供依据，尤其是对产品种类花样繁多的企业，如服装、家电等，及时了解市场行情，把握市场才能生存。

在销售管理中有两种方式可以采集数据，一种是每一环节从产品上撕下一个条码，拿回来后进行扫描，另一种是即时扫描记录，不论用哪一种方式，都可记录哪一种产品在什么时间，哪一个部门，卖给了什么人，是谁卖的，完成哪一份订单或合同。有了这些基本信息，我们可以很方便地进行分析和统计。

2 n1 w9 `2 t/ N2 i0 f7、售后服务的管理：

售后服务直接影响到一个企业的形象和销售，而且要很大的投入，即要好的服务，又节约投资，这是一个矛盾，要想很好地解决，要有正确及时的数据作为保证。
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' n. l5 o1 k, P1 z/ {如果用户来投诉或保修，厂家如何才能知道产品是否在保修期内，是否是正式销售产品，是否是本厂原装，以前是否进行过维修等。

( M0 S- ]. x6 M) T我们可以在产品上、包装上、保修单和产品档案上贴上条码，这些条码可以相同，也可不同但有对应关系。当用户保修或发生质量投诉时，可以立即查到这一产品是何时在何地由何人售出的，价格是多少，销售合同内容，保修记录，发生问题的零部件是哪一个供应商提供的，什么人安装的。可以追究供应商或分销商的责任。

通过售后服务体系，我们不但可以统计出产品的质量规律，还可提高服务质量，降低服务投资。
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8、决策分析管理模块：
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智能决策分析系统基于数据挖掘技术，可以实现产品物流进销存对比分析、物资采购统计分析、物资库存统计分析、物资领用统计分析、物资信息查询分析、物资生命周期查询、智能图表分析、综合报表系统等功能，为公司报表输出和领导决策提供依据；

5 A7 D7 f9 ^, ]9 M  }系统运行环境
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7 s& Q& f; S( v/ u' Q% B' o6 d0 J# N硬件环境：参考配置：（建议）
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; ?9 \, F6 D1 \$ @# R服务器：   HP/IBM服务器：2U/4U，志强3.0×2/2G/72G×4/光驱/千兆网卡以上
客户端：   CPU P4 1800以上，256M以上内存，40G硬盘以上
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条码相关设备：（TSC-TTP243/东芝B-SX4T）

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软件环境：（建议）

服务端： 操作系统： Microsoft Windows 2003 Server
- j6 D) o( l4 q% @: G1 V9 uWeb 服务： Microsoft Internet Information Service5.0
数 据 库： MS SQL Server 2000
+ s$ H% ^- u7 P$ s0 ?4 }客户端： 操作系统： Windows 95/98/xp/2000，IE4.0以上
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实施效果
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精诚体条码仓储管理可帮助您计划、执行、监控和优化复杂的库存要求，从而保证在正确的地点、正确的时间、以正确的规格为客户或生产线提供所需的物品。

: E/ U& [' D9 u- 优化资源利用率，降低人力成本
8 I( q1 |* _% O$ v( L- 减少作业错误和货物寻找时间
% H0 X* T  O" |# g% I. f, }- 减少工作量和工作时间
- 提高仓库存货的可视性
+ I& D. [; @! K7 R% U- 提高仓储控制,确保精细管理和先进先出
/ B, g% U0 o2 W: c" t- 提高客户服务水平
- 确保仓储数据的准确性和时效性
- 增加营业收入
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7 o* ]6 c) y3 K关于精诚软件

& q! r$ O$ R1 w9 E+ B( E# l5 x9 Y精诚软件在条码化WMS,ERP,PDA,RFID,MES等领域具有丰富的研发和实施经验，若想了解关于精诚软件行业解决方案的更多信息，请点击此处或拨打（010）83358101 83358102或访问精诚软件网站http://www.easchina.com 和www.eassoftware.com.cn